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1、I1项目号 2012128B说 明 书文件编号 80500PI/明设计阶段 基础设计 版本日 期： 2014 年 4 月 2 日中国石油集团东北炼化工程葫芦岛设计院锦 西 石 化 分 公 司 碧 海 公 司 长 输 管 道 隐 患 整 改碧 海 公 司 低 凝 油 罐 区(储 运 部 分 )第 1 页 共 5 页编制： 校核： 审核：目 次1 概述 .22 设计依据 .23 设计原则 .24 设计范围 .25 设计方案 .36 流程说明 .37 防腐、保温 .48 自动控制 .89 主要设备选型 .810 主要消耗指标 .811 HSE 措施 .912 执行的主要标准和规范 .9I1项目号 2
2、012128B文件编号 80500PI /明中国石油集团东北炼化工程葫芦岛设计院说 明 书第 2 页 共 9 页1 概述1.1 工艺部分描述氨水自装置吸氨器至氨水罐，氨水罐设置 4 台 80m3，直径 3500mm,筒体总长 9352mm；设置2 台氨水装车泵 42m3/h，共 2 个鹤位，满足氨水上装和下卸功能。液氨罐设置 3 台，其中 2 台 25m3 贮氨器， 1 台 50m3 氨水罐，液氨通过压缩机卸车分别至 3 台液氨罐中，压缩机设置 1 开 1 备，卸车鹤位设置 1 个，以上满足卸液氨要求。液氨罐中的液氨通过压缩机增压将其送至液化提纯工序及冻机系统，罐顶超压放空至装置中和罐或液氨分
3、离器。1.2 平面布置描述液氨、氨水罐组属于年产 60 万吨食品添加剂级液体二氧化碳项目二氧化碳装置一部分，液氨及氨水储罐布置装置的西南侧，占地约 747m2。本单元新建 4 台 80 m3 氨水罐， 2 台 25m3做为贮氨器、1 台 50m3 液氨罐（卧罐） 。罐组介质火灾危险性均按乙 A 类设置。新建罩棚一座，单元内的防火间距满足石油化工企业设计防火规范(GB501602008) 的要求。液氨及氨水装卸区位于液氨、氨水罐组西侧，南侧为 CO2 罐组，北侧是预留空地，此装卸区介质火灾危险性均按乙 A 类设置。新建装车罩棚一座， 3 个鹤位，单元内的防火间距满足石油化工企业设计防火规范(GB
4、501602008)的要求。2 设计依据2.1 改项目项目可行性研究报告及可研报告批复；2.2 改项目设计委托书；2.3 工程设计基础资料；2.4 改项目提供的基础设计相关资料；2.5 相关的会议纪要。3 设计原则3.1 严格执行国家、行业的有关规定、标准、规范和法律。I1项目号 2012128B文件编号 80500PI /明中国石油集团东北炼化工程葫芦岛设计院说 明 书第 3 页 共 9 页3.2 根据全厂总流程、物料平衡以及原料、成品的进、出厂方式等情况，经济合理地确定馏分油罐区及泵房的设计规模。3.3 优化储运工艺流程，在满足生产操作的前提下，力求简化，减少油品的周转次数，降低油品损耗。
5、3.4 合理利用能源和节约能源，尽量降低油品、油气损耗和水、电、气、风的消耗。3.5 在安全可靠的前提下，尽量利用现有设备和设施，以提高设备利用率，节省投资。3.6 尽量采用先进技术，先进工艺及设备，力求主要技术指标先进、经济合理。适当提高自控水平，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。3.7 充分注意安全、避免火灾和人身伤害事故隐患。4 设计范围用户名称：中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司工程名称：锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改项目项 目 号：2012128B设计阶段：基础设计单元名称：碧海公司低凝油罐区单 元 号：80500碧海公司低凝油罐区的工程设计。5 设计方案5.1 本单元碧
6、海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。5.2 罐区低凝油、原油输送泵共用，共 2 台（利旧） ，1 开 1 备，满足要求。5.3 管道的吹扫：低凝油（主要是航煤）采用热水吹扫。储罐配置表详见表 5-1，机泵配置表详见表 5-2。表 5-1 储罐配置表I1项目号 2012128B文件编号 80500PI /明中国石油集团东北炼化工程葫芦岛设计院说 明 书第 4 页 共 9 页序号储罐编号储罐名称储罐型式储罐容积（m 3）储罐数量（座）储存温度（）储存压力罐壁高（m）储罐直径（m ）1 T3-3 低凝油罐区 罐 内浮 顶 11000 1 50 常压 16.5 30.5表 5-2 机泵
7、配置表序号 设备名称 设备位号 介质名称 规格或型号 数量 备用1 原油泵 P-1,2 低凝油或原油 Q=450m3/h,H=600m 1 利旧6 流程说明碧海公司低凝油罐区的管道及仪表流程图见图 2012128B80500 PI-02/1。流程说明分述如下：6.1 碧海公司低凝油罐储存流程碧海公司低凝油自锦西石化分公司来管道 80500-400/350-P001管道80500-400-P002储罐 T3-3。6.2 碧海公司低凝油罐输送流程碧海公司低凝油储罐 T-3-3管道 80500-400-P003管道 80500-350-P001泵 P-1,2加热炉 F1,2管道 80500-400-
