中低压管道安装作业指导书

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1、 工程名称：怀钢热电二期扩建工程机组容量：278t/h+250MW编 号：机务04类 别：作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称 6#燃机中低压管道安装出 版 日 期审 核 批 准编 写 审 定编写单位 宏发项目部 会 审江 苏 省 建 设 工 程 公 司作 业 指 导 书 第 1 页共 8 页目 录1. 概述2. 编制依据3. 作业条件4. 工机具配备5. 劳动力组织6. 作业程序、计划7. 施工技术措施8. 工艺质量作 业 指 导 书 第 2 页共 8 页一、 概述1.1 工程概况怀钢热电工程建设 2 套燃气-蒸汽联合循环发电机组，本工程安装230MW M251S 型燃气轮发电机组（日本

2、三菱重工制造） 、278t/h Q411.9-78-3.82-450 型中温中压余热锅炉（南通锅炉厂制造） 、220MW 纯凝蒸汽轮发电机组（南京汽轮电机厂制造） 。燃机区域除煤气管道外，均在中低压管道的范围之内。1.2 作业设备概况按照设计图纸的尺寸进行下料配管后所有管道、管件、仪表测点疏水点开孔均在现场就地开孔，管道坡口均在现场加工，运至现场进行组合安装。二、 编制依据2.1 图纸： 循环水及冷却水管道安装图 工业水管道安装图N2 管道安装图压缩空气安装图回流冷却器给排水管道安装图 电除尘给排水管道安装图密闭循环水管道安装图作 业 指 导 书 第 3 页共 8 页2.2 技术规范引用标准D

3、L5031-94电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）火电施工质量检验及评定标准 （管道篇）电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）电力建设安全施工管理规定三、 作业条件3.1 管道安装图能满足施工需要，管道、管件、配备出厂证明。3.2 合金钢管、管件经过光谱分析无错误。3.3 管道支吊架配制齐全弹簧预压后，压缩值符合图纸要求。四、 机具、配置4.1 25 吨汽车吊一台4.2 5T 链条葫芦 4 只，1T 链条葫芦 20 只，2T 链条葫芦 20 只4.3 2T 卷扬机 1 台4.4 角向磨光机 20 台五、 劳动力组织安装工 30 人 起重工

4、6 人 电焊工 10 人六、 作业程序、计划6.1 管道、管件清点材质复检测量配管尺寸、加工坡口、清理组合吊装现场安装支吊架安装疏放水、放气管安装作 业 指 导 书 第 4 页共 8 页6.2 计划开工日期：2005 年 8 月 10 日计划完工日期：2006 年 3 月 30 日七、 施工技术措施7.1 管道、管件、阀门等在安装前必须核对出厂证件，无出厂证件或出厂证件经核对不合格者不得安装。7.2 安装前，应核对设计图尺寸与实际尺寸有无偏差。7.3 各管道加工坡口应符合规范要求，坡口型式为 V 形坡口，壁厚不同，外径相同时应加工内坡口，安装前应对坡口进行清理。7.4 组合时，组合件的长度根据

5、现场的实际情况而定并注意其刚度应满足吊装要求。 7.5 管道对口时必须检查管道内部是否清洁无杂物，垂直段及水平的敞开口应加临时堵板管道内部不得存放工具。7.6 焊口的局部错口内壁不大于 1，外壁不大于 4，坡口的外壁 10-15范围同内的油漆，污垢、铁锈等在对口前应清理干净，直至露出光泽，管道对口符合要求后应支垫牢固各支点受力均匀，避免焊接或热处理过程中产生变形。7.7 管道安装时应检查各座标点的标高和水平，严格按图施工。7.8 电焊接地线采用管夹与钢管夹牢，不得在合金钢管上直接搭接地线或引弧。作 业 指 导 书 第 5 页共 8 页7.9 管道连接对口时，不得强行对口，与设备连接时必须认真检

6、查管子内部及设备进出口，确认清洁无杂物。7.10 支吊架安装7.10.1 本工程支吊架根据中冶赛迪工程技术股份有限公司的支吊架手册和图纸进行制作和安装。7.10.2 安装前应核对验收其零部件，合金钢部件应作光谱分析并分类堆放，安装时按图取用不得错用。7.10.3 现场焊接必须符合设计要求，弹簧必须按编号使用，各零件安装位置符合设计要求。7.10.4 凡需偏装的支吊架应严格把握偏装方向，不得搞错方向，偏装量=冷位移+1/2 热位移。7.11 流量计的安装7.11.1 水管道的流量计可以先安装，蒸汽管道的流量计的安装应安排在管道蒸汽吹扫后进行,吹扫先用临时管子接好，套管应长于流量计长两端不小于 1

