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1、900 吨吊运梁机安装方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备四、人员组织、分工及资格五、施工机械、工机具及要求六、施工进度计划七、安装施工工序、方法八、整机调试九、安全技术措施十、安全注意事项十一、文明施工措施十二、附安装队伍主要人员资质证明。十三、附企业法人营业执照、组织机构代码、产品合格证、特种设备安装许可证、起重机械制造检验证书等。一、工程概况1.1 产品介绍、施工地点和施工范围：根据设备安装的需要，将在梁场东部附近安装壹台 900 吨吊运梁机。吊运梁机主要参数：工作 级别：A3外形尺寸：(长宽 高) 42.814.2812.82 米；跨度： 42.8 米；额定起重量：900 吨
2、；起升高度：9.7 米；起升速度：空载时 01.5 米/分，满载时 00.5 米/ 分大车 行走速度：016 米/分整机 总功率：429KW整机 总重量：360 吨为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由北京万桥兴业机械有限公司负责施工。1.2 主要安装工作量主要连接件一览表序号 名称 规格型号 数量 备注1 螺栓 M2770 毫米 1110 只 主梁连接2 螺栓 M16290 毫米 225 只 上立柱与主梁连接3 螺栓 M2480 毫米 759 只 轮组与走行梁连接4 螺栓 M2090 毫米 439 只 下立柱与走行梁连接5 螺栓 M127 毫米 90 只 支腿于下立柱连
3、接1.3 主要构件的尺寸、重量主要构件总成一览表序号部件名称 数量单部件外形尺寸(LBH）（mm）部件重量（kg）备注1 主梁节段 A 1 1200032103120 280292 主梁节段 B 2 1100031203120 2856923 主梁节段 C 2 440031203120 2472824 走行梁 2 1428034204536注：如无特殊注明，重量单位为公斤。二、编制依据2.1起重机械安全规程GB6067-852.2工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20002.3铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定TBJ214-922.4电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-822.
4、5起重机械试验规范和程序GB5905-862.6 施工组织总设计2.7 吊运梁机图纸及使用说明书三、施工前准备3.1 施工场地事先进行平整处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，工作区域地基坚实可靠。3.2 安装区域用旗绳圈围。3.3 施工人员熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。3.4 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行了全面检查。3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。3.6 作业中使用的安全带经检验合格。四、人员组织、分工及资格4.1 人员组织与分工序号职务 姓名 职责分工1 总指挥 陈平 全面
5、负责安装工作。2 技术员 于论和 负责安装技术工作。3 安全员 陈元杰 安全管理及监护工作。4 连接组李占彬（8 人）负责部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。5 抬吊组李森（7 人）负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。6 电工组林义平（3 人）负责电气部分安装前的检查，电气设备安装位置的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。五、施工机械、工机具及要求5.1 施工机械、工机具数量表：序号
6、名称 规格/型号 数量 备注1. 汽车吊 25t、40t、75t、各 1 台 200t2 台 共 5 台2. 千斤顶 32t，机械螺旋式 20 件3. 套筒扳手 重型、轻型 各 1 套4. 大锤 8 磅 2 个5. 手锤 2.5 磅 2 个6. 套筒 30mm、32mm、46mm 各 1 套7. 电动扳手 牧田-6910 2 套8. 流动电源盘 50m 1 个9. 开口扳手 2427 2 件10. 梅花扳手 2427 10 件11. 钢卷尺 50m、5m 各 1 件12. 游标卡尺 200mm 1 件13. 撬棍 大、小 各 4 根14. 杉杆 6m、4m 各 4 根15. 脚手板 6m 6
7、块16. 木枕 2.5m 80 根17. 铁丝 8# 20 公斤18. 手拉葫芦 2t、3t、5t 2 只19. 卡环 5t、10t 各 4 只20. 钢丝绳 637+FC-28 长 12m 1 对21. 麻绳 20 80 米5.2 施工机械、工机具要求：5.2.1 施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。5.2.2 使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。5.2.3 所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。5.2.4 电动扳手、流动电源盘等过检验合格后方可使用。5.2.5 所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
8、5.2.6 杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。5.2.7 用于本工程的机械、机具全部要有合格证。六、施工进度计划6.1 轮组及行走梁安装。3 月 13 日至 3 月 18 日。6.2 主梁拼装。3 月 13 日至 3 月 24 日6.3 台车行走机构定位和连接。3 月 19 日至 3 月 23 日6.4 上、下立柱就位。3 月 24 日至 3 月 25 日。6.5 主梁安装就位。3 月 28 日。6.6 动力组安装就位。3 月 29 日6.7 绞车、吊梁车、中心架、液 压管安装。3 月 28 日至 4 月 4 日6.8 行走梁上布管，液压软管布装。4 月 5 日至 4 月 12 日。6
9、.9 电缆和控制系统装配。3 月 29 日至 4 月 12 日。6.10 发动机及附属件安装调试。4 月 13 日至 4 月 20 日。6.11 第一片梁试吊。4 月 21 日。七、安装施工工序、方法7.1 总体安装步骤开始安装轮组传感器底板走行梁安装主梁组装上下立柱安装液压系统安装发动机组安装操作室安装电气系统安装电动葫芦安装安全装置安装整机检查空载调试负荷试验结束7.2 具体施工工序7.2.1 走行梁安装：技术员使用经纬仪沿作出行道中心线。然后以中心线为基准，用吊车将走行梁吊至行道上，使走行梁座立位置不超过规定误差，然后使用枕木支垫。7.2.2 主梁组装用吊车先将主梁 A 节吊至预定位置后
