《30万吨合成氨 52万吨尿素装置试生产方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30万吨合成氨 52万吨尿素装置试生产方案（113页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1目 录一、建设项目概况 .11、建设单位及项目简介： .12、 建 、 构 筑 物 一 览 表 （ 见 安 全 评 价 报 告 ） .33、本项目工艺流程： .34、主要设备 .4二、建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况 .7三、建设项目设计、施工、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况 .71、设计单位： .72、建设单位： .83、监理单位： .9四、建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备（含压力容器、压力管道） 、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、检测情况 .10五、建设项目设备及管道试压、吹扫、气
2、密试验，单机试车、仪表调校、联动试车等试生产（使用）准备的完成情况 .101、单机试车应具备下列条件： .102、系统吹扫、清洗总体方案 .103、吹扫具体方案 .154、冲洗方案 .255、各生产单元联动试车已具备下列条件： .30六、装置区及周边重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况 .326.1 重大危险源辨识结果见下表： .326.2 安全控制的基本要求及采用的控制方式 .33七、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及事故应急救援预案 .3627.1 试生产（使用）过程中可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素： .367.2 各装置在生产过程中存在爆炸、火灾、中毒
3、、灼烫事故的部位如下表所示： .377.3 可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素： .407.4 对策及事故应急救援预案： .41综合应急预案 .41八、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况 .988.1 建设项目对周边环境的影响 .988.2 周边环境对建设项目的影响 .100九、人力资源配置情况，特别是相关工艺技术管理人员、安全管理人员、特种作 业人员、操作人员的配备情况及其工作经历、培训情况 .100十、 安全生产责任制、安全生产规章制度、岗位操作安全规程的制定、修订情况 .100十一、 物料准备情况，投料试车方案 .10111.1 试车组织机构及职责 .1
4、0111.2 物料准备 .10411.3 原 始 开 车 应 具 备 条 件 .10411.4 原始开车程序及投料试车方案 .10511.5 试车物料平衡附录 .105十二、试生产（使用）起止日期 .112附件： .1121一、建设项目概况1、建设单位及项目简介：河南晋煤天庆煤化工有限责任公司是山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司煤化工板块“十二五规划”重点投资建设的大型现代煤化工企业，是河南省沁阳市战略合作、互利双赢的重点招商引资单位。河南晋煤天庆煤化工有限责任公司于2010年6月8日注册成立。山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称“晋煤集团” ）是由山西省国资委控股（控股60.31%） ，
5、国家开行（持股19.63%） 、中国信达（持股16.45%）和中国建行（持股3.61%）三方股东参股的有限责任公司，是我国优质无烟煤重要的生产企业、全国最大的煤层气抽采利用企业、全国最大的煤化工企业集团、全国最大的瓦斯发电企业集团。现有55个子公司、10个分公司。截至2012年底，企业总资产1856亿元。2012年实现营业收入1684亿元。晋煤天庆公司于2010年6月8日注册成立，注册资本金1.5亿元人民币，主要生产经营液氨、尿素、煤制工业燃气等化肥化工产品。项目采用晋煤集团丰富的15#煤为原料，建设一套年生产规模为30万吨合成氨、52万吨尿素、5亿方工业燃气的煤化工生产装置。生产过程全程采用
