17#楼墙体框架柱

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1、1、施工准备1.1 机具准备：1.1.1 加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。1.1.2 运输机具：现场采用塔吊进行吊装。1.2 材料准备1.2.1 多层板，木方、钉子、顶杆、钢管等。1.2.248 钢管、碗扣件脚手架、可调支撑头。2、作业条件2.1 施工之前对施工人员进行施工技术交底、安全交底等2.2 弹好楼层标高控制线放出后经验收合格。2.3 墙施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。2.4 外露钢筋有灰浆污染的已清刷干净。3、操作工艺3.1 框架柱安装根据本工程的特点，采用可调截面大钢模板的施工工艺。可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相

2、互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。3.1.1 工艺流程弹模板控制线柱底部水泥砂浆找平模板清理、涂刷隔离剂粘贴海棉条组装成 T 字型吊装就位安装加固混凝土浇筑模板拆除3.1.2 施工控制1）预埋地锚地下室一层及地上一至二层浇筑现浇板混凝土时，在柱根部四周距柱边 1m 2m 3m 处预埋20 钢筋头作为地锚，每边埋设 1 个，共 16 个，其于楼层在柱根部四周距柱边 2.5 米处预埋 20 钢筋头作为地锚，每边埋设 1 个，共 4 个埋设用于调整模板轴线、位置的支撑点。2）弹线根据柱的边线外放 200mm 作为模板安装的控制线和验收的依据。3）水泥砂浆找平在可调截面钢模板合

3、模前 3 小时，根据柱的边线在外周用 1:3 水泥砂浆作宽 50mm 高 10mm的水泥砂浆带，平整度要求小于 2mm，合模后在用同比例水泥砂浆将模板下口的缝隙封严，防止柱的底部漏浆。4）模板组拼和吊装a. 可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。如图柱定型木模示意图施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。模板的接缝处加贴 10mm 厚海棉条，防止接缝处漏浆。b. 涂刷隔离剂。将组装成的 T 型模板吊装就位，两组组合成一个柱体模板。

4、根据截面尺寸用调节孔调节至符合设计要求，用螺栓连接固定。c. 对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。d. 浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混凝土浇筑时操作人员的安全。5) 校正根据柱的边线和控制线用丝杠支撑在地锚上，将柱模的底部校正就位。柱模板的上口四周用钢丝绳、花篮螺栓做缆风，拉在地锚上。用花篮螺栓调节柱的垂直度。柱上口位置应挂通线校正。6) 模板的拆除拆除模板时，应先将模板用铁丝固定在

5、柱的钢筋上，然后拆除支撑和缆风，卸开对角两处连接螺栓，分成两组。将模板撬离混凝土结构柱，然后吊离至指定的模板存放处进行清理涂刷隔离剂。柱模高度 柱 模 支 撑 ， 采 用 架 子 管 、油 托 找 正 、 稳 定 。3.1.3 地下一层及地上 1-3 层柱高出墙体部分施工1）框柱钢筋二次绑扎模板清理、涂刷隔离剂粘贴海棉条提框柱模板吊装就位安装加固混凝土浇筑模板拆除a.外露钢筋灰浆污染的已清刷干净，二次绑扎到位且通过验收。b.当框架柱砼强度不低于 7.5Mpa 时，提升框柱模板，如下图：柱模高度 砼 框 柱 接 茬 处花 蓝 螺 栓 花 蓝 螺 栓框 架 柱 二 次 支 设 示 意 图3.2 电

6、 梯 井 模 板本工程电梯井配制散板6.4.1 模板安装模板装拆工序：模板清理-刷涂脱模剂-弹好控制线-砂浆找平-安装角模-安装内模-安装对拉螺栓-安装外模-调节模板垂直度-浇注砼-拆模-模板清理-刷涂脱模剂-二次施工。6.4.2 涂刷脱模 剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂， 脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂，便易于脱模。6.4.3 安装核心筒部位支撑平台等附件。支撑平台悬挂放在电梯井螺栓上，依靠塔吊分层提升，四角分别设 18 吊环，吊装时塔吊吊环穿入吊环内提升，每侧设有穿墙 32 螺栓孔分上、下两层相同，内穿 30 螺栓伸入电梯井壁内，平台布放后在 30 螺栓外端戴上 100

