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1、降低飞灰可燃物可采用以下方法： 1.控制入炉煤粒度，尽可能达到设计级配要求，可通过调整煤一、二及破碎机间隙及检修筛分设备达到要求。 2.在可能的情况下适当将床温为此高一些，但如此处理将造成 NOX 及 SO2 排放指标的上升，要掌握适度。 3.增大下二次风刚度，增大穿透力，以便在炉膛下部混合更均匀，扰动更强力，更利于煤的燃尽。 4.适当增大上二次风，增加煤在炉内的停留时间。 5.增加飞灰再循环系统，将电除尘器第一电场的灰重新送回炉膛再次燃烧可大大降低锅炉飞灰可燃物。 关于飞灰含碳量居高不下的解决办法: 飞灰含碳量是影响 CFB 锅炉经济性的一个方面。另外，在一定条件下，炉渣含碳量、排烟温度、排
2、烟含氧量以及灰渣的份额比例等因素也影响 CFB 锅炉的经济性。为此我们不能只看一个方面。 从锅炉的综合经济性的角度考虑，建议最好从如下几个方面调节或考虑：一是风量调节，包括流化风、二次风（有的锅炉还有上、下二次风之分） 、总风量等；二是床温调节，一般来说在规定范围内、不结焦的条件下尽量控制高一些；三是料层厚度调节；四是给煤粒径调节。 由于各种 CFB 锅炉的炉膛结构、布风板、风帽、旋风筒等设备情况、现场运行的负荷率和煤质条件不同，为此具体的调整方向和控制值各有不同，但调节一般从这几个方面下手。具体情况还可具体讨论。百分之 10 比较正常，可以采用飞灰回送的方法降低飞灰含炭量采用高温分离的 CF
3、B 的飞灰含碳量基本都在 10%以上, 高的有达到 30%以上的,原因主要有:1 设计的炉膛高度不够,燃料炉内停留时间短,燃烧不完全.2 煤种和煤粒径的影响,主要是大于 10 毫米和小于 1 毫米颗粒占的比例.3 配风原因.4 分离器效率等多方面原因.随着锅炉运行时间加长,排烟温度一般会增加, 主要是受热面积灰所致,停炉要检查受热面的积灰情况, 运行中定期吹灰,另点火初期的排烟温度也会比正常高.关于中小型循环流化床锅炉飞灰含碳量偏高问题的讨论摘要：本文介绍了循环流化床锅炉的发展历史，并针对现阶段中小型循环流化床锅炉运行中突出的飞灰含碳量高的问题展开讨论，提出一些降低飞灰含碳量的措施。关 键 字
4、：中小型循环流化床锅炉 飞灰含碳量偏高 0 循环流化床锅炉发展概况循环流化床燃烧技术是国内外公认的一种洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉具有煤种适应性广、燃烧效率高、环境性能好、符合调节范围大和灰渣综合利用等优点，近十年来在工业锅炉、电站锅炉、旧锅炉改造和燃烧各种固体废弃物等领域得到迅速的发展。我国是以煤为主要一次能源的国家，燃用的煤种最为齐全。近十几年来，我国循环流化床技术发展迅速。1981 年国家计委下达了“煤的流化床燃烧技术研究”课题，清华大学与中国科学院工程热物理研究所分别率先开展了循环流化床燃烧技术的研究，标志着我国循环流化床锅炉的研究和产品开发技术正式启动。到 2005 年 4 月为止
5、，我国运行的循环流化床锅炉 CFBB 已超过 100 台，已经投运的最大机组是安装在四川内江、从奥斯龙公司进口的410t/h（100WM）循环流化床高压电站锅炉，由于运行台数较少，各方面的经验还有待积累。另外，我国正在引进一台 Alstom 公司的 1025t/h 的常压循环流化床锅炉及相应的关键配套设备，在四川白马电厂建立 300MW 循环流化床示范工程；国家 电力公司热工研究院夜设计了 300MW 循环流化床锅炉方案标志着我国循环流化床锅炉将朝着大型化方向发展。现在，我国已成为世界上 CFB 机组数量最多、总装机容量最大和发展速度最快的国家。1 循环流化床锅炉目前存在的问题但是这种超常规的
