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1、130t/h 循环流化床锅炉运行规程（试行）三星热电有限公司二零零五年三月前 言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合一台 24.5MW 抽凝汽轮发电机组和一台 24.5MW 背压汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总工程师、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、班长、控制员、巡检工程师。本规程自颁布之日起执行。如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。2005 年 3 月附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：1浙江三星热电有限公司锅
2、炉运行规程11 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为 UG130/9.8M6 型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架 型布置循环流化床锅炉。与国产C24.5/8.83/0.98 和 QF24.52 型发电机；B24.5/8.83/0.98 和 QF24.52 型发电机配套。制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。制造日期：2003 年 8 月。1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度 540额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa额定蒸发量 130t/h最大连续蒸发量（BMCR） 150t/h给水温度 215锅炉排烟温度 141锅炉计算热效率 90.6%燃料消耗量
3、22.2t/h石灰石消耗量 0.93t/h空气预热器进风温度 20一次热风温度 185二次热风温度 190浙江三星热电有限公司锅炉运行规程2一、二次风量比 60：40排污率 2%循环倍率 2530锅炉飞灰份额 70%脱硫效率（钙硫摩尔比为 2.5 时） 85%1.2 燃料特性数 值名称 符号 单位 设计煤种收到基低位发热值 Qnet,ar KJ/kg 19538全水分 Mar 8.5空气干燥基水分 Mad 0.72干燥无灰基挥发分 Vdaf 20收到基灰分 Aar 30.09收到基碳 Car 49.27收到基氢 Har 3.43收到基氧 Oar 6.10收到基氮 Nar 0.63收到基全硫 S
4、ar 1.091.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围 010mm，50% 切割粒径d50=2mm。1.2.2 点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油序号 分析项目 单位 标准要求 实验方法110%蒸余物残碳% 4 GB/T268浙江三星热电有限公司锅炉运行规程32 水分 % 痕迹 GB/T2603 运动粘度 mm2/s 3.08.0 GB/T2654 闭口闪点 65 GB/T2615 灰份 % 0.025 GB/T5086 硫醇硫含量 % 0.01 GB/T3807 机械杂质 % 无 GB/T5118 硫含量 % 0.2 GB/T3809 凝点 0 GB/T5101.3 石灰石特性石灰石纯度分
5、析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围 01mm，50% 切割粒径d50=0.3mm，详见附图。名称 符号 单位 设计煤种氧化钙 CaO % 48.04氧化镁 MgO % 4.32氧化铁 Fe2O3 % 0.71氧化硅 SiO2 % 3.20水份 H2O %1.4 汽水品质1.5.1 给水品质水源：富春江水浙江三星热电有限公司锅炉运行规程4硬度：2.0mol/lPH 值： 9.0.5锅炉正常排污率：2% 1.5.2 蒸汽品质钠： 10ug/l二氧化硅： 20ug/l导电度（25）：0.3Us/cm1.5 锅炉计算汇总表序号名 称 单位 锅 炉 参 数1 汽水流量过热器一级喷水 T/h 5.815过热
6、器二级喷水 T/h 1.988锅炉正常排污量 T/h 2.42 汽、水压力过热器出口 MPa 9.8汽包 MPa 10.9省煤器入口 MPa3 汽、水温度浙江三星热电有限公司锅炉运行规程5序号名 称 单位 锅 炉 参 数过热器出口 540汽包 317减温水 215省煤器入口 2155 锅炉计算热效率 % 90.66燃料及石灰石消耗量实际燃料消耗量 T/h 22.221实际石灰石消耗量T/h 0.93启动用床料量 T 8启动用床料粒度要求mm 05燃料粒度要求 mm 010石灰石粒度要求 mm 01Ca/S 摩尔比 / 2.59 空气温度空预器一次风进口 20浙江三星热电有限公司锅炉运行规程6序
7、号名 称 单位 锅 炉 参 数空预器二次风进口 20空预器一次风出口 185空预器二次风出口 19010烟气温度 141省煤器进口 449.10省煤器出口 249.35空预器入口 249.35空预器出口 140.83炉膛出口 939.9给煤密封风 m3/h点火风 m3/h 35000混合风 m3/h 20000石灰石输送风 m3/h 600返料风 m3/h 150012 正压气力除灰 m3/h 2160布袋除尘器振打 m3/h 21.6浙江三星热电有限公司锅炉运行规程7序号名 称 单位 锅 炉 参 数除尘系统控制 m3/h 14.813过剩空气系数炉膛出口 % 1.2空预器出口 % 1.251
