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1、1管 道 制 作 工 艺 纪 律一制衬工序；1在使用模具以前需检查承口尺寸是否与设计要求相符合。2. 在管道制作前应先测量好产品所需长度，在模具承插口处定好尺寸，以便在切割时有办法校正尺寸，致使脱下的产品能保证引管和插口的长度尺寸。3在制作产品内衬前需先将模具表面清理干净，有缺陷处修补好后在使用，使用时在模具表面涂抹滑石粉一遍，涂抹一定要均匀以便于脱模。4在模具上缠聚脂薄膜时应从机尾向轴头方向缠绕，承口工作面上的窄薄膜必须缠平不能有折皱，避免产品承口工作面不平而影响密封效果。5配料时加入固化剂后要充分搅拌均匀，在模具上均匀的涂一层胶衣树脂后再开始制作内衬层，针织毡或短切毡搭接要控制在 10-2
2、0之间。6在制作内衬时，为防止脱模时将承插口脱坏，因此要将承插口的内衬单做，同时在树脂中加入一定量的二甲基苯胺（助促）来提高内衬层的硬度避免脱模后内衬出现折皱现象。7.内衬固化完全后,由制衬工序把承口、插口上的定位卡子装好根据所需长度不得出现歪斜现象。插口处毛边控制在 10-20之间，承口处需保证承口厚度一般为 15-20 特殊情况例外 8.制作内衬缠绕网格布时，在开始和最后时网格布头一定要铺平，不能有不平整现象出现。二 缠绕工序21待内衬层固化完全后，将内衬外表面处理平整，开始进行缠绕。缠绕时应先将缠绕纱均匀的窜在导丝头上。开始缠绕时缠绕纱需上到距承口500-800MM 处将缠绕纱铺平浸透方
3、可缠制，树脂含量应控制在 35%左右。 2缠绕过程中纱线要均匀不得有纱间隙或搭接现象，有纱团要及时处理掉。夹砂管夹砂时用料盆将开始打的树脂接掉再进行夹砂，以防此处因固化剂含量不匀，在后固化时出现与管壁分层或起泡现象出现。3管道插口缠绕时张力要均匀，控制张力器张力应随管壁厚度的增加而减少应以递减的行式进行，以免打压时应力集中出现损坏现象。承插口与夹砂中间段没有夹砂的部分需用环向缠平以防出现凹凸不平现象。4a.承插口按设计要求进行加厚，铺层为缠绕纱与短切毡（或玻璃布带）交替进行，短切毡（或玻璃布带）必须完全浸透，不得搭接过多防止插口有裂纹、分层、渗透现象，用来增加插口强度。承口缠绕短切毡（或玻璃布
4、带）需上到与管道交界处（斜面根部）防止斜面处的壁厚薄，预防在管道安装过程中出现断裂现象。5管道承口与筒体交界处缠绕时必须平滑过度，不能凹凸不平，筒体外表缠薄膜时缠至承口斜面处结束。6在缠绕过程中不得任意改变纱片宽度，在满足设计要求的情况下进行。三固化1将缠完的制品吊运到固化站上进行固化，如需用烤板必需有员工兼管以防主轴暂停将制品烤坏。四修整31. 承插口的打磨区域尺寸与相应的承插口尺寸加 100MM 为宜。2将固化好的制品两端进行加工，必须保证产品的尺寸要求。在加工插口时进刀不能一次太快以防止将产品灼伤，用加水的方法来降温同时也可以起到除尘的效果。3各班次要作好插口尺寸记录认真如实的填写插口尺
5、寸记录表五脱模1脱模前需先检测管道的巴氏硬度，合格后方可脱模以免将产品脱坏。2脱模前需将插口端面处多余的薄膜切掉以免影响脱模。3脱出的制品一定要吊放到有软垫的垫木上以防止产品损坏或变行。4将产品内外的薄膜清理干净。六包装1脱模后在管道承口端根据设计要求打试压孔，插口端面上的毛刺用砂布打磨掉，检查是否有气泡、裂纹等缺陷，无缺陷后进行插口外保护层防护涂刷石蜡树脂，石蜡树脂一定刷严并无流胶现象。产品合格后在插口处外表缠一层薄膜用草绳进行包装，插口缠的薄膜应外露 20MM 以防止插口损伤。七出库1产品出库重量不能低于设计重量的 95%,不能高于设计重量的 102%。2成品、半成品出库需经混合室过称、签
