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1、目 录1. 编制依据 .12. 工程概况 .13 工程安排 .24. 具备施工条件： .34.1 工序要求： .34.2 环境要求： .45. 作业方法及程序 .45.1 吊装程序： .45.2 作业方法： .45.3强制性条文 .56. 质量标准 .57. 安全保证措施 .78. 成品保护 .89. 锅炉受热面安装创优措施 .810.绿色施工和环境保护措施 .911.应急响应措施 .13本工程相关作业人员的职责与权限 .14材料计划表 .15附表一环境识别、评价记录表 .16附表二危险源辨识与风险评价调查表 .1711. 编制依据电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153 号 电力
2、建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 5190.2-2012电力建设施工及验收技术规范（加工配制篇） DL/T 5190.8-2012电力建设施工质量验收及评价规程第 2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第 8部分：加工配制 DL/T5210.8-2009电力建设施工技术规范第 9部分：水木结构工程 DL/5190.9-2012电力建设安全工作规程DL5009.1-2014电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源【2003】火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012电力建设起重机械性能手册及其它相关机械说明书3 号机组锅炉专业施工组
3、织设计锅炉/安装专业强制性条文及质量通病防治手册 （业主）同煤集团塔山二期 2660MW机组工程创优 工艺策划 （业主）创建电力优质工程策划与控制(-)（中电建协）火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T 5054-19962. 工程概况XXXXXXX）工程 3#锅炉大中管安装包括如下内容：2.1 顶部连接管，包括下降管连接管，管子规格 16830，材质 15CrMoG，共 112根管子，焊口 152道；分离器连接管，管子规格 16830，材质 15CrMoG,共 126根管子，焊口 150道,顶棚旁路管，管子规格 16830，材质 15CrMoG,共 30根管子，焊口 36道。2.2 折烟角
4、及水平烟道连接管，管子规格 16830，材质 15CrMoG，共 8根管子，焊口14道；管子规格 13324，材质 15CrMoG，共 34根管子，焊口 68道。2.3 分离器至贮水箱连接管，管子规格 32455，材质 15CrMoG，共 12根管子，焊口 12道。2.4 包墙连接管，管子规格 21935，材质 15CrMoG，共 78根管子，焊口 102道。2.5 再热器连接管，管子规格 69735，材质 15CrMoG，分 2趟，共 10根管子，焊口 10道。2.6 过热器连接管，低过至分隔屏连接管，管子规格 50880，材质 15CrMoG，分 2趟，共 14根管子，焊口 16道；分隔屏
5、至末级过热器入口集箱连接管，管子规格 50885，材2质 15CrMoG，共 13根管子，焊口 8道。管子规格 50870，材质 SA-335P91，共 4根管子，焊口 5道；管子规格 16830，材质 SA-335P12，共 30根管子，焊口 60道；管子规格 16825，材质 SA-335P91，共 30根管子，焊口 60道。2.7 省煤器出口导管，管子规格分别为 55975/40655，材质 SA-106C，共 23根管子，焊口 29道。2.8 下降管，管子规格 55985，材质 15CrMoG，共 10根管子，焊口 10道。2.9 减温水管道过热器减温水管路，过热器减温水管路总管为 2
6、7333，材质为 SA-106C，过热器减温水旁路管为 7612.5，材质为 15CrMoG，一级过热器减温水支管（包内）为 13325，材质为 15CrMoG，一级过热器减温水支管（包外）为 10813，材质为 SA-106C，二级过热器减温水支管（包内）16830，材质为 SA-335P91，二级过热器减温水支管（包外）10813，材质为 SA-106C。再热器减温水管路（包内）为 769.5，材质为 15CrMoG，再热器减温水管路（包外）为 769.5，材质为 SA-106C，再热器减温水暖管（包内）为769.5，材质为 15CrMoG，再热器减温水暖管（包外）为 768.5，材质为