10、，进行 调整支垫，然后进行两侧支承， 稳固后，依次进行主梁 B 节、c 节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。7.2.3 整体抬吊主梁用一台 200 吨履带吊车和一台 150 吨履带吊整体抬吊主梁，吊车A：额定起重量 200 吨；吊车 B：额定起重量 150 吨，主梁总重 127 吨，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。钢丝绳计算直径 38 毫米。现使用 32 毫米钢丝绳，采用双股捆用。起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊 车由总指挥 1 人指挥，每部吊车设监护 1
11、人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离开地面 10cm，静止观察 5 分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，进行连接。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。7.2.4 操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。7.2.5 电气系统安装依次接好操作室到各控制单元的电缆，分别预留各安全装置电缆接头。7.2.6 绞车组安装用履带吊将绞车组吊到主梁平台上，调整间隙，使绞车组车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙
12、与设计相符，并将操作室到绞车组的电缆接好。7.2.7 各安全装置的完善和调整。安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器等，调整起重量限制器其综合误差5%， 显示误差5% ，调整主 钩高度限位，其动作位置距主梁部约 1 米。八、整机调试8.1 试车前准备和检查8.1.1 按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。8.1.2 检查起重机的组装是否符合要求。8.1.3 电气设备必须完成下列工作后方可试车。8.1.3.1 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。8.1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否
13、正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。8.1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。8.2 无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下 :8.2.1 起重行车试车:空载时绞车组沿轨道来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。8.2.2 空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。8.2.3 大车行走:将绞车组停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，然后往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。8.3 负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载
14、试车和动载试车两种。8.3.1 负载试车的技术要求8.3.1.1 起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。8.3.1.2 机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。8.3.1.3 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。8.3.1.5 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。8.3.1.6 各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行 试验。8.3.2 静负载试车绞车组起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将绞车组运行到跨中，将重物升到一定高度，静置 10 分钟，如此连续试验三次，每次试验时间不得少于 10 分钟。于上述试验后，可作超额定负荷的 10%试车 ，
15、方法和要求同上。8.3.3 动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。绞车组提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载绞车组沿轨道来回行走 35 次。最后将满载绞车组开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返 23 次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷 10%的试验 ，试验项目和要求与上述相同。各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。九、安全技术措施序号工序/工作 技术措施 责任人1 吊车支立停车地面竖实，支腿位置必须垫好短枕木
16、，确保吊车不发生下沉。李建顺2 走行梁就位走行梁就位后必须用木楔和道木垫支靠牢，使行走台车梁保持竖直。李建顺3 支腿安装搭设枕木架，支腿平稳落在枕木架上后，用手拉葫芦绶慢对位后，进行连接。李建顺4 整体抬吊主梁抬吊过程中设专人指挥，操作工坚持“一对 一” 监护，起吊前对吊点进行确认，起吊 10cm 核实起吊重量、作业半径，检查刹车制动；起吊绳应经过检验合格；所使用的起吊绳至少有 8倍的安全系数；起吊绳使用时的夹角不能超过 90 度；起吊绳与棱角处之间必须垫上包角；起吊作业要保持平稳，严禁有冲击作业。李建顺5 高空作业高空作业必须穿防滑鞋，并挂好安全带；所有高空使用的工器具必须系好保险绳，高空安装的螺栓放在铁桶内，挂在牢固可靠处。施工区域拉设好警戒绳，严禁无关人员进入。李占彬6 电气系统安装电气操作人员必须持证上岗，非电气人
