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1、1、施工流程1.施工工艺图箱梁施工工艺框图2.地基处理根据箱梁走向，准确放出支架搭设的范围及纵横向间距布置，在进行脚手架搭设施工前，清除支架位置腐植土、松软土、填筑层均铺设 20cm 厚级配碎石，采用压路机碾压密实，经现场检测承载力不小于 150KPa，其上浇筑 20cmC20 混凝土，基岩处修整平整，其上浇筑 10cmC20 混凝土。基础硬化处理后，经预压地基承载力不小于 200KPa，在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。3.满堂支架布置本满堂支架采用碗扣式，翼板两侧搭设施工操作平台，本支架每横断面立杆布置为 2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90（其中施
2、工平台、翼板、底板下间距为 90cm；腹板下间距为 60cm） ，支架纵向间距按 90cm 布置，步距按120cm 布置，立杆采用对接，接头错开 50。支架设置横向、纵向、水平剪刀撑，剪刀撑层间距不得大于 5m，剪刀撑的斜角为 4560，支架底部设置扫地杆，扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于 30cm。支架上部结构采用横向 100*120 的方木，再按底板 10cm 的间距铺设 5cm10cm 方木，最后钉置=18mm 清水黑模板。内模亦采用支架加固，支架纵横竖向间距均不得大于90cm，腹板对拉筋设置 2 层，间距不得大于 70cm。满堂支架底部采用方木作垫层，可调底座和顶托钢管旋出高度
3、不大于 30cm。4.支架预压预压目的支架搭设完成后，应模拟梁部荷载按 110%预压，以消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性，并测出支架的弹性变形值，确定底模铺设的预拱度，底模预拱度=实测弹性变形值+设计预拱度值。支架采用砂袋分级预压，预压总重量为砼结构恒载 110，预压卸载后测量、调整支架顶面高程。预压材料用编织袋装砂对支架进行预压，预压时，应对砂袋进行随机抽样称重，以估算每个砂袋的平均重量，砂袋的堆放位置和顺序应尽量和实际施工时的加载顺序相同。采用吊车吊装至预压区进行预压。预压方法测点布置：横向左右翼缘板各侧布 2 个点、梁底部布 3 个点进行观测，纵向每跨梁 1/4 横向布置一
4、排 5 个点进行沉降观测。加载前，先准确确定点位置，用红漆做记号。测点布置图如 2.2 图： 图 2.2 预压测点布置图支架预压加载与卸载按预压单元进行 3 级加载，预压加载值按 60%、80%、100%。当纵向加载时，宜从砼结构跨中开始向支点处进行对称布置；当横向加载时，应从砼结构中心向两侧进行对称布置。每级加载完成后，停止下级加载，间隔 12h 对支架沉降量进行一监测，当支架监测点 12h 沉降量平均值小于 2mm 时，可进行下一级加载。全部加载完成后各监测点最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm 时，进行支架荷载预压一次性卸载；完善支架预压报告。测点观测在开始预压之前应对各个测点的标高
5、进行预压前观测，并做好记录。在底模及翼板范围内预压砂袋，按 60、80、100的设计重量加载。每次加载完成后，在加载 12 小时、24 小时、48 小时后分别观测各个测点的标高并记录。如果加载 100%后所测数据与持荷 72 小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸载，预压荷载卸载完成后 6 小时对各个测点标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形值。将此弹性变形值与设计标高及预留拱度值叠加，算出施工时调整底模标高。当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格:1、各监测点最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm 时；2、各监测点最初 72h 的沉降量平均值小于
6、5mm 时；5.模板、钢筋模板制作安装模板安装顺序：底模外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼边板。底模安装：底模采用竹胶模板，用底模包侧模的方法进行。施工中注意控制底模平台标高和梁底线型。侧模安装：侧模采用整体钢模板加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑，以防止倾覆。其模板纵横轴与墩顶纵横轴相吻合，两侧侧模用拉条和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确。再安装木制堵头模板、并用支撑加固。内模安装：采用钢木组合模板钢管架支撑，并用拉条和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。钢筋制作安装钢筋制作：为
7、保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，分段绑扎钢筋。钢筋骨架外采用砼作保护层垫块，强度等级为 C55，与梁体标号相同。钢筋安装：底模定位后，先绑扎墩顶横隔梁、桥台顶横隔板钢筋，后绑扎底板钢筋，绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再安装预埋件。波纹管安装：成孔采用波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固，尺寸偏差不得大于规范要求。波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头控制。模板上将每个断面波纹管的位置提前割出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入，每 1m 设一锚固点，采用 U 钢筋焊牢。6.砼浇注砼采用二次浇注成型的方法：箱梁混凝土第一次浇筑至翼板底，浇筑高度
8、为梁底至腹板与悬挑板底部相交的阴角处，为了避免施工缝影响箱梁外观，混凝土浇筑高度可适当提高12cm，第二次浇筑顶板。浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道移位或漏浆进去。混凝土灌注完后及时养护。浇筑砼前对钢筋、模板、标高、轴线检查验收合格后方可浇注砼。7.模板和脚手架拆卸模板拆除顺序：浇筑完成 24 小时 堵头板端模板内模板外侧模板待砼强度达到 70%顶板底模待砼强度达到 100%时钢索张拉孔道灌浆封锚三天后即可拆除梁板底模板拆除脚手架（拆除原则：后搭设的脚手架先拆，先搭设脚手架的后拆，采用绳索系紧一端向下放。8.检查验收1）绑扎钢筋前组织质检站、
