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1、人工挖孔桩（E 轴T 轴）地梁、承台、 砖胎模施工方案金海花园 B 地块基础设计为独立承台基础。其中 K 轴到 T 轴桩体采用人工挖孔灌注桩，此部分承台底部最深处为 11.3 米，地梁规格为600mmX1000mm,E 轴 到 K 轴底板厚度为 500mm，K 轴到 T 轴底板厚度为 400mm,底板垫层为 100mm 厚素砼。现根据甲方对施工进度及节约成本的要求，对 E 轴到 T 轴人工挖孔灌注桩部分的地梁、承台、砖胎模施工采取以下方法：1、施工总体安排E 轴到 T 轴的施工，总体施工方向为由 E 轴到 T 轴，土方运送坡道预留在前期市政公司土方运送路线上，便于充分利用前期施工设施（洗车台、
2、砼硬化路面等），降低施工成本，减少不必要的浪费。2、地梁、承台开挖前的井点降水根据本工程的基础设计情况及现场的场地实际情况，考虑到甲方要求的施工进度，现由 E 轴到 T 轴的基础施工采用轻型井点降水，以保证在地梁及承台施工中场地保持干燥，不影响施工进度，井点降水由金众基础分公司进行施工，在施工过程中注意以下方面：1）井点间距布置适中，深度达到要求，总体保证场地中间水位低于承台底部，以便于地梁、承台处的土方开挖。2）因核心筒体部位承台较深，降水较困难，故核心筒体部位要适当增加井点，保证达到降水目的。3）专人负责场地降水，保证降水不间断进行，发现问题及时排除。4）井点降水施工中，保证对周边建筑物及
3、设施无不良影响产生。3、地梁、承台土方开挖地梁、承台土方开挖由我方组织人员放线，土方由市政公司开挖。根据本工程的基础设计情况及现场的场地实际情况，且施工期正逢深圳的雨季，土方开挖施工安排如下：1）本工程承台、地梁设计的底面标高相对较低,土方开挖拟采用机械和人工相结合的方法进行施工。2）采用二台反铲挖土机（配备足够的运土车），对地梁及承台开挖，当挖至素砼垫层底面标高以上 300mm，剩余余土采用人工清土至设计标高。3）开挖范围为：基坑底部为设计中承台的外边线往外 1000mm, 边坡按 1：0.5 的坡度进行自然放坡。4）开挖出的土方采用自卸车运至甲方指定的到土场。5）本工程施工时正逢深圳是雨季
4、，为了避免基坑被侵泡及及时排水施工时拟采用以下措施：在基坑上部采用红砖砌筑宽 300mm，最浅 处为 200mm，并向四周集水井找坡 0.5%的排水沟；并在基坑四角采用红砖砌筑深2000mm，平面尺寸为 850850mm 的集水井防止雨水流入基坑中。 （此部分已施工完毕）(2)在基坑底部四周采用红砖砌筑宽 300mm，最浅处为 200mm，并向四周集水井找坡 0.5%的排水沟；并在基坑四角采用红砖砌筑深2000mm，平面尺寸为 15001500mm 的集水井，井口铺设直径 20mm间距 20mm 的焊接钢筋防 坠网，井四周铺设 300mm 厚碎石滤水层，井底铺设 200mm 厚碎石 滤水层，并
5、在距井底 200mm、400mm 高度的井壁砖墙上周边埋设直径 100mm 间距 330mm 的 PVC 管泻水管。具体形式见下图：排水沟大样图集水井大样图(3)机械开挖时剩余 300mm 余土，在垫层施工前再采用人工清土，1203厚m:厚C150厚2PV:3C厚7厚以免基底土层被侵泡及扰动。4、土方回填土方回填包括以下两个阶段。1、底板砖胎模完成后外侧的回填土在地梁砼施工完成、拆模后开始进行施工。回填的土方采用本工程其他部位施工开挖出来的土方进行回填，土方回填至室内设计标高以下 200mm。该工序要注意：a在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；b回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜
6、破坏，采用旧模板和方木对撑的方法。如下图： 2cm厚 模 板 10x5方 木 斜撑 间 距 8m方 木 间 距承台、基础梁土方回填时砖胎模加固示意图2、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。本次土方回填是在地下室外墙防水，防水保护层完成后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。本工程底板有多个标高，因此回填也按照工序要求分区、分次回填。施工工艺：1、施工准备a、材料回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm，含水量应符合 规定。b、主要施工机具机械：蛙式打夯机；工具：手推车、