6、循环流化床锅炉的发展速度使循环流化床锅炉运行出现了一些问题。诸如：炉膛、分离器以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题。特别是锅炉经过一段时间运行后，由于选型不当和材质不合格，加上锅炉的频繁起停，导致一些部位出现颗粒向炉外泄漏现象。由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题。炉膛、分离器以及返料装置内由于大量颗粒的循环流动，容易出现材料的磨损、破坏问题。一些施工单位对循环流化床内某些局部部位处理不当，出现凸台、接缝等，导致从这些部位开始磨损，然后磨损扩大，导致炉墙损坏。炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题。早期设计及运行的循环流化床锅炉片面追求锅炉出力，对脱硫问题重视不够，炉膛温度居高
7、不下，石灰石种类和粒度的选择没有经过仔细的试验研究，导致现有循环流化床锅炉脱硫效率不高，许多锅炉脱硫系统没有投入运行，缺乏实践经验的积累。灰渣综合利用率低的问题。一般认为，循环流化床锅炉的灰渣利于综合利用，而且利用价值很高，但由于各种原因，我国循环流化床锅炉的灰渣未能得到充分利用，或者只进行了一些低值，需要进一步做工作。飞灰含碳量高的问题。这些问题的存在影响了循环流化床锅炉的连续、安全、经济运行，还带来了维修工作量大、运行费用高等问题。就中小型循环流化床锅炉来说，飞灰含碳量高是一个比较普遍的问题。2 飞灰含碳量的影响因素及应采取的措施影响循环流化床锅炉飞灰含碳量的主要因素如下：1、 燃料特性的
8、影响。循环流化床锅炉煤种适应性广，但对于已经设计成型的循环流化床锅炉，只能燃烧特定的煤种（即设计煤种）时才能达到较高的燃烧效率。由于煤的结构特性、挥发份含量、发热量、水分、灰份的影响，循环流化床锅炉的燃烧效率有很大差别。我国主要按煤的干燥无灰基挥发分含量对煤进行分类，按照挥发分含量由低到高的顺序将煤分成无烟煤、贫煤、烟煤和褐煤等。挥发分含量的大小实际上反映了煤形成过程中碳化程度的高低，与煤的年龄密切相关。不同煤种本身的物理组成和化学特性决定了它们在燃烧后的飞灰具有不同的形态和特性。东南大学收集了山西大同烟煤、广西合山劣质烟煤和福建龙岩无烟煤等几种典型煤种在电站锅炉中燃烧生成的飞灰，制成样品，用
9、扫描电镜进行了微结构分析。收到基灰发分含量为 10%的广西合山劣质烟煤所生成的飞灰大部分是较密实的灰块，表面不光滑，没有熔融的玻璃体形态存在，大部分粒子的孔隙率都较小，仅有少数球状空心煤胞出现，但孔隙率也不大，壁面较厚，表面粗糙。该飞灰形态表明，该煤种燃尽率不高，取样分析其飞灰含碳量为 10%左右。福建龙岩无烟煤挥发分含量较低，只有 4%左右，属典型难燃煤种，表现为着火延迟、燃尽困难。虽然发热值高，燃烧时火焰温度可达 1500以上，但燃尽率低，生成的球状煤胞中绝大多数为无孔或少孔，虽然也出现多孔薄壁球状煤胞，但数量极少。无孔或少孔的球状煤胞表面很光滑，有熔融的玻璃体形态存在，对燃尽是极为不利的
10、。从煤粉锅炉种采取飞灰样，分析其含碳量在 10%以上。山西大同烟煤飞灰中虽然也发现有极少部分少孔的密实球状煤胞，但绝大部分为多孔的疏松空心煤胞和骨质状疏松结构煤胞，这两种煤胞的孔隙率很大，这样就形成了很大的反映表面积，对煤粉的燃尽十分有利，因而这种烟煤的飞灰含碳量很低。2、 入炉煤的粒径和水分的影响。颗粒过大，一方面床层流化不好，另一方面，碳粒总表面积减少，煤粒的扩散阻力大，导致反应面积小，延长了颗粒燃尽的时间，颗粒中心的碳粒无法燃尽而出现黑芯，降低了燃烧效率，同时造成循环灰量不足，稀相区燃烧不充分，出力下降。另外，大块沉积，流化不畅，局部结焦的可能性增大，排渣困难。颗粒过小，床层膨胀高，易燃
11、烧，但是易造成烟气夹带，不能被分离器捕捉分离而逃逸出去的细颗粒多，对燃尽不利，飞灰含碳量高。通过实验发现：颗粒太小，由于煤粉在炉内停留时间过短，燃不尽，飞灰含碳量就大。相对而言，燃用优质煤，煤颗粒可粗些；燃用劣质煤，煤颗粒要细些。所以对于不同的煤质要调整二级破碎机的破碎能力来调整煤的粒度。煤中水分过大不仅降低床温，同时易造成输煤系统的堵塞，故对于水分高的煤进行掺烧。 3、 过量空气系数的影响。一次风作用是保证锅炉密相区料层的流化与燃烧，二次风则是补充密相区出口和稀相区的氧浓度。调整好一二次风的配比，有效地降低飞灰、灰渣含碳量，是保证锅炉经济燃烧的主要手段。运行中适当提高过量空气系数，增加燃烧区
