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1、文件号：MKH-001山东美凯华管道装备有限公司 程 序 文 件版本：2015修订号：0 射线检测工艺规程第 1 页 共 11 页1焊缝射线探伤规程编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 山 东 美 凯 华 管 道 装 备 有 限 公 司文件号：MKH-001山东美凯华管道装备有限公司 程 序 文 件版本：2015修订号：0 射线检测工艺规程第 2 页 共 11 页2目 录序 号 内 容 页数1. 适用范围. 32. 人员要求 33. 表 面 准 备 . 34. 辐 射 源 与 能 量 . 35. 识 别 和 位 置 标 记 . 36. 增 感 屏 . 47. 胶 片 类 型 和 牌
2、号 . 48. 射 线 源 至 工 件 的 最 短 距 离 . 59. 像 质 计 . 610. 透 照 技 术 . 611. 散 射 线 屏 蔽 . 612. 胶 片 的 暗 室 处 理 . 813. 射 线 照 相 质 量 . 814. 射 线 照 相 的 验 收 标 准 815. 报告. 9附 录 1 全 部 射 线 照 相 的 验 收 标 准 10附 录 2 局 部 射 线 照 相 的 验 收 标 准 11附 录 3 射 线 报 告 文件号：MKH-001山东美凯华管道装备有限公司 程 序 文 件版本：2015修订号：0 射线检测工艺规程第 3 页 共 11 页31.适用范围1.1 本
3、规程按 ASME 规范第卷、第卷第卷第 1 分册及 ASME B31.1 要求提供了射线检验方法和验收标准。1.2 本检验规程适用于检验厚度为 5/64 英寸(2mm)4 英寸(100mm)的钢铁焊缝中的缺陷。2.人员资格2.1 按本规程进行射线照相检验的人员，必须按 山 东 美 凯 华 管 道 装 备 有限公司无损探伤人员资格鉴定和证书颁发实施细则进行资格鉴定。2.2 拍片人至少有级资格证书、评片人至少有级资格证书。3.表面准备3.1 焊缝表面应无肉眼可见的缺陷。3.2 可 使 用 适 当 的 机 械 方 法 修 磨 焊 缝 表 面 的 不 规 则 ， 使 其 不 至 于 遮 蔽 缺 陷 或
4、 与 缺陷 相 混 淆 。4.辐射源与能量4.1 本规程所使用的射线源（设备）或与其相当的设备（见表 1）。表 1 设备设 备 能 量 或 强 度 焦 点 尺 寸 (mm) 台 数 生 产 厂 商XXH-3005 300kV 1.0 x3.5 1 辽 宁 丹 东XXQ-2505 300kV 2x2 1 辽 宁 丹 东4.2 任何射线照相技术中所使用的辐射源能量必须达到本规程的黑度与像质计的要求。5.0 识别和位置标记5.1 每张射线照相上都应印有工厂代号“MECHWAY”、产品令号、焊缝号、底片文件号：MKH-001山东美凯华管道装备有限公司 程 序 文 件版本：2015修订号：0 射线检测工
5、艺规程第 4 页 共 11 页4号、厚度、位置和拍片日期等标记，这些标记应离焊缝 3/16 英寸(5mm)以上。5.2 符号“R”用作返修照片的标记，并以“1”、“2”等表示返修次数。5.3 识别和定位标记在底片上的位置见图 1。5.4 位置标记必须放在工件表面上，而不能放在暗盒上。单壁透照时的位置标记放置如图 1。双壁透照时每次射线照相至少要有一个位置标记放在邻近焊缝或在有效区的材料上。焊缝号 片号制造厂标记 生产令号 中心标记码 像质计MECHWAY 400-72 B2 1焊缝2006 08 10 T20 R1定位标记 日期 厚度 返修次数 定位标记图 16.0 增感屏6.1 采用铅箔增感
6、屏，增感屏选用厚度与射线源关系如表 2：表 2铅箔增感屏厚度选用原则源 前屏 英寸(mm) 后屏 英寸(mm)X 线 130300kV 0.00080.004(0.020.1) 0.00080.004(0.020.1)6.2 必须保持增感屏的整洁、平整，使用中应与胶片紧贴。文件号：MKH-001山东美凯华管道装备有限公司 程 序 文 件版本：2015修订号：0 射线检测工艺规程第 5 页 共 11 页57.胶片类型和牌号。7.1 射线胶片应采用工业射线照相胶片，并按 SE-1815 工业射线胶片系统标准试验方法选择，如 AGFA、C4、C7 等。8.射线源至工件的最短距离8.1 射线照相的几何
7、不清晰度由下式决定：Ug=Fd/D式中：Ug-几何不清晰度 F-射线源尺寸. 英寸(mm)D-射线源到被透照工件的距离. 英寸(mm)d-被透照工件的射线源一侧至胶片的距离. 英寸(mm)8.2 射线照相的几何不清晰度不得超过下列范围：厚度英寸（mm） Ugmax英寸(mm)2-3(50-75) 0.030(0.76)图 2 放置位置标记的示意图文件号：MKH-001山东美凯华管道装备有限公司 程 序 文 件版本：2015修订号：0 射线检测工艺规程第 6 页 共 11 页69.像质计9.1 像质计应符合 SE-747(线状)的要求。9.2 线型像质计编号和线径应符合表 3 和表 4.9.3
