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1、长江一号 C 地块一标段工程砼质量缺陷修补专项施工方案编制：审核：审批：河南航天建筑工程有限公司长江一号 04 地块一期工程项目部年 月 日2目录一、编制说明 .31.1、编制依据 .31.2、适用范围 .3二、工程概况 .3三、主要质量缺陷 .3四、主要质量缺陷防止措施和修补方案 .44.1、露筋 .44.2、缝隙、夹层 .44.3、缺棱掉角 .54.4、涨模 .64.5、烂根 .74.6、蜂窝、麻面及孔洞 .7五、混凝土缺陷预防措施 .85.1、通过控制钢筋施工质量预防 .85.2、通过控制模板制作安装质量预防 .85.3、通过控制混凝土工艺质量预防 .93一、编制说明1.1、编制依据国家
2、与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定：1、GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准 ；2、GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范 。1.2、适用范围本施工方案主要对砼质量缺陷处理施工进行编制。二、工程概况1、工程名称：长江一号 04 地块一标段2、建设地点：郑州市京广路以东，长江路以南 04 地块；3、建设单位：4、设计单位：5、勘察单位：6、监理单位：7、施工单位：河南航天建筑工程有限公司；8、工程简介：长江一号 04 地块一标段，包括 6 栋主楼和地下室，1#楼、5# 楼为地上 27 层，地下 3 层；4# 楼、6#楼为地上 28 层，地下 2 层；
3、2# 楼为地上 26 层，地下3 层； 7#楼为地上 28 层，地下 3 层；全部为剪力墙结构。其中主楼建筑面积165161.24。车库建筑总面积为 32441，为框架结构。三、主要质量缺陷1、露筋 2、缝隙、夹层 3、缺棱掉角 4、涨模 5、烂根 6、蜂窝、麻面及孔洞4四、主要质量缺陷防止措施和修补方案4.1、露筋（1） 、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。（2） 、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。由于钢筋成型
4、尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。（3） 、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（4） 、修补方案对表面露筋，刷洗干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。露筋部位附近混
5、凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹灰，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。4.2、缝隙、夹层5（1）现象混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。（2）原因分析施工缝或后浇带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未浆软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。混凝土分层浇筑时，在施
6、工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接搓时振捣不足。柱头浇筑混凝土时，当间歇很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。（3） 、预防措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。混凝土浇筑高度大于 3m 时，应设串筒或溜槽下料。在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄
7、膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥砂浆或浇 3-5cm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。（4） 、修补方案缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌比原结构高一等级细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。（5）在混凝土缝隙夹层按上述完成修补后，为了美观在修补的两侧各 150 范围内弹两道水平线，并贴上胶带，在框内用水泥掺胶并调色（与原结构混凝土颜色一致）
8、在框内薄涂刷一层。64.3、缺棱掉角（1） 、现象结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。（2 ） 、原因分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模进掉角。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂料隔离剂，或涂刷不均。（3） 、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa
9、以上强度。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急吊运模板时，防止撞击棱角。（4） 、修补方案较小缺模掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用 1:2 或 1：2.5 的水泥砂浆抹灰补齐整。对较大的缺角掉角，可将不密实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿润透，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。4.4、涨模（1） 、现象模板加固刚度不足，在砼侧压力作用下模板变大很大，砼结构尺寸比设计大 8以上。（2） 、原因A、材料本身刚度不够，在砼侧压力作用下材料变形很大或断裂。 B、操作工人在施工时未按方案加固，加固不到位。 C、质量检查人员对加固体系验
10、收不全面。（3） 、防止措施7A、材料进行挑选，有质量缺陷的不能使用，保证在砼侧压力作用下材料不变形或不断裂。 B、操作工人在施工时按方案加固，加固到位。 C、质量检查人员对加固体系验收全面。（4） 、修补方案A、涨模部位结构尺寸比设计尺寸大于 8，小于 15时采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于 10。B、涨模部位结构尺寸比设计尺寸大于 15时，先凿除涨模部位砼，再采用砂轮磨光机打磨，打磨后保证抹灰厚度不小于 10。4.5、烂根（1） 、原因模板根部缝隙堵塞不严漏浆；浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；振捣不实；模内清理不净、湿润不好。（2）预防措施1、墙柱接茬位
11、置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶封堵，墙柱根部用 1020mm 水泥砂浆封堵模板。2、为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛。（3）修补方案：修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实。4.6、蜂窝、麻面及孔洞（1） 、现象砼完成面出现蜂窝、麻面或出现超过 50以上的孔洞。（2） 、原因A、操作工人操作不到位，砼浇筑过程中出现局部漏振或振捣不实现象。B、砼浇筑过程中监督不严，检查不仔细，出现问题未能及时发现问题并消除。C、工长交底不够深入，操作工人对操作技术要领未领悟透彻。8D、模板表面不光滑，安装质量差，接缝不严，模板表面污染未清除。E、木模板在混凝土入模前没有高分湿润，钢模板隔离剂涂刷不均匀。F、混凝土拆模过早G、局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣（3） 、防治措施A、工长重新对操作工人，尤其是新人场工人进行技术交底，交底突出操作要领及针对性。B、加强砼浇筑过程中的过程控制和检查，安排专人对模板进行敲击，检查砼是否浇筑密实。C、加强值班工长自身的责任心，管理应落实到位。D、模板使用前应进行表面清理，保持表面光滑，应接缝严密，必要时可用胶带加强，浇筑前应充分湿润或均匀涂刷隔离剂。（4）