7、 mm100mm厚 10mm 垫片，在戴上螺栓拧紧，拆除时，塔吊吊起，取出上、下层穿墙螺栓，然后起吊依次上升层数而吊升平台。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，底座采用钢管搭设，悬挂放在电梯井螺栓上，依靠塔吊分层提升（提升时核心模板筒墙体混凝土强度等级应7.5Mpa） ，四角分别设 18 吊环，吊装时塔吊吊环穿入吊环内提升，每侧预留穿墙 35 螺栓孔分上、中、下 3 层相同，内穿 30 螺栓伸入电梯井壁内，平台布放后在 30 螺栓外端戴上100 mm100mm厚 10mm 垫片，在戴上螺栓拧紧，并插进销子拆除时，塔吊吊起，取出上、中、下层穿墙螺栓，然后起吊依次上升层数而吊升平

8、台。 在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。6.4.4 安 装 模 板 顺 序 ： 按 照 先 横 后 竖 原 则 ， 将 模 板 吊 至 在 模 板 平 面 布 置 的 位 置 。 再 用 撬 杆 移动 模 板 到 墙 位 线 上 。 用 支 撑 架 调 节 模 板 的 垂 直 度 ， 安 装 好 对 拉 螺 栓 。6.4.5 纵 横 墙 壁 交 接 处 ， 模 板 安 装 顺 序 为 先 立 阴 角 模 ， 底 部 需 粘 贴 海 棉 条 ， 并 给 临 时 固 定 ，再 支 模 板 。6.4.6 内 墙 墙

9、 体 浇 注 时 ， 内 模 就 位 前 ， 模 板 底 部 粘 贴 海 绵 条 ， 防 止 漏 桨 和 烂 根 现 象 发 生 。6.4.7 模 板 的 安 装 就 位 后 ， 检 查 模 板 拼 缝 处 是 否 严 密 ， 竖 向 边 框 是 否 垂 直 ， 为 防 止 漏 浆 。 底部 若 有 空 隙 ， 应 用 海 棉 或 橡 胶 条 塞 严 ， 但 不 可 将 其 塞 入 墙 体 内 ， 以 免 影 响 墙 体 的 断 面 尺 寸 ，检 查 合 格 后 ， 才 能 浇 注 砼 。6.4.8 平 面 模 板 之 间 联 接 时 ， 先 将 两 块 模 板 对 接 处 边 框 孔 位 边

10、 缘 对 齐 ， 上 、 中 、 下 用 三 个M1640 螺 栓 预 紧 ， 然 后 把 模 板 联 接 板 放 入 横 龙 骨 中 ， 在 其 中 一 块 模 板 横 龙 骨 的 第 四 孔 们 插入 一 块 楔 板 ， 再 将 另 一 块 楔 板 插 入 另 一 模 板 横 龙 骨 的 第 一 孔 位 中 ， 用 锤 子 向 下 敲 打 楔 板 ，使 模 板 之 间 达 到 紧 密 相 联 ， 而 后 分 别 将 楔 板 插 入 到 各 龙 骨 的 第 四 孔 和 第 一 孔 最 后 再 把 边 框上 孔 位 用 螺 栓 全 部 拧 紧 。6.4.9 平 面 模 板 与 角 部 模 板

11、连 接 时 ， 先 将 模 板 就 位 后 ， 每 个 阴 角 处 用 三 个 阴 角 连 接 器 分 别安 装 在 相 应 的 横 龙 骨 附 近 处 ， 拧 紧 螺 栓 即 可 。 阳 角 处 在 模 板 边 框 与 角 模 边 框 孔 位 上 安 装 螺栓 拧 紧 。6.4.10 砼 浇 注 进 程 中 ， 应 有 有 关 人 员 进 行 监 视 ， 发 现 问 题 应 及 时 解 决 或 汇 报 。6.4.11 为 避 免 浇 筑 混 凝 土 时 ， 因 墙 模 高 而 产 生 离 析 现 象 ， 如 采 用 布 料 杆 时 ， 下 端 必 须 加 “串筒 ”或 者 是 “软 体 导