7、筛子（孔径 4060）、木耙、胶皮管、小线 、木折尺等。2、操作工艺(1)工艺 流程（2）、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（3）、遇淤泥时， 应先排水疏干，挖除淤泥， 换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。（4）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实 遍数或使用大功率压实机械等措施。（5）、回填土应分层铺摊；每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm,人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。基坑（槽）底地坪上清理 检查
8、土质 分层铺土、耙平夯打压实 检验密实度 修整找平验收（6）、回填土每层至少夯打三遍。打夯应以夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“ 水夯”法。（7）、深浅两基坑（槽）相连时，应先夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。入必须分段填夯时，交接处应填成梯形，梯形的高宽比一般为 1：2。上下层错缝距离不小于 1 米。（8）、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太大，以免挤歪墙；较长的管沟墙，应采用内部架支撑的措施，然后再外侧回填土方。（9）在有管道处，为防止管道中心线的位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由
9、管道两侧同时进行，直至管顶 0.5米以上时，在不损坏管道情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐 绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（10）、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（11）、修整找平：填土全部完成后，应进行表面的拉线找平，凡超出标准标高的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（12）、取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应少于 90%，不合格土的质量密度的最低值与设计值之差，不应大于 0.08g/cm3,且不应集中。 环刀取样的方法及数量应符合规定。5、砖胎模、垫层施工5.1 砖胎模施工1、本
10、工程承台及基础梁采用砖胎模施工，本工程承台底部土方挖出后，先用振动式打夯机将垫层底部土方夯实，再按设计要求浇筑100 厚 C10 混凝土垫层，垫层顶面标高即为 承台及基础梁底标高。2、垫层砼强度满足规范要求后，在垫层上按控制线砌筑砖胎模，砖胎模均采用 MU7.5 红砖、M5 砌筑砂浆砌筑，砖胎模墙厚由承台高度决定，承台高度小于等于 1.0m 时，砖胎模 墙厚为 240mm,；承台高度大于 1.0m 时；砖胎模墙厚为 370mm。具体做法详见下图。3、砖胎模强度达到要求并在内侧加固(详见砖 胎模加固示意图)后，先将场 内土方回填夯实至承台、基础梁顶面标高下 100mm，再用C10 混凝土浇筑至承
11、台、基础梁面标高。4、在防水工程施工中，砖胎模阳角处防水往往在保护层尚未施工时已经破损，本工程中为避免这种情况发生，所有承台及基础梁砖胎模阳角处均作圆角。具体做法详见下图。10厚 C垫 层 承 台 宽 度C10垫 层 两 侧 25厚 1:3水泥 砂 浆 抹 面 承台高度5.2 垫层施工本工程垫层包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。垫层采用 100mm 厚 C10 级素混凝土。1、承台基础砼垫层的施工待机械开挖到位后，一边采用人工清理余土、打夯，一边开始基础砼垫层的施工。待砼达到强度要求后，进行砖胎模施工。施工时应注意保证基础平面尺寸的准确，垫层每边伸承台边线 100mm 2、底板下砼垫层的施工待承台基础砖胎模砌筑完毕，且砖胎模采取了可靠的加固支护，土方回填打夯、平整完毕后开始底板下砼垫层的施工，施工时用6 2000 钢筋头打入土中作为控制标高。6、暗沟排水根据本工程的基础设计情况及现场的场地实际情况，在进行地梁、承台基础开挖时，核心筒体部位开挖较深，先挖核心筒体部位土方，然后将核心筒体暂时作为集水坑，有利于施工及排水。同时在基础施工中采用暗沟排水，具体部位是在基础底板、地梁、承台等处埋设200PVC 管，使基 础 周围地下水流向集水坑，具体做法如下 图：