12、的氧浓度，有助于提高燃烧效率。但炉膛出口过量空气系数超过一定数值，将造成床温下降，炉膛温度下降，总燃烧效率将下降，风机电耗增大。所以在符合变化不大时，一次风量尽量稳定在一个较合适的数值上，少作调整，主要靠调整二次风比例来控制密相区出口和稀相区的氧浓度。一二次风的配比，与锅炉负荷、煤种等有关，通过进行燃烧调整试验可建立锅炉不同负荷与一二次风量配比的经验曲线或表格，供运行调整时参考。4、 燃烧温度的影响。和煤粉锅炉炉膛温度高达 14001500相比，循环流化床运行温度通常控制在 850900之间，属低温燃烧，在此条件下煤粒的本正燃烧速率低得多，加上流化床内颗粒粒径比煤粉炉内煤粉粗得多，所需的燃尽时
13、间长得多。提高燃烧温度，飞灰含碳量低；相反，燃烧温度低，飞灰含碳量高。5、 分离器分离效率的影响。分离器分离效率高，切割粒径小，飞灰含碳量低；相反，分离器分离效率低，切割粒径大，飞灰含碳量高。经过 20 年的发展，目前我国循环流化床锅炉使用的高效分离器有三种：上排气高温旋风分离器、下排气中温旋风分离器和水冷方形分离器。6、 飞灰再循环倍率的影响。飞灰再循环的合理选取要根据锅炉炉型、锅炉容量大小、对受热面和耐火内衬的磨损、燃煤种类、脱硫剂的利用率和负荷调节范围来确定。7、 锅炉蒸发量的影响。锅炉蒸发量大，相应的燃烧室温度高，一次通过燃烧室燃烧的粒子（分离器收集不下来的粒子）燃烧时间长，燃尽度较高
14、，飞灰含碳量低；相反，飞灰含碳量高。8、 除尘灰再循环燃烧的影响。对难燃尽的无烟煤，采取分离灰循环燃烧之后，飞灰含碳量仍比较高。为了进一步降低飞灰含碳量，一个比较有效的措施是采用除尘灰再循环燃烧。德国一台循环流化床锅炉，当分离灰再循环倍率为 1015 时，飞灰含碳量仍有 23%左右。为了降低飞灰含碳量，采用了除尘灰再循环燃烧。当除尘灰再循环倍率为 0.3 时，飞灰含碳量降低到了 10%左右；除尘灰再循环倍率为 0.6 时，飞灰含碳量降低到了 4%。3 结论降低飞灰含碳量的措施有多种，应根据实际情况选择最经济最实用的措施。我厂四台循环流化床锅炉也存在飞灰含碳量高的问题，我们会借鉴前人的经验，尝试
15、一些措施以降低飞灰含碳量。参考文献：1 路春美等，循环流化床锅炉设备与运行M，中国电力出版社，20032 刘德昌等，循环流化床锅炉运行及事故处理M，中国电力出版社，2006对粒径在 50100 m 间的焦炭颗粒，炉内停留时间远远小于其所需要的燃尽时间，所以该档颗粒的含碳量较高。循环流化床锅炉的实际运行结果也证明了该粒径档的焦炭颗粒是飞灰中未燃尽碳损失的主要来源。降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的方法应集中在提高细煤粒的燃尽水平上。根据实际流化床锅炉结构和运行过程，将其影响因素简要分析如下：(1)入炉煤粒径。对单位质量燃料而言，粒径减小，粒子数增加，碳粒的总表面增加，碳粒的燃烧速度增加，燃尽时间缩短
16、但如果细颗粒过多，或煤燃烧过程中生成较多的 50 f 上 rn 左右的细颗粒，其颗粒的燃尽时间远远长于其炉内停留时间，将会导致飞灰含碳量增加。因此保持入炉煤粒径在一个合理的范围内，对降低飞灰含碳量是有益的。(2)入炉煤煤质。燃煤煤质的变化对流化床锅炉的燃烧及运行参数控制有重大影响，特别是运行中的流化床，当煤质变化时，床温床压将出现大幅波动，虽然可以通过调整配风进行调整，但燃烧工况的恶化必然导致飞灰含碳量的增加。对于挥发分含量较高、结构比较松散的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，燃烧速率较高，飞灰含碳量较小。对于挥发分含量低，结构密实的无烟煤、石煤等相同条件下飞灰含碳量要高出很多。(3)床层温度。床温增加，碳粒的燃尽时间缩短，可降低飞灰含碳量。但流化床床层运行温度上限受灰分的变形温度限制，并综合考虑脱硫效果、NO 生成量和结焦，一般认为流化床最佳运行温度为850950。因此为了降低飞灰含碳量，床温应根据运行情况确定运行上限。(4)氧量。氧量增大，流化气体与碳粒子之间传质系数增大，燃烧速度增大，但当
