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1、山西福龙水泥有限公司单机操作规程 烧成系统第 1 页 共 34 页山西福龙水泥有限公司5000t/d 熟料水泥生产线工程烧成系统单机操作规程2010 年 2 月山西福龙水泥有限公司单机操作规程 烧成系统第 2 页 共 34 页烧成系统单机操作规程一、范围本规程适应于烧成系统单机设备操作，即从生料出库到熟料入库之间的设备。二、目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期、安全、高效运行。三、系统工艺流程简介生料均化设置一座直径 20m，储量 1.76 万吨的连续式生料均化库，库中的生料经过交替分区充气卸至生料计量仓（A133
2、.01） ，计量仓是控制计量精度的恒位料仓（料位在一定范围内波动） ，保证窑喂料量恒定，为防止喂料异常，在计量仓下设有一个旁路下料系统，生料粉通过固体流量计（A133.11）计量后，经空气输送斜槽（A133.13） 、胶带提升机（A133.17） 、预热器顶部斜槽（A140.01） 、回转锁风阀（A140.05、A140.06）电动闸板（A140.07、A140.08） 、喂入窑尾预热器 C2-C1 上升管道。预热器系统采用双系列低压损 5000t/d 五级窑尾预热器带分解炉，喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温、干燥、预热、分解，并在分解炉中继续分解，然后喂入窑（A142.01）内煅烧，燃
3、烧器采用 NK-50/型四风道燃烧器；出窑高温熟料在 KC-1081 控制流篦式冷却机（A143.09）内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，与漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料槽式输送机送入 60m熟料库储存。四、操作方式各设备控制均有“集中程控” 、 “机旁控制”两种状态，现场有“开” 、 “停” 、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于 “集中控制” 状态；某设备跳停时，该设备的上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而达到安全生产的目的。山西福龙水泥有限公司单机操作规程 烧
4、成系统第 3 页 共 34 页五、单机设备操作规程1 罗茨风机1.1 设备规格、参数序 号 A132.20、A132.21 A133.03 A143.04、A143.05用 途库 底 充 气 装 置 及 卸 料 装置 用 气 (2 台 )供 生 料 称 重 仓（ 1 台 ）一 次 风 机 (2 台 )型 号 JAS-145 JAS-145 S52流 量 24.8 3/min 24.8 3/min 174 m3/min压 力 68.6KPa 68.6KPa 29.4kPa转 速 1750r/min 1750r/min 1760r/min电机型号 Y225M-4 Y225M-4 Y315M-4电机
5、功率 45KW 45KW 132KW1.2 运转前的检查 检查各手动阀门是否符合工艺要求的位置； 检查油箱油位是否在油标的上下线之间； 检查冷却水是否打开，水是否流动； 检查三角皮带的松紧程度是否合适； 盘动皮带（或联轴器）检查转子运转是否灵活。1.3 开停机的顺序及注意事项： 开机顺序（机旁开机时） 接到开机指令； 运转前的检查无误； 控制开关打在机旁位（L 位） ，开启设备。 停机顺序 接到停机指令； 停止设备。中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。 注意事项： 启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，进、出口阀必须全部打开，同时须手动打开放风阀，待风机
6、运行平稳后再现场关闭放风阀；山西福龙水泥有限公司单机操作规程 烧成系统第 4 页 共 34 页 冷却水排水温度45，各滚动轴承温度55；1.4 运转中的检查 检查风机的振动情况； 检查三角皮带张紧状况； 检查风机出口压力是否正常，压力大于排空阀的动作压力时，排空阀是否动作； 检查风机主辅油箱及风机轴承油位； 检查风机轴承、齿轮箱的温升情况； 检查冷却水温度、压力是否正常； 检查冷却水进口过滤网是否堵塞； 检查各螺栓是否松动。1.5 停机后的维护保养 定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4 个月一次） ； 定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：4 个月一次） ； 定期检查安全逆止阀，保
7、证扇板启动自如（周期：4 个月一次） ； 检查三角皮带张紧状况、磨损情况，必要时更换皮带； 检查润滑油的油质、油位情况。1.6 常见故障及排除方法 罗茨风机振动大、轴承温度高：原 因：出口压力太大；润滑条件差；处理方法：减荷降压；补加润滑油。2 空气斜槽2.1 设备规格、参数设备编号能力t/h槽宽mm距离m斜度 用途风机电机功率 kW压力 PaA133.13 450 630 20.8 7 出库生料 7.5KW 5768A140.01/03 450/250 630/500 4.3/17.6 8 入窑生料 7.5KW 56392.2 开机前的准备确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，各处的密封情况
8、是否良好；检查充气管道及收尘管道是否畅通，阀门是否灵活可调。 2.3 开停机的顺序及注意事项： 山西福龙水泥有限公司单机操作规程 烧成系统第 5 页 共 34 页 开机顺序（机旁开机时） 接到开机指令； 运转前的检查无误； 下游的设备已开启，且运行正常； 控制开关打在机旁位（L 位） ，开启设备。 停机顺序 接到停机指令； 上游设备已停，斜槽内物料送完； 停止设备。 注意事项 物料送完后才能停风机。 中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。2.4 运行中的检查 检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象。 检查进气阀门是否打开； 检查收尘管道有无堵塞