7、00。7.11.2 蒸汽管道吹扫后，流量计的安装工作应经工地项目部，业主方三方质检监督检查，经确认后方可进行安装工作，安装时必须注意进出口方向，与介质流向一致，同时严禁任何杂物进入管内。7.12 疏放水、放气管安装7.12.1 管道布置走向合理，坡度正确，不影响行走和其它设备的操作，有良好的补偿措施，固定牢固，整齐美观。作 业 指 导 书 第 6 页共 8 页7.12.2 阀门安装方向正确，其位置应便于操作与检修。八、 工艺质量8.1 各管材、管件到场必须有相应有尽有技术证件、光谱分析、金相试验报告。8.2 管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，合金钢管子表面划痕，凹坑局部缺陷应经

8、经鉴定检查。8.3 管道坡向及坡度必须严格按图施工，标高偏差不大于10，水平管道弯曲度不大于 1.5/1000，且最大不超过 20，垂直管道的垂直度偏差不大于 2/1000，且应15，交叉管间距偏差不大于10。8.4 管道坡口应严格按图纸要求加工，壁厚不同，外径相同的管子内壁错边量不大于 1，外壁错边量不大于 4。8.5 管道对口时，管内应清洁无杂物，管口 20长范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹，夹层等缺陷。8.6 管道焊缝至弯曲点距离，两直管段焊缝间距等均应大于管径，且应大于 100，焊缝位置与支吊架边缘距离、与并孔距离均不小于 50。8.7 焊缝热处理，无损探伤均应符合验标焊接

9、篇要求。8.8 流量喷嘴安装应符合验标热工篇，前后管段配制符合设计要求。8.9 疏水管道布置走向合理，并有不小于 2/1000 的倾斜度，管道有良好的热补偿措施，接管座材质、规格符合设计要求，阀门安装牢固，位置便于操作和维修。作 业 指 导 书 第 7 页共 8 页8.10 管道支吊架采用工厂化生产，现场安装，其规格、材质及安装位置应符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位。8.10.1 固定支架：生根牢固并与管子接合稳固。8.10.2 弹簧支架：安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求。8.10.3 滑动支架：位置正确，热位移偏移符合设计要求，滑动面洁净。8.10.4 导向支架：支座导向板两侧间隙均

10、匀，滑动面接触良好。8.10.5 滚动支架：支座与底板滚柱接触良好，滚动灵活。8.10.6 吊架，拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合，吊环焊接牢固。8.10.7 恒作用力吊架：规格及安装调整符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。8.11 支吊架生根位置形式均应符合设计要求，结构焊接应符合验标焊接篇。九、安全措施及注意事项9.1 施工人员必须熟悉本作业指导书，熟悉施工现场的环境，吊装程序、吊装位置及方向。9.2 吊装时应有起重工配合，脚手架随用随搭，并确保牢固可靠，脚手板铺设时不得有探头板，和未经绑扎牢固的情况出现。9.3 吊装时应明确任务，统一指挥，每个组合件的重量应明确，吊具、卷扬机应由专人操

11、作、监护和检查。9.4 吊物下方严禁有人逗留和通过,，并不得有交叉作业。作 业 指 导 书 第 8 页共 8 页9.5 吊物捆扎必须牢固，操作应规范，起重时钩头应和起吊钢丝绳保持垂直，不得偏拉斜吊超载起吊。9.6 钢丝绳应有足够的安全系数，生根位置要牢固，不得凭借平台、扶梯、栏杆作为受力点。9.7 管子吊装就位后，应及时装设好支吊架，并一次焊接牢固，支吊架未焊好前不得拆去临时固定措施。9.8 非电气人员不得进行电气作业。9.9 电动工具性能可靠，不得带病使用。9.10 焊接或切割地点周围 5M 范围内应无易燃、易爆物品，高空切割，焊接时要采取隔离措施，防止被切割的工件或废料坠落。9.11 严禁任意挪用现场安全设施和防火措施，如确因工作需要，必须征得有关方面同意，但作业完毕后必须及时恢复。9.12 使用梯子时，梯子应有防滑措施，并有专人监护。9.13 高空作业所用的专门工器具必须放在稳固可靠的地方或用保险绳保险。9.14 管道磨光时应须戴防护镜。管子对口时，严禁把手、脚伸到管口。9.15 做到工完料尽场地清，坚持文明施工。