9、业主、监理、对脚手架进行检查验收，检查合格后才能进入下一道序。2）浇筑砼前组织质检站、业主、监理、对梁板钢筋进行检查验收，检查合格后才能进入下一道序。2、施工安全保证措施1）技术措施1、满堂支架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收等十道关；2、满堂支架禁止与物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；3、满堂支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆可作为扫地杆，距地面高度应小于 300mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端设可调顶托，顶托伸出顶层水平杆的长度不得
10、大于 0.3m；4、该满堂支架立杆纵于 1.2m，横向腹板下满堂支架立杆 0.6m，横向底板和翼板下满堂支架立杆 0.9m，满堂支架外侧从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距 4.8m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 4560之间，斜杆应每步与立杆扣接；5、该满堂支架高度小于 8m 时，故顶端和底部必须设置水平剪刀撑，该满堂支架高度大于 8m 时，从底部至顶部每隔 6m 以内设一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为 3m5m。6、在立柱底距地面 30cm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿
11、纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当高度在820m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当高度大于 20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；7、满堂支架高宽比应小于或等于 2；当高宽比大于 2 时可采取扩大下部架体尺寸；8、模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁） ，次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用 U 形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 30c
12、m，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心；9、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定；10、满堂支架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行；并应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜拉杆的顺序搭设；11、满堂支架搭设完后应进行预压；预压时必须按照 JGJ/T194-2009 规程进行；预压过程应派专人观测，并做好监测和预压等记录。预压完后派专人检查基础是否下沉、杆件是否变形、连接件紧固程度等；12、满堂支架安装避雷针，针长 12m，采
13、用圆钢时直径不小于 16mm，采用钢管时直径不小于 25mm；防雷引下线使用 8 圆钢，上部与避雷针可靠连接，下部与防雷接地装置可靠连接；防雷装置接地电阻阻值，不大于 10；13、作业层及作业平台上的施工荷载应符合计算要求，不得超载，不得集中堆放模板、钢筋等物料。作业层及作业平台的临边要设置 120cm 防护栏杆和挡脚板；14、混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在满堂支架上；15、满堂支架在使用期间，严禁擅自拆除支架结构杆件。16、满堂支架在使用过程中，要有专人对支架进行观测，发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉接松动等，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；17、混凝土浇
14、筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；18、满堂支架拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；19、满堂支架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；20、满堂支架搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并按GB/T3608-2008 标准设置水平防护；同时派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；21、施工现场使用的各类建筑机械必须严格执行建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）的各项规定，并坚持做
15、好“十字”作业；起重开关必须灵活、准确，严禁使用搬把开关，宜使用控制开关；有传动的机械，传动部分必须配齐安全防护罩；施工现场起重机械的吊勾必须有弹簧式防脱勾装置；施工现场机械设备的检查必须严格执行施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）的规定；22、电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替；电焊机的二次线必须匹配，并不得破损；23、手持式电动工具使用的末级开关箱中的漏电保护器的额定漏电电流不应大于 15mA，额定漏电动作时间不应大于 0.1s；其负荷线插头应具备专用的保护触头，并采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头；使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用
16、品；24、施工现场临时用电的电源线严禁乱拖乱放，也不准直接捆绑在钢管等金属架上，且必须绝缘良好（严禁使用只有一层绝缘的裸线） ，并有防磨损、防断、防潮等保护措施；25、施工用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）的各项规定；26、支架搭设人员属登高特种作业人员，除持证上岗外，还必须接受高处作业安全知识教育和遵章守纪教育，经考核合格及身体检查合格后方可从事登高作业；27、年龄未满 18 周岁者和女性、患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病及其他不适于高空作业的病症者及洒后等不得从事登高作业； 28、夜间禁止登高作业。29、施工中严格遵守建筑施工场界噪声限值 （GB12523-90）的规定，采取有效措施，杜绝施工噪声扰民；30、施工现场应制定严格的消防制度；动火作业必须办理动火许可证和制定监控措施；动火人员必须持证上岗。31、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特