9、现象。2.5 停机后的维护保养斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时修补或更换帆布； 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换。2.6 常见故障及排除方法故 障 可能的原因 处 理混入杂质、透气层糊死或破损、输送量过大、物料过湿和过粗等清理并更换透气层鼓风机开启前即开始下料 清理斜槽，按先开斜槽风机后开前后进料设备方式操作斜槽下料不畅或堵死风机压力不足或漏风 详见风机设备说明书3 袋式收尘器 3.1 设备规格、参数编号 A133.06 A150.02用途 生料库底收尘 熟料库顶收尘山西福龙水泥有限公司单机操作规程 烧成系统第 6 页 共 34 页型号 PPC32-5 PPC32-5
10、处理风量 11160 m3 22680 m3/h压力 0.50.7Mpa 0.50.7Mpa电机功率 18.5 45 kW3.2 开机前的准备检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； 检查油雾器内是否有油；放气水分离器内的水； 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；检查人孔门是否密封好； 检查各螺栓是否松动、脱落；检查是否有足够压力的压缩空气。3.3 开停机顺序及注意事项开机顺序（机旁开机时） 接到开机指令； 运转前的检查无误； 粉尘输送设备已开起，且运行正常； 依次启动螺旋输送机（如果有） 、刚性叶轮给料机、脉冲反吹装置、离心风机。 停机顺序 接到停机指令； 逆开机顺序停机； 注意
11、事项 风机停后应继续让收尘器工作一段时间； 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。3.4 运转中的检查 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； 根据系统负荷状况调整阀门开度； 及时放空气水分离器内的水；山西福龙水泥有限公司单机操作规程 烧成系统第 7 页 共 34 页 根据润滑卡片添加油雾器内的油； 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。3.5 停机后的维护保养 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋，及时调整、更换； 提升阀密封
12、情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好； 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。3.6 袋收尘常见故障原因及处理 排出气体含尘量超标原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备；排气量减少原因：糊袋；收尘管道不正常处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。4 斗式提升机（A132.01）4.1 设备规格、参数设备代号: A132.01型号: HC80070000mm (右装)物料温度: 正常：80最大:120输送能力: 正常：420/h、最大:550t/h电机功率: 200Kw4.2 开机前的准备
13、 检查各部分螺栓有无松动； 检查斗提内部有无异物、积料、积水； 检查各部润滑油是否符合要求； 检查防倒转装置（逆止器）是否完好，慢转装置是否合脱灵活； 检查减速机内油量、油质是否符合要求。4.3 开停机顺序及注意事项山西福龙水泥有限公司单机操作规程 烧成系统第 8 页 共 34 页 开机顺序（机旁开机时） 接到开机指令； 运转前的检查无误； 下游设备（电动闸板、回转锁风阀、预热器顶部斜槽）已开起，且运行正常。 开启提升机 停机顺序 接到停机指令； 停入斗提物料空气斜槽； 斗式提升机内物料送完 停止斗式提升机。中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。 注意事
14、项 严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子； 斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。4.4 运行中的检查 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； 检查运行中皮带的跑偏情况； 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； 检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音。4.5 停机后的维护保养紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓；检查各传动件的磨损情况；清理下端皮带滚筒上的积料；检查所有保护装置是否完好；补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。4.6 常见故障及排除方法胶带接头翻毛：（停机处理） ；斗子固定螺栓脱落：（停机处理） ；胶带跑偏：（调节尾部配重张紧装置） 。5 窑尾预热器山西福龙
15、水泥有限公司单机操作规程 烧成系统第 9 页 共 34 页5.1 设备规格、参数一级筒 二级筒 三级筒 四级筒 五级筒 分解炉规 格 4800 mm 6800mm 6800mm 7000mm 7000mm 7300*40000mm数 量 4 套 2 套 2 套 2 套 2 套 1 套5.2 开机前的准备确认系统各溜子翻板阀轴承补加黄油，翻板动作灵活；确认各级旋风筒及溜管内无异物，系统的耐火砖完好；关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻； 若点火升温和烘干时，应将预热器各级下料溜子阀门用铁丝吊起，若烘干时应将旋风筒顶部的排气阀打开，使筒内蒸气排出；在窑开始投料前应将各级溜子上的阀门放下；并再次投球，确认系统畅通；确认供料系统设备正常。5.3 开停机顺序及注意事项放下各级翻板阀，确认大气阀是否关闭，然后开始投料；投料时现场须岗位人员检查确认，防止堵料；停机时注意预热器（C1）出口温度不能超过 400，如超过可通过大气排放阀掺入冷风；在人工清料时（运行中）： 与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置； 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对； 每次清扫不能同时清 2 个孔，防止热料外溢伤人； 清料结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料；5.4 运转中的检查 检查系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位置；