12、料 管 ”， 以 免 因 浇 筑 砼 时 下 料 高 度 较 高 ， 对 模 板 的 侧 压 力 过 大 ， 造 成 涨模 。 并 在 下 料 时 ， 应 避 免 在 墙 体 中 间 下 料 ， 尽 量 在 墙 体 的 交 接 处 进 行 下 料 ， 下 料 速 度 不 宜过 快 ， 应 均 匀 进 行 。6.4.12 浇 注 砼 时 必 须 按 照 有 关 规 定 和 规 范 进 行 施 工 。4、 节 点 处 处 理4.1 楼 层 上 下 层 接 槎 ： 对 于 外 墙 、 楼 梯 间 墙 体 及 电 梯 墙 体 等 无 顶 板 一 侧 的 结 构 ， 在 从 下 层 墙体 的 最 上 排

13、 螺 杆 位 置 预 留 的 孔 洞 挑 出 的 脚 手 管 上 布 置 通 长 方 木 （ 方 木 与 钢 管 固 定 牢 固 ）， 并用 顶 杆 将 方 木 与 下 层 楼 层 的 侧 面 顶 紧 ， 方 木 内 侧 和 上 表 面 加 海 绵 胶 条 ， 以 防 止 漏 浆 。4.2 防 止 模 板 整 体 移 位 的 措 施 ： 为 防 止 模 板 整 体 移 位 ， 在 墙 体 钢 筋 上 焊 定 位 筋 ， 定 位 筋 距 模板 根 部 50mm， 水 平 间 距 为 1500mm， 定 位 筋 两 头 沾 防 锈 漆 。4.3 当 穿 墙 螺 栓 与 钢 结 构 冲 突 时 ，

14、应 错 开 钢 结 构 重 新 开 孔 （ 原 孔 堵 好 ） ， 并 采 用 加 槽 钢 背 楞的 方 式 进 行 加 固 。4.4 模 板 对 拉 螺 栓 应 特 别 注 意 ， 不 得 漏 掉 。 必 要 时 应 用 倒 链 进 行 拉 结 加 固 。4.5 下 层 墙 体 顶 部 挑 出 脚 手 架 管 孔 预 留 ： 挑 出 脚 手 架 管 孔 孔 留 在 大 模 板 的 最 上 部 一 排 穿 墙 螺栓 孔 位 置 ， 施 工 时 在 大 模 板 的 最 上 部 一 排 穿 墙 螺 栓 孔 位 置 用 塑 料 套 管 套 住 穿 墙 螺 栓 ， 混 凝土 浇 注 后 ， 抽 出 穿

15、 墙 螺 栓 即 成 孔 。4.6 挑 出 的 钢 管 在 墙 体 内 侧 用 扣 件 锁 死 ， 外 侧 挑 出 长 度 20CM， 上 部 垫 方 木 。 挑 出 的 钢 管 不得 与 外 脚 手 架 连 接 。 挑 出 钢 管 每 间 隔 1.0m 设 置 一 根 。4.7 模 板 下 口 位 置 ： 为 防 止 大 模 板 下 口 跑 浆 ， 安 装 大 模 板 前 ， 模 板 支 撑 面 应 预 先 找 平 ， 模 板安 装 后 ， 在 模 板 及 角 模 下 部 用 水 泥 沙 浆 封 堵 ， 避 免 墙 体 出 现 烂 根 现 象 。4.8 模 板 拼 缝 处 理 ： 模 板 安

16、 装 应 拼 缝 严 密 平 整 ， 不 漏 浆 、 不 错 台 ， 达 到 规 范 和 设 计 的 要 求 。模 板 之 间 的 拼 缝 胶 条 不 得 突 出 模 板 表 面 ， 严 禁 浇 注 到 混 凝 土 墙 内 。4.9 梁 墙 结 合 处 梁 模 板 处 理 措 施 ， 在 墙 体 中 间 与 梁 交 界 处 ， 为 保 证 模 板 的 流 水 通 用 性 ， 采 用预 埋 梁 窝 的 方 法 ， 在 梁 的 外 侧 部 位 用 钢 丝 网 包 严 ， 防 止 漏 浆 ， 在 墙 打 完 灰 后 ， 再 在 梁 的 位置 绑 筋 。 梁 截 面 尺 寸 较 大 时 ， 可 将 此 处 模板 断 开 ， 按 通 常 剪 力 墙 情 况 来 配 板 。 紧 靠 墙 体 的 门 洞 口 模 板 支 设 节 点 如 图 所 示 ：5 质 量 标 准5.1 主控项目：5.1.1 安装及其支架必须有足够的强度