6、字、重量不合格的不能出库。3产品出库后放在指定场地内排列整齐，将产品内外表面上的粉尘擦洗干净。4平端管产品出库两端厚度必须均匀一致，不得出现薄厚不均现象。4生产科2004812制管工序操作规程玻璃钢夹砂管的工艺装备主要有制衬机，缠绕夹砂机，固化站，修整机，脱模机等组成。接到生产科下达的生产任务首先看清图纸、设计表、严格按设计表要求进行制作。核对模具的几何尺寸并检查管模具的变化情况，了解机械设备的运转情况并做好记录，做好制衬前的准备工作。一：制衬工序：制衬机是制作管道内衬的设备，是由机头箱、芯模、机尾座、工作平台、工作小车、树脂泵、槽、电控箱组成。生产前的准备工作：a.原材料的选择：合理的选择原
7、材料是保证产品质量降低产品成本的重要环节，原材料必须满足产品设计的性能要求。管型模具所需的材料：适于加工类型的树脂，设计要求玻璃增强材料、催化剂、促进剂、丙酮等。将树脂加入搅拌槽内，按比例 1%-3%加入促进剂进行配料并均匀搅拌静置 120 分钟后方可使用。b.设备的运行：检查电机、减速机、正反按钮是否正常如有问题找5维修部门及时修理。来保证工作过程中设备的正常运转。 （正反按钮需停留在零点位置） 。c.工作前所有物品的准备：将制衬所用的料槽、淋胶器、羊毛滚、料桶、搅拌棒、刻度储器准备好。d.模具的清理：将模具上粘有上次脱模遗留下来的薄膜、粉尘去掉。检查模具的同心度是否超过标准偏差，出现凹凸不
8、平的现象及时修补、打磨、抛光。模具使用前需均匀的涂一层石蜡或地板蜡，以便于容易脱模。e.模具吊装前检查天车的全部情况，一切正常后才能进行吊装。将清理好的模具架在制衬机上，在铁模具上均匀打上滑石粉，脱模时起光滑作用，玻璃钢模具打石蜡或地板蜡，将夹在滚筒上的薄膜从机尾向机头均匀缠制。缠薄膜的方向应与做衬时缠网格布的方向一致，以便脱模。薄膜搭接不能太多或太少，控制在不大于 2 厘米左右。承口部分应采用涂脱模蜡或窄薄膜进行缠制，以便于产品脱模后承口工作面内衬平整，光滑，无褶皱。f.内衬层的制作：FRP 管道制品的内衬层是由表面毡、短切毡（或针织短切毡） 、网格布构成。内衬层可以防止内表面层显露纤维缠绕
9、纱，使表面形成富树脂层，从而使产品耐渗漏，耐腐性进一步提高。内衬层的好坏直接影响产品的内在质量。因此选择高质量的内衬胶衣树脂以及采用正确的涂刷方法是关键的。目前的方法有二种；涂刷法和喷涂法。常用的方法是涂刷法。涂刷法是树脂喷淋头将配好胶衣树脂均匀地涂刷在模具表面。内衬层的制作方法如下；先按模具尺寸将芯模所用的夹子上好，6不得松懈，表面毡按模具直径的大小选择所用表面毡的宽度(表面毡单重为 60g/或 50g/为好)。将其缠在胶衣面上，用羊毛滚或喷淋头上胶后将预先准备好的短切毡（表面单重为 450g/的短切毡为好） ，将其缠在表面毡面上，短切毡搭接宽度为 20mm, 然后用上好张力的网格布（网格布
10、密度 60g/为好）将内衬层缠一层，防止有气泡存在和保持内衬的外表平整，光滑，密实。二：缠绕工序：a. 缠绕夹砂机是定长玻璃钢夹砂管生产线的主要设备。其次是挂轮式夹砂设备。该机由计算机控制完成管道的环向缠绕、交叉缠绕、夹砂缠绕工序。其主要结构由车头箱、车尾座、工作平台、缠绕工作车、夹砂系统、恒温树脂槽、纱架 、微机控制柜等组成。缠绕结构层的作用是承担管道结构的强度和刚度。夹砂管夹石英砂是使刚度和承受外载的能力更好。b. 纤维缠绕是在若干股无捻粗纱上施一定张力并浸渍树脂（或已预浸树脂） ，按一定规律缠在芯轴上，缠到所需厚度后，经固化脱模而得制品。c.缠绕成型工艺分干法缠绕成型和湿法缠绕成型两种。