8、4给煤机流量 T/h 0-15带速 M/s 0.297堆积密度 T/m3 0.85计量精度 % 0.5给料中心距 mm 820015汽水阻力汽包至过热器出口MPa 1.1省煤器进口至汽包MPa 0.501 安全阀(右)浙江三星热电有限公司锅炉运行规程8序号名 称 单位 锅 炉 参 数7工作温度 540喉部直径 mm 30整定压力 Mpa 10.58排放量 T/h 27.499开启高度 mm 6.5起闭压差 % 4安全阀(左)工作温度 540喉部直径 mm 30整定压力 Mpa 10.29排放量 T/h 26.852开启高度 mm 6.5起闭压差 % 4汽包安全阀(右)2.2.2喉部直径 mm
9、34整定压力 Mpa 11.45排放量 T/h 49.718开启高度 mm 7.5浙江三星热电有限公司锅炉运行规程9序号名 称 单位 锅 炉 参 数起闭压差 % 4工作温度 320汽包安全阀(左)喉部直径 mm 34整定压力 Mpa 11.45排放量 T/h 48.302开启高度 mm 7.5起闭压差 % 4工作温度 320双色水位计 个 2工作压力 Mpa 16介质温度 345试验压力 Mpa 2418旋风分离器入口烟温 939.919冷渣器冷渣器入口温度 1000浙江三星热电有限公司锅炉运行规程10序号名 称 单位 锅 炉 参 数冷渣器出口温度 8020 冷却水水量 T/h 10许用压力
10、Mpa 121排渣量 T/h 2.522排灰总量(3 台) T/h 11.76总灰渣量 T/h 16.8排渣方式 直排灰库 (2 个) m3 100023NOx mg/ m3 400SO2 mg/ m3 490尾部粉尘排放浓度(不脱硫 )g/nm 28.51.6 炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为 7330mm4370mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有 91-605 与 54-605 根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，浙江三星热电有限公司锅炉运行规程11构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
11、布风板至炉膛顶部高度为31.47m，炉膛烟气截面流速 5m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3 只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出 2根 42628 集中下降管，通过 16 根 15912 的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由 3 根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由 5 根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有 4 根 15912 连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有
12、 10根 15912 引出。各有从汽包引出的 2 根 42630 下降管供水，再分别由 10 根 15912 的引出管引至汽包。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成 325 的集箱外，基余均为 21925。炉膛水冷壁回路特性表：回路前、后水冷壁侧水冷壁上升管根数与规格n-s291-605254-605水连接管根数与规格 n- 25- 23-15912浙江三星热电有限公司锅炉运行规程12s 15912汽水引出管根数与规格n-s10-1591224-15912下降管根数与规格n-s2-42630水连接管与上升管截面之比 % 0.4 0.405引出管与上升管截面之比% 0.4 0.54水冷壁、集箱、连
13、接管的材料为 20G/GB5310。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量 165mm。1.7 高效蜗壳式汽冷旋风分离器（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只旋风分离器，分离器直径 3600mm ，用 10mm 的钢板作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为 930左右。（2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可浙江三星热电有限公司锅炉运行规程13以缩短锅炉的启动时间。（3）分离器内表面焊有密排抓钉，采用轻型炉墙,选用特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为 1Cr25Ni20。（5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。（6）返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。1.8 汽包及汽包内部设备汽包内径 1600mm厚度 100mm