8、P001。7 防腐、保温7.1 保温要求本装置保温材料规定使用岩棉。7.1.1 保温层材料表 7-1 保温材料主要性能材料 使用范围 导热系数 （W/m） 温度范围 （） 密度 （kg/m 3）管 DN250岩棉及矿渣棉 板 DN250 =0.044+0.00018t m 250 200I1项目号 2012128B文件编号 80500PI /明中国石油集团东北炼化工程葫芦岛设计院说 明 书第 5 页 共 9 页管 DN250复合硅酸铝镁制品 板 DN250 =0.041+0.000112t m 600 2207.1.2 保护层材料表 7-2 保护层材料及其适用范围序号 材料 厚度 （mm） 应
9、 用 备注1 铝箔布 - DN20 的管道0.3 D0100 的管道0.5 D0100 的管道0.5 设备和平壁2 铝合金薄板0.5 可拆卸结构需增加刚度的保护层可采用瓦楞板形式注：D 0 为隔热层的外直径7.1.3 绑扎材料表 7-3 绑扎材料及其适用范围材料 规格 （mm） 应 用#18（1.2）双股 D0100 的管道镀锌铁丝#16（1.6）双股 100D 0600 的设备和管道7.1.4 保温结构对于保温、防烫及防冻管道，其保温结构为：防腐层保温层 保护层。图 7-1 保温结构简图I1项目号 2012128B文件编号 80500PI /明中国石油集团东北炼化工程葫芦岛设计院说 明 书第
10、 6 页 共 9 页 防腐层：管子外壁除锈后刷底漆； 保温层； 捆扎镀锌铁丝或钢带； 保护层； 半圆头自攻螺钉。7.1.5 保温厚度表介质温度低于 250时，保温材料采用岩棉。介质温度高于 250时，保温材料采用复合硅酸铝镁制品。表 7-4 岩棉保温厚度表 (mm)保温厚度公称直径(DN) 100 C 101 150C 151 200 C 201 250 C25 40 50 50 6040 40 50 60 6050 40 50 60 7065 50 60 60 7080 50 60 70 70100 50 60 70 80125 50 70 70 80150 50 70 70 80200 6
11、0 70 80 90250 60 70 80 90300 60 80 80 100350 60 80 80 100400 60 80 80 100450 60 80 80 1007.2 防腐要求防腐要求按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 （SH3022-2011）规定执行7.2.1 表面处理钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923中典型样板对比确定。设备及管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。表面处理等级及要求应符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022 的规定，并且应符合所采用的防腐I1项目号 2012128B文件编号 8050
12、0PI /明中国石油集团东北炼化工程葫芦岛设计院说 明 书第 7 页 共 9 页蚀涂料对钢材表面除锈质量等级的要求。所有经表面处理后的钢材表面，由质检人员检查合格之后，应在处理后的同一天涂底漆。未及时涂底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应在涂底漆之前重新进行表面处理。 7.2.2 涂漆程序按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022 的规定进行涂漆，除非该标准另有规定；所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成；所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。（1）保温管道涂漆方案表 7-5 保温管道涂漆方案序号 适用范围 表面处理 等
13、级 涂层 涂料名称 涂刷道数漆(干)膜厚度(m/道)涂漆参考用量(kg/m2/道)1 保温碳钢管道St3 底漆 醇酸防锈底漆 2 40 0.3 2 81400一般防腐Sa2.5 底漆 无机富锌底漆 150 0.16（2）不保温管道涂漆方案表 7-6 不保温管道涂漆方案序号 适用范围 表面处理 等级 涂层 涂料名称 涂刷道数漆(干) 膜厚度(m/道)涂漆参考用量(kg/m2/道)1常温80一般防腐St3底漆面漆醇酸防锈底漆醇酸磁漆21 40400.30.32281400一般防腐 Sa2.5底漆中间漆面漆无机富锌底漆400有机硅耐热漆400有机硅耐热漆111 5020200.160.16 （3）埋地管道涂漆方案埋地管道的防腐蚀涂层选用环氧煤沥青防腐漆。防腐涂层的总厚度不小于 0.8mm，涂漆nt
