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1、管桩的施打： 工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用） ，养护期不到 8 天的桩不得使用。将 PHC 管桩划出 1 米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。 PHC 管桩的运输和吊放。 PHC 管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处） 。 就位打桩。桩机就位准备打桩，
2、用 20 吨轮胎吊将 第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出） ，要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入 2-3m 时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在 0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过 1%。 打桩方法。每台打桩机均要先选用 3 根工程桩作为试打桩，并记录最后 10 击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.
3、8m 之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过 6h） 。要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。 PHC 桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面 0.6 米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于 5mm。焊接时两 个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接
4、完 2min 后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。 送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到 10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。 采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。 停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩） ，打桩过程最终 10 击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达 48cm/10击（D62 锤为 35cm/10 击）要求的工程桩，也应立即停打。
5、 移位下一管桩施打。 测量控制。A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经 纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合） ，然后焊接接桩，控制方法同上；D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。 特殊情况处理方法：1） 当桩打入自然地面下 4.0 米以内，若桩垂直度偏差超过 0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。2） 当桩打入自然地面下 4.0 米以
6、内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。3） 当桩打入自然地面下 4.0 米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。先张法预应力混凝土管桩锤击施工常见质量通病预应力离心管桩过去多用于桥梁、水工等基础工程中，但近年来在建筑工程中，特别是高层建筑物的深基础的桩基工程中较多选用。其直径一般为400mm、550mm，单节长度为4m、6m、8m、10m、12m，接长可达 6070m。本文叙述锤击打入法预应力圆管桩所发生的质量通病。一、 桩身断裂1现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入速度不正常，在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎，桩身断裂
7、。2 原因分析(1)沉桩需要穿过 12 层较硬的土层时，造成锤击能量加大，次数加多。因在锤击时，会交替出现压应力和拉应力，压应力过大会将桩管打坏，拉应力过大易产生横向裂缝，桩在反复锤击疲劳作用下，造成破坏。(2)遇到地下大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。(3)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，用走桩架校正的方法，使桩身产生弯曲。(4)多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。(5)采用“植桩法”时，钻孔垂直度偏差过大，管桩穿人后造成桩身倾斜。(6)制作桩的水泥强度等级不合要求，砂、石含泥量大，规格不准，使桩身局部强度偏低，养护碳化期不够而影响正常施打。(7)桩在起吊、运输、堆放、吊立
8、稳桩过程中操作不合要求。(8)开口桩在高地下水位施打时，管内会产生较高的水压力，致使桩身产生垂直裂缝，造成桩被打坏。3预防措施(1)施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。桩的质量要认真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使用。(2)稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。(3)施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，要选用“植桩法”穿透夹层，同时，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。(4)管桩的法兰接盘
9、或接长铁板预埋件(焊接法时)要严格要求，与混凝土接触处要加强振捣和养护，或提高一级强度等级。(5)在高地下水位施打此种管桩时，要选用闭口桩尖。(6) 接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行。(7)桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。(8)要求施打的管桩，其强度必须达到 100的老桩。4治理方法施工中发现断裂桩，应停打，会同设计人员研究处理方法。根据地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以来取补桩的方法。二、桩项法兰接盘处混凝土碎裂1现象在击打沉桩过程中，与桩顶钢接盘(螺栓或焊接接盘)接触处的混凝土发生碎裂。2原因分析(1)当桩头受锤击力作用时，桩头下混
10、凝土发生纵向压缩变形，也产生了膨胀变形，所以在遭受过大锤击力作用时，易出现受拉破坏，产生纵向裂缝，扩大、剥落以至破坏。(2)预制离心管桩时，混凝土配合比不良，施工控制不严。(3)桩头受锤击时，还会产生某种程度的锤击偏心，或拉应力集中现象，而预应力管桩中的纵向预压力也起不利作用，所以打桩破损最容易出现桩头部位(钢接盘与混凝土接触处)。只要桩身完好，一般桩身就不会发生问题。(4)桩顶与桩锤帽未加减振材料或未及时更换减振弹性材料。3防治措施(1)桩制作应严格按操作规程施工，离心旋转振动均匀成型，蒸养须达到要求时间，根据地质情况，可适当提高一级混凝土的设计强度等级，并采用快硬水泥，可有力地提高管桩的抗
11、锤击能力，降低损坏率。(2)施打前，可在钢桩头下沉混凝土部位加一道 05m 高的可拆式钢套箍(螺栓连接)，保护混凝土不致碎裂。(3)稳桩前桩帽内预先放好合适的减振材料，如工业用的布轮、麻袋、纸袋等物，根据锤击时间与次数，要适时更换，保证减振效果。(4)根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选择桩锤(见表 9-1 锤重选择表)，其原则以重锤低击为准。(5)稳桩前先校正桩机架的垂直度，待稳桩后，再校正桩的垂直度，以保证桩被垂直打人，减小偏击现象，从而降低损坏率。(6)沉桩前应对桩的质量进行检查，桩顶平面是否垂直桩轴线，桩尖法兰螺栓是否拧紧或偏斜，不合格者不得使用。(7)根据工程地质条件、施工
12、机械能力及混凝土的强度等级，合理确定单桩承载力及施工控制标准。发现问题，立即停打，待与设计单位研究后再行施打。三、沉桩达不到设计要求1现象桩基础设计时，对端承桩是以进入持力层的最终贯入度为控制标准，参考桩尖高程；而对摩擦桩则以桩尖标高为主，参考贯人度。但有的工程要求双控，又由于离心管桩多为长桩深基，有时就会沉桩达不到设计的最终控制要求。2原因分析(1)勘探点不够和粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层标高起伏，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因设计要求过严，超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。(2)勘探工作以点代面，对局部硬夹层不可能全部了解，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到
13、地下障碍物如大块石头、混凝土大块等，沉桩就会达不到设计要求。(3)群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。(4)打桩行机路线选择不合理，锤头选择太小或太大，使桩沉不到设计标高，或沉人过多。(5)桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。3防治措施(1)详细探明地质情况，必要时应补充勘探，正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及长度，合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。防止桩顶打碎或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格校正垂直度等措施。(2)遇有硬厚夹层，可采用“植桩法”、射水法或气吹法等措施。无论采用哪种方法，桩尖
14、至少应进入未扰动土 6 倍桩径(保证设计要求)。(3)施打前平整场地时，清除掉地下障碍物，必要时，放桩位时以钎探法探明地下物，及时清除。(4)正式施打前，可在正式桩位上进行工艺试桩(选不同部位试打 35 根)，以校核勘探与设计要求的可能性、合理性。否则研究出补救措施以指导正常施工。四、桩顶位移或桩身倾斜1现象在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移，桩顶上升，或桩身垂直偏差过大。2原因分析（1）桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。（2）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。（3）采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入子 L 中，但在沉桩过程
15、中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为 焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。（5）在柱基群桩、多排条基布桩或满堂红布桩时，由于布桩过密又是端承桩，控制较严，出现地面被抬起，有的桩被涌起的现象。(6)在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起。(7)桩位放得不淮，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大。(8)选择的行车路线不合理。(9)打桩机架挺杆导向固定垂直于底盘，不能作前后左右微调，或虽能微调，但
16、使用不便。在沉桩过程中，如果场地不平，有较大坡度，挺杆导向也随着倾斜，则桩在沉入过程中随着挺杆导向也会产生倾斜。(10)稳桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。(11)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。(12)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。（13）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。（14）采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入子 L 中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。（15）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为 焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。(16)桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入士中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成
