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1、 延长窑衬安全周期的相关措施一.窑衬主要作用1.减少了高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损.保护筒体。2.充当传热介质，窑砖可以从气体中吸收一部分热量，以传导及辐射方式传给物料。3.窑衬可以隔热保温，减少窑体热损失。二.回转窑对窑衬的要求1.耐高温性强1 窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度都在 1000 度以上，这就要求耐火砖在高温下不能熔化和变形，在熔点之下还要保证一定的强度。耐火材料按耐火度可分三大类：普通耐火材料：15801770高级耐火材料：17702000特级耐火材料：2000以上2.热震稳定性好既抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好，在停窑，开窑以及运转状况不稳定的情况下，窑内温度变
2、化相当大，不能有龟裂或剥落的情况。3.抗化学侵蚀性强物料在窑内燃烧，能形成的灰份.熔渣.蒸汽均化对窑衬产生很大的腐蚀，窑衬应能抵抗各种侵蚀。其中气孔率是评价耐火材料的重要指标。气孔率是耐火材料所含气孔体积与制品总体积的百分比.分为三类：1.1 闭口气孔 1.2 开孔气孔（显气孔） 1.3 贯通气孔总气孔率（真气孔率）=开口气孔率（显示孔率）+闭口气孔率Pt=Pa+Pc4.耐磨性及机械强度好窑内物料的滑动以及气流中粉尘的磨擦，均会对窑衬造成很大的磨损，尤其是开窑初期，窑内无窑皮保护更是如此，窑衬还要承受高温时的膨胀应力以及筒体变形所造成的应力，因此，窑衬要有一定的机械强度。5.窑衬要有良好的挂窑
3、皮性能窑皮对窑衬有很大的保护作用，如果窑衬有良好的挂窑皮性能，并且窑皮能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀和磨损，对于镁铬砖来说，初始挂窑皮很容易，但镁铬砖中的铬极易和碱金属和硫发生反应，形成挥发性的 K2CrO4 和 K2（CrS）O4 促使镁铬砖的热面层脆化，在温度骤变时很容易随窑皮剥落，因此在提高窑衬寿命上特别提倡提高窑运转率，从近来的研究成果来看，在烧成带耐火砖中适当填加少量的含锆氧化物。Cao+Zro2=Cazro3 从而提高了耐火砖和生料的亲和力，且 Zro2 能大大提高耐火砖的热震稳定性和高温强度，因此烧成带耐火衬料中添加锆元素已成定论，但含锆氧化物售价太高。6.孔隙率要低窑衬如
4、果孔隙率高方会造成腐烛性的窑气渗入，从而造成窑衬腐浊损坏，特别是碱性气体。7.热膨胀安全性要好。窑筒体热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数，但窑体温度一般在 280-450，窑衬温度一般都在 800以上，因此窑衬的热膨胀反到比窑体热膨胀大，窑衬易受热膨胀应力剥落。三.回转窑内带的划分：1.一般把预分解窑分为三个带:过渡带、烧成带和冷却带，也有将过渡带分为下过渡带和上过渡带，其中全窑系统耐火材料总消如图.耗量的 60-70%发生在烧成带和过渡带。下过渡带 上过渡带 烧成带 冷却带|_|_|_|_|-40 -50 -50 -102.下过渡带：该带温度相对低，要求砖的导热系数小，耐磨，一般都采用抗剥落方
5、铝砖，硅莫砖性能优于抗剥落方铝砖，寿命比抗剥落方铝砖高约 1 倍，但价格上硅莫砖是方铝砖的 1.5 倍。3.上过渡带：该带窑皮不稳，要求窑衬热震稳定性好导热系数小，耐磨，抗剥落，国外推荐用镁铝尖晶石砖，但该硅导热系数大，硅莫砖导热系数小，耐磨且价格比镁铝尖晶石底，可用于此处。4.烧成带：该带温度高，化学反应剧烈，要求抗熟料化学侵蚀，抗 SO3。CO2 能力强，环保要求无铬， （3 价格Cr2o3 变成强氧化的 6 价铬 Cro3 会对人体的皮肤，呼吸系统，神经系统产生很强烈的刺激）a 且镁铬产品抗 SO3和 CO2 能力不强，国外一般采用镁铝尖晶石砖，但该硅挂窑皮困难，百云石砖热震稳定性不好，
6、且易水化镁铁尖晶石在挂窑皮上效果较好，但造价太高，国内有用低铬的方镁石复合尖晶石砖，使用情况较好。a.一些资料称为致癌物质，质料介绍 1M3 镁铬砖残砖若溶于水，至少污染 60000M3 饮用水。5 冷却带（卸料带）：该带温度波动大，窑皮不稳，要求砖的导热系数小，耐磨，耐热震稳定性好，国内多采用硅莫砖，兰晶砖和钢纤维增强抗剥落砖。6 窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。四 常用耐火材料技术性能表理化指标 抗剥落高铝砖 方镁石复合尖晶石砖 硅莫砖 镁铝尖晶石砖 镁铁尖晶石砖 直接结合镁铬砖 镁锆砖Al2o3 70 6-9 63 1-14 4-6 3%0.2mpa 荷重软化点 1470 1700
7、 1600 1700 1700 1650 1600常温耐压（mpa） 45 50 90 65 50 45 60体积密度（t/m3） 2.5-2.6 3 2.6 . . . .导热系数 1.4 2.5 2.8 2.6 显气孔率 23 五. 影响窑衬使用周期的主要因素：1.原燃料的影响：原燃材料对窑衬寿命的影响主要表现在原燃料中 k、Na、S 、cl、化合物对窑衬的侵蚀。2.生料成分和喂料量经常发生变化，窑内热工制度不易稳定，窑皮也不稳定，衬砖受热化学侵蚀加重，易出现液相对衬砖的渗透性损坏。3.燃煤的挥发分，灰分，热值的变化，影响到热工制度，易产生不稳定的窑皮。4.燃烧器及位置的影响。5. 筒体椭圆度的影响。
