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1、11施 工 组 织 设 计编 制 人：第四小组 编制单位：山河集团第四小组审 核 人：第四小组编制日期：2012-12-11 22目录一编制依据 .1二工程概况 .11、工程基本情况 .12、施工现场条件 .2三 施工操作流程 .21、施工要求 .32、施工准备工作 .4四施工进度计划 .9五施工资源配置 .10六安全措施 .11七 产品保护 .11备注1. 安全生产目标 .132. 安全生产管理制度 .133.安全生产管理措施 .144. 个人防护措施 .155. 安全用电措施 .166.基坑承台施工安全注意事项（6 呢） .167.环境要求 .17附图： .191、施工进度计划 .192、
2、泵车线路图 .191一编制依据1 地基与基础工程施工及验收规范：GBJ50202-20022 钢筋混凝土结构工程施工及验收规范：GB50204-20023 建筑工程地基施工处理规程JGJ-944 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；5 建筑地基基础技术规范DB42/242-20036 钢筋砼结构质量验收规范GB50204-20107 建筑工程质量验收规范GB50300-20108 建筑施工手册（2003 第四版）；二工程概况1、工程基本情况本工程施工现场位于武汉市洪山区，首义路，由小山集团投资兴建。本工程施工现场设计等级为甲级资质，采用 C40 混凝土浇注承台，承台平面尺寸为 2000*20
3、00mm,承台厚度 1500mm，承台一次浇筑完成，预计工期 10 天。 ，承台为 5*10 排放（详见 附图 2）22、施工现场条件施工机械设备和材料运输利用首义路，交通便利，现场具备用水，电系统，基本 满足承台施工条件。三 施工操作流程1、施工要求（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡正交替连接；使柱模四面按给定柱截面 线就位就位，并使之垂直，对角线 相等；用定型术箍固定，锲块到位，销铁插牢；对模板的轴线位移、垂直偏差、对 角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或一般拉杆和斜撑；固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后 进行群
4、体柱子拉杆的固定。（2）模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁 侧模板，混凝土强度应达到 1.2Mpa，梁板底模按混凝土结构工程施工 质量验收规范（GB50204-2002）的有亲条款执行。（2）冬期施工模板的拆除，必须执行建筑工程冬期施工规程JGJ104 的不关 规定。作业班组必在填定“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，3同时要有拆模记录。（3）已拆除模板及支架结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须
5、经核算，加设临时支撑。（4）拆装模板的顺序的方法，应按照配板配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模拆模统同一个作业班组执行作业。（3）混凝土必须连续浇筑：一般不得留置施工缝隙，所以各种混凝土材料和设备机机具必须保证供应。 （4）混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在 12h 之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。42、施工准备工作1：材
6、料准备：1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。2、砂、石子；根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。3、水；自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。7脱模剂：水质隔离剂。8要求钢筋磨板生产厂家的产品必须通过有关部门的鉴定，混凝土强度不
7、低于 C402：技术准备 熟悉工程地质材料，施工平面图，施工组织设计和方案 施工时，处理现场等障碍物，避免事故的发生 采取有效的防雨措施，加设排水明沟，集水井等措施5 正式施工前必须先按设计要求先试验，以确定符合要求三：操作工艺 机械设备安放规定位置（详见附图） 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二）钢筋绑扎（已完成） 垫层浇灌完成后，混凝土达到 1.2Mpa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑 扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5 cm 处绑扎第一个箍筋，
8、距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定全筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（三）模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30 。时，6采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢
9、筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30 。时，利用 钢丝网（间距 30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（五）混凝土现场搅拌 1、每次浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇 灌申请书 ”，由建 设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 2、试验员依据“ 混凝土江浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