8、像质计的放置9.3.1 像质计应放在被检工件的射线源一侧，除非无法放置时才可放在胶片侧但应在像质计旁放置一个铅字“F”，其尺寸至少与识别号码相同，但当用孔型像质计时，不应遮蔽基本孔。9.3.2 用于焊缝的像质计位置线型像质计像质计置于焊缝上，使线径长度方向垂直焊缝长度方向，当使用时，编号和铅字“F”，不应置于检验区。9.3.3 用于材料的像质计位置如果使用时带有编号的像质计和铅字“F”可置于检验区。9.3.4 像质计的替换位置当由于结构或尺寸原因，不能将像质计在如上位置放置时，可置于如标准SE-142 所述的试块上(或类似工件或产品上)。9.4 每张射线照片原则上都要有像质计图像，当对一次曝光
9、用一个或一个以上胶片暗盒时，像质计数量和位置应按 ASME 第 V 卷 T-277.2 和第二章附录 D。9.5 如 果 每 张 射 线 照 片 上 采 用 一 个 以 上 像 质 计 ， 其 中 一 个 应 能 代 表 被 检 区 的 最 淡部 分 。 另 一 个 能 代 表 最 暗 部 分 。 如 介 于 其 间 的 黑 度 满 足 要 求 ， 则 可 认 为 是 可 以 接受 的 黑 度 。10. 透照技术10.1 当实际应用时，透照技术被使用时采 用 单 壁 透 照 。10.2 双壁透照10.2.1 双壁单像透照：接管、集箱和 3.5 英寸(89mm)的管子焊缝采用双壁透照单壁成像方式
10、。当对环焊缝要求全部覆盖时，至少应互成 120作三文件号：MKH-001山东美凯华管道装备有限公司 程 序 文 件版本：2015修订号：0 射线检测工艺规程第 7 页 共 11 页7次曝光。10.2.2 3.5 英 寸 (89mm)的 接 管 或 管 子 焊 缝 采 用 双 壁 透 照 双 壁 焊 缝 同 时 成 像观 察 的 方 式。表 3 线型像质计名称、线径、线号A 组 B 组 C 组线径in. (mm) 线号线径in. (mm) 线号线径in. (mm) 线号0.0032 (0.08) 1 0.010 (0.25) 6 0.032 (0.81) 110.0040 (0.10) 2 0.
11、013 (0.33) 7 0.040 (1.02) 120.0050 (0.13) 3 0.016 (0.40) 8 0.050 (1.27) 130.0063 (0.16) 4 0.020 (0.51) 9 0.063 (1.60) 140.0080 (0.20) 5 0.025 (0.64) 10 0.080 (2.03) 150.0100 (0.25) 6 0.032 (0.81) 11 0.100 (2.54) 16表 4 像质计选择像质计射线源一侧 底片一侧单壁材料的标称厚度范围in.(mm) 线型像质计指示器线号线型像质计指示器线号0.25(6.4) 5 40.25(6.4) 0.
12、375(9.5) 6 50.375(9.5) 0.50(12.7) 7 60.50(12.7) 0.75(19.0) 8 7文件号：MKH-001山东美凯华管道装备有限公司 程 序 文 件版本：2015修订号：0 射线检测工艺规程第 8 页 共 11 页80.75(19.0) 1.00(25.4) 9 81.00(25.4) 1.50(38.1) 10 91.50(38.1) 2.00(50.8) 11 102.00(50.8) 2.50(63.5) 12 112.50(63.5) 4.00(101.6) 13 1211. 散射线屏蔽11.1 应 采 用 各 种 方 法 将 射 线 束 限 制
13、 在 最 小 的 实 用 横 截 面 ， 以 防 来 自 背 部 的 散 射。11.2 在暗盒背面放置一个高 1/2 英寸(13mm)，厚 1/16 英寸(1.6mm)的铅字母B。如果在射线底片上出现黑度较本底为淡的这个标记影象，则表明背散射防护不足，该照片应认为是不合格的，应重照。12. 胶片的暗室处理使用工业射线胶片暗室处理质量控制标准导则 SE-999 或使用 SE-94“射线检测标准导则”23-26 段作为胶片暗室处理的导则。13. 射线照相质量13.1 射 线 照 相 上 不 应 有 可 能 掩 盖 或 混 淆 被 检 区 域 缺 陷 的 任 何 机 械 的 ， 化 学 的 或其 它 污 损。13.2 透过相应的孔型像质计本体或透过线型像质计编号线径附近的透过底片黑度应符合表 5；表 5射线源 增感屏 观察方法 黑度 线 铅箔 单片双片 最小为 1.8每张最小为 1.3 最大为 4.0复合观片最大为 4.0 线 铅箔 单片双片 最小为 2.0每张最小为 1.3 最大为 4.0复合观片最大为 4.0(a) 如果射线照相上被检区任何部位的黑度变化超过孔型像质计本体处或线型像质计编号附近的黑度-15%或+30%以上，但仍处于上表规定的最小和最大文件号：MKH-001山东美凯华管道装备有限公司 程 序 文 件版本：2015修订