11、我们经常用的是湿法缠绕成型工艺。湿法缠绕工艺是将连续玻璃纤维粗纱或玻璃布带浸渍树脂胶后，直接缠绕在芯模或内衬上面成型的增强塑料制品，然后在经过固化的成型方法。1）.缠绕前认真审核图纸，设计表审清加强层的层次，树脂型号，选用的缠绕纱的类别（中碱，有碱，无碱与缠绕纱的密度为 4800/千米或 2400/千米原纱的型号） 。2）调试缠绕程序的工作：先试用一股或两股缠绕纱进行程序调试，观察线形的搭接情况。两个相邻的缠绕纱应并排且不搭接，均匀缠制，并且测量两纱的纱片宽度是否与7设计相吻和。经调试后，根据图纸，设计表的数据和试验结果往微机输入程序文件，调好主轴与小车速比，将操作小车定到零点线做好标记。确定
12、小车运行方向，将高低档扳到低档位置，控制按钮在半自动位置，开始由低速向高速均匀加速进入环向操作或定在低档位置，起动零点，控制按钮在全自动状态，开始加速，交叉操作看好纱片宽度，缠绕角度，微机开始进入正常运行状态。d.过程：1）浸胶：缠绕前固化剂按比例定好，开启树脂泵将树脂与固化剂通过混合后打入浸胶槽中，胶液黏度不易太大或太小。通常要求纤维的胶液粘度为 0.35-1.0PA.S.将缠绕纱通过疏纱系统浸渍在胶液中 ,上好滚筒和张力. 2).缠绕张力在纤维缠绕中张力器的大小要控制好 .张力过大会将原丝拉断,张力过小对强度有影响管道承受压力的改变 .张力器应在缠绕时,根据管壁厚的增加而使张力器的张力减小
13、 ,呈递减式均匀减小,从而改变在缠绕过程中形成的内松外紧的现象,能增强管道的承受压力 3).浸胶后的胶纱带,通过导丝头缠至做好内衬的芯模上，控制其缠绕速度。胶纱带通过浸胶槽的速度太快，会造成树脂胶液浸渍不良，所以通常胶纱带的运动速度不大于 0.9M/S(秒)，胶纱带的宽度也应适当的调配，胶纱带的宽度应与纱带正好相接。如果纱带与纱带间有空隙，树脂会形成积聚；出现局部搭界，会造成局部凸起，影响平整度，形成线架桥，树脂积聚。固化时放热量大会出现龟裂。缠绕时通常采用对接。必须保证胶纱带之间无间隙，控制良好的层纱和密排。4）缠绕成型：玻璃钢管道的缠绕成型主要是环向缠绕和螺旋缠绕两种线型。环向缠绕是将芯模
14、转动一圈，导丝头走一个胶纱带的宽度，保证胶纱带布满整个芯8轴。螺旋缠绕不是胶纱带一个单程能布满芯模的，必须经过产品设计要求往复多次循环，最终返回到原来的起始点为一个循环才能完成，实现双层缠绕结构层。5）承插口加厚：在缠制管道时，承插口按设计要求进行加厚时应将缠绕纱与短切毡交替进行是为了增强插口强度，防止插口有裂纹，分层，渗漏的有效方法。承插口加厚应控制减小疏纱速度和缠绕张力。6）夹砂工艺：夹砂是使纤维缠绕玻璃钢管道结构中数层树脂的砂浆层。夹砂层所用的石英砂要经过除去粉尘或其它杂物后达到指标才能使用。湿度不超过 0.5%，=氧化硅（SIO2）含量大于等于 99.5%粒度砂粒直径 0.3-1.2M
15、M 之间，砂粒的含胶量为 30%左右。控制好夹砂带宽度：夹砂装置是小车带动运动，同环向缠绕一样控制好夹砂带宽度，缠绕角和螺距。否则砂层薄后不均，出现局部缺砂现象。夹砂带必须展平：夹砂带展平是砂粒均匀淋洒于芯模表面的关键。砂带轴距芯模越远，夹砂带在芯模越容出现皱褶，调整好中间展平辊。夹砂带的张力适中，过大或过小会易出现褶皱，夹砂层不能缺胶也不能有干堆积。缠绕过程中表面出现浮胶不足于浸渍好砂层时，必须铺加另外加胶措施。如滴胶，喷胶等。制备加砂过程中，会出现砂袋带破裂或空洞，砂子从中流出，造成局部缺砂或砂层变薄。这时应采取补救办法填平补齐，否则会影响下一层的缠绕工序。 三：固化：玻璃钢管在缠绕工序完成后，连同管芯模一起吊运到固化站在10-20r/min 的低速旋转下同远红外加热板进行烘烤固化。固化速度靠调节电流远红外加热板至管道的距离和管道的旋转速度来控制。注：当设计不满足生产条件的需要时要以技术联系单的形式向有关部9门协调。四：修整：管道固化后需对两端进行修整加工。两端由固定的两个圆形锯片将管道切成要求的长度。用磨头在插口端磨出两个装“O”型密封圈的凹槽和管道端面的倒角，可保证高压或真空条件的水密封性。插口端周长尺寸不小于+0，-3m