7、SA-210C。剩余部分图纸未到全。3 工程安排3.1进度计划（2015.7.30-2015.10）3.2 人力计划队长 1 人 技术员 1 人 质检员 1 人 安全员 1 人 电工 1 人 材料管理员 1 人 加工配制品及设备管理员 1 人锅炉工 30 人 高压焊工 18 人 低压焊工 6 人 起重工 10 人 3.3 材料计划（见附表）3.4 作业准备工作及条件 3.4.1 作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表序号 名称及规格 单 位 数 量 作 用1 ZSC70260 台 1 吊装2 炉顶 25t 汽车吊 台 2 搬运、吊装3 50T履带吊 台 1 搬运设备4 25T汽车吊 台 1
8、搬运设备35 空气压缩机 台 1 管子通球6 倒 链 20T 台 4 吊装组件、大管7 倒 链 10T 台 8 吊装接钩8 倒 链 1T 台 12 吊装、对口9 倒 链 2T 台 15 吊装、对口10 倒 链 5T 台 10 吊装、对口11 手锤 15 磅 把 4 常用12 角向砂轮机 台 20 打磨焊口13 电磨头 台 20 打磨焊口14 割 具 套 12 常用15 玻璃管水平 套 2 检查标高16 盘 尺 50m 把 4 划线17 铁水平 200mm 把 4 找正、划线18 氧气、乙炔表 套 12 常用19 洋 铳 件 4 做标记20 盒 尺 3m 件 12 常用21 钢板尺 1m 根 8
9、 常用22 手电筒 把 4 常用23 扳手 12/ 把 4 常用24 扳手 18/ 把 4 常用25 低架平板 辆 1 设备运输注：以上机械、工器具必须经有关部门检验校核合格。4. 具备施工条件：4.1 工序要求：4.1.1 包墙安装并合拢找正验收完。4.1.2 水冷壁安装并合拢找正验收完。4.1.3 炉顶大中管支吊架生根格条安装并高强螺栓紧固完。4.1.4 顶棚入口联箱找正验收完。4.1.5 屏式过热器、高温再热器、高温过热器、低过出口联箱、省煤器出口联箱找正、加固并验收完。44.2 环境要求：4.2.1 临时设施安装完。 （炉顶布置 2个大中管临时存放平台）4.2.2 各种起吊机具经过负荷
10、试验，并经有关人员检验完，并合理布置完。4.2.3 运输线路畅通。4.2.4 施工区域照明充足，力能供应充足。4.2.5 施工人员经过体检，能适应吊装要求。4.2.6 施工管理者及施工操作人员熟悉施工方案，并经过交底签字完。 5. 作业方法及程序炉顶大中管采用从低到高，从中心向两边，从前到后的吊装方法进行安装。5.1 吊装程序：5.1.1 临时设施制作布置并验收。5.1.2 在地面进行完通球清理后，用低架平板与 25T汽车吊将中管搬运到炉顶吊和 100T平臂吊装幅度范围内。5.1.3 用 250T履带吊将中管临时存炉顶平台框内。5.1.4 炉前的中管用卷扬机从锅炉零米吊起，用倒链进行接钩、就位
11、。5.1.5 炉后左右侧分别用炉顶吊和 100T平臂吊将大中管从炉顶穿下，用倒链进行接钩、就位。5.2 作业方法：5.2.1 安装前要熟悉图纸及相关技术资料。5.2.2 仔细检查设备表面有无裂纹、碰伤、龟裂、层皮等缺陷，如有应及时上报，尽快定出设备缺陷处理方案后及时处理。5.2.3 检查清理管内和集箱内的杂物和积水等。5.2.4 管口内外 15的范围内打磨出金属光泽，对口间隙 2，焊口采用全氩焊接，注意焊材与母材相匹配。5.2.5 合金材料要进行光谱分析，防止错用材质。5.2.6 大中管在地面进行通球、清理，完后后及时封堵管口。5.2.7 管子对口不能有错口、折口现象。5.2.8 工地安装调整时应尽量使各类吊点中的每根吊杆受力均匀5.2.9 所有吊杆、U 形夹、销轴切勿包入保温层内。5.2.10 所有吊杆位于锅炉顶板上的垫板，均应与锅炉顶板焊接定位，但若此垫板接近顶板5的高强螺栓的连接处，则在高强螺栓周围 100范围内不得施焊。5.2.11 所有弹簧吊架的冷态收缩量及安装高度见弹簧吊架组件图，工地安装时可视具体情况作少量变动，在锅炉水压试验时，应利用弹簧支吊架上的定位片将弹簧支吊架暂时制动。5.2.12 大中管安装完毕后与锅炉本体一起进行水压试验。5.3强制性条文5.3.1电力建设施工技术规范 第 2部分：锅炉机组 DL 5190.22012a 凡特种