6、DCS计算机控制，具有原料成本低、工艺技术先进、产品竞争力强等优势。同时，配套建设铁路专线、背压发电、燃气管道和职工生活区项目。晋煤天庆公司按照“依托晋豫资源，打造煤化旗舰；实现百亿产值，成就百年企业”的战略愿景规划，项目建成投产后，不仅将为晋煤集团顺利实现“亿吨基地、千亿规模、百年企业、能源旗舰”战略愿景、圆满完成“十二五规划”目标贡献力量，还将为河南省及周边地区粮食生产提供充足的化肥资源保障，为沁北工业园区诸多燃气用户提供煤制燃气服务，对促进晋豫经济互补、繁荣晋豫煤2化工产业、拉动地方经济社会发展生产巨大的推动作用。河南晋煤天庆煤化工有限责任公司位于沁阳产业集聚区沁北园区焦克路与紫黄路交叉
7、口，工程占地面积66.6公顷。公司是一个以生产化肥为主，多化工产品的大型企业，工艺流程复杂，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。主要产品及年生产能力：本工程（一期）设计生产规模为30万吨/年合成氨，52万吨/年尿素， 产品主要为液氨、尿素。产品方案如下：序号 产品一期工程（万吨/年）一 主产品1 液氨 302 尿素 52二 副产品1 石脑油 0.15842 中油 0.22323 焦油 0.23044 硫磺 1.955 硫胺 7.7074项目于2011年4月开工建设，现有员工1173人 ，下设职能部门有：综合办公室、人力资源部、计划财务部、党群工作部、项目技术部、生产准备部、
8、安环部、供应部、市场经营部、生活服务中心、基建科、保卫科；生产车间有：备煤车间、水汽车间、空分车间、气化车间、净化车间、合成车间、尿素车间、电仪车间、仪表车间、中心化验室。32、 建 、 构 筑 物 一 览 表 （ 见 安 全 评 价 报 告 ）3、本项目工艺流程：全厂工艺装置包括有原料备煤、循环流化床锅炉、空分装置、碎煤加压气化、变换冷却、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成压缩、氨合成、尿素装置、混合制冷、硫回收、煤气水分离、煤气水汽提、煤锁气压缩、罐区、氨库等。煤气生产采用碎煤加压气化工艺，原料煤经破碎筛分后送入加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸汽逆流接触，气化生成粗煤气，渣经灰锁排至炉外，用水力冲至
9、渣池，生成的粗煤气经废锅副产0.5MPa（表压）饱和蒸汽，回收热量后进入变换装置，将粗煤气中的 CO 通过变换反应生成 H2，变换气的热量通过废热锅炉、锅炉给水预热器、脱盐水预热器，最终用循环冷却水冷到常温后送低温甲醇洗净化装置。利用甲醇溶液对 H2S、CO 2有选择性吸收的特性，分别脱除粗煤气中的气态轻质油、H 2S、CO 2等，使之达到净化气的标准，总硫0.1ppm，CO 220ppm。经低温甲醇洗处理后的净化气进入液氮洗装置，在液氮洗处配氮气送到合成氨装置，合成氨与低温甲醇洗产品 CO2 生成尿素产品。液氮洗产生的富甲烷气通过压缩装置和深冷法制做成产品外售。加压气化过程产生的煤气冷凝液分
10、别在气化、变换、煤气冷却装置中分离出来，经煤气水分离装置将焦油、尘、中油等与水分离，该工艺水再经蒸汽汽提，汽提气到气化装置蒸汽系统，处理后的工艺水送生化处理，处理后排出的废水用于专门设置的合成、气化循环水系统的补充水，多余合格污水外排至沁北污水处理厂。与工艺装置相配套的空分装置为煤气化和硫回收提供纯氧并为液氮洗工段提供合成氨所用的工艺氮气；制冷装置为低温甲醇洗和氨合成提供冷量；硫回收装置处理低温甲醇洗净化所提供的 H2S 酸性尾气、满足环保对硫化物排放的要求，并回收硫磺副产品。配套公用设施有热电站、脱盐水站、循环水、中水回用、污水处4理、供配电、消防站等。4、主要设备4.1 主要设备情况（1）
11、气化炉本项目满负荷所需粗煤气气量为 157000Nm3/h，根据煤质分析及现实际运行情况，选用 4100 碎煤加压气化炉，单台产粗煤气气量按 40000 Nm3/h 考虑。一期开 3 台气化炉可满足要求。（2）变换及净化变换炉是变换工段的核心设备，本工程采用耐硫宽温变换工艺技术，壳体材料的选择除要求有较好的高温强度外，还必须具有优良的抗氢和耐酸性气体腐蚀的性能。低温甲醇洗工艺技术，是通过甲醇在低温下吸收脱除粗煤气中的酸性气体 H2S 和 CO2。甲醇洗涤塔是低温净化系统关键设备之一，操作条件为低温中压，塔体采用低温碳钢或镍钢，塔盘及内件采用不锈钢，塔盘型式选用浮阀和筛板塔盘，该类塔设备国内进行设计和制造技术成熟。（3）氨合成 1) 氨合成气压缩合成气压缩是合成氨系统的心脏部分。目前，国内使用的压缩机主要有往复式压缩机和离心式压缩机两种。大型装置多采用离心式压缩机。依据本项目的工艺特点，合成气及循环气压缩机选用二合一离心式压缩机，蒸汽透平驱动，选用1 台，不需要备用。2）氨合成塔合成塔采用 CASALE 三床层两换热轴径向内件，气体分布均匀，氨净值高，且阻力小。氨合成塔内径 2400mm。外壳采用多层包扎式筒体，底部采用球型封头焊接三通接管，顶部采用平盖双锥密封结构，筒体包扎层板材料选用 15
