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1、预制箱梁施工技术交底工程名称：预制箱梁工程 施工单位：溧广高速 2 标 编号：交底段落 1#预制场 交底时间 交底地址交底内容一、材料堆放要求1、钢绞线钢绞线贮存须离地不小于 30cm，雨布遮盖，分批堆放，并做上标识。钢绞线宜用砂轮切割机,严谨采用电弧切割，切割后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。钢绞线需在专用放线盘上下料，使用时缓慢拉出，严禁强力强行拉拽的错误做法2、非预应力钢筋钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 钢筋要存放在钢筋加工棚内，最低点离地面不小于 30cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。使用时需待上一批次使用完毕后方可使用下一批次。原材料均严禁粘
2、污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。二、钢筋工程1、钢筋下料成型钢筋加工（下料、焊接、半成品）在钢筋加工棚内进行，不得随意在其它场地加工。 钢筋直径12mm 时，采用电弧焊焊接，钢筋直径12mm 时，钢筋连接可采用绑扎。对梁板受拉钢筋必须采取双面焊，焊接长度不小于 5D，单面焊接长度不小于 10D。焊接时钢筋预先折向一侧，保证两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于 2mm。 钢筋成型前要事先放出钢筋大样，根据大样进行试弯，经检查尺寸、弯钩角度、净保护层厚度等合格后方可大批成型。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。通长钢筋焊接在加工棚进行，焊接后人工搬运至钢筋绑扎台位处，不得
3、现场焊接。半成品需分型号分别堆放，堆放时需下垫方木，堆放整齐，不得乱堆乱放。2、钢筋绑扎和吊装底板、腹板钢筋绑扎必须在钢筋加工台座进行，台座上设置底腹板钢筋定位架，两侧设置腹板间距控制模架，确保梁板钢筋骨架间距准确，线性顺直。绑扎完成后采用 5t 龙门吊及吊架分别将钢筋骨架抬吊至制梁台位上安装。钢筋绑扎时，间隔不得超过 2 根，绑扎方向交替进行，并且扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。保护层垫块采用外购垫块，垫块型号、尺寸必须按照设计要求进行。垫块腹板设置三排，底板设置两排，间距不得超过 50cm。底腹板钢筋绑扎完成后，波纹管在梁体底腹板钢筋绑扎台位上进行安装。波纹管纵向直线段每10
4、0cm、曲线段每 50cm 设置一道定位筋，定位筋位置严格按照图纸坐标进行设置。纹管管与 N15 或 N16 钢筋相碰时，可对其进行裁剪适当弯折（起吊钢筋骨架的吊点间距纵向、横向均不大于 2.0m。起吊时要在钢筋骨架内穿入钢管或钢筋作分配梁，不得将吊钩直接挂在梁钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩。底腹板钢筋吊装前，在台座两端放出刻度线，并安装好支座预埋钢板。龙门吊到位后要略作停顿使钢筋骨架不纵向窜动，便于钢筋骨架对位。钢筋骨架对位有少量偏差时要保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这种情况下钢筋骨架缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋骨架精确对位。3、波纹管安装安装预应力筋及波纹管时，必须遵从“三线
5、合一”的原则，即波纹管中心线、锚垫板中心线及螺旋筋中心线重合。锚下加强钢筋数量不允许缺少，如果螺旋筋安装时与锚下加强钢筋发生冲突，可调整施工顺序，先安装螺旋筋，后对加强钢筋进行绑扎，绑扎加强钢筋时，必须将钢筋穿至螺旋筋内，便于张拉时张拉力向梁内钢筋的传递。三、 模板安装1、侧模及内模安装箱梁模板试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。侧模及内模外用油漆编号，便于安装模板。箱梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。用龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板碰撞变形。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆，对拉杆连接后，用水准仪复核此模
6、板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。内模从上向下进行拼装，定好及调节翼板横坡后后，连接外模对拉杆。两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞，待面板夹紧，橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。2、端模安装 内外模拼装完毕后安装端模。端模安装时波纹管要逐根与端模上锚垫板孔对应穿入，波纹管穿进时要缓慢平稳，端模两侧同步移动，不得强行推进。端模安装后，固定端模与内外模的连接件，检查梁长及梁宽，锚垫板要与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴。 四、混凝土施工1、混凝土的灌筑浇筑混凝土前，要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为 5 个/m 2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不
7、得伸入保护层内。梁体混凝土采用一次性连续灌筑成型。梁体混凝土的灌筑顺序及要求如下：施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确，预制梁顶、底板及腹板较薄。锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制质量。箱梁浇筑砼分层分段进行，首先在内模顶板口处下料，先浇筑箱梁底板，之后将内模顶板模板安装好后再在侧面下料浇筑箱梁腹板，最后浇筑箱梁顶板砼。砼布料按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在 1.5m 以上，分层厚度30cm。根据箱梁高度，砼浇注分六层，底板及以上 10cm 第一层，腹板分三层，顶板及其以下转角处分两层。横隔板与主梁砼同时浇筑。分层下料、振捣，上层砼须在下层砼振捣密实后方能浇注。砼振捣采用 Z
8、N30 型插入式振动棒及 ZKF 型附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒为主、附着式振动器配合进行，其中：底板砼浇筑主要由人工进入内腔中采用 30 型插入棒振捣；腹板砼用附着式振捣器和振捣棒同时进行；顶板砼则采用 30 型插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器主要分布在外侧模的底部区域，梅花形布置，间距 2m。混凝土振捣过程中，严禁棒头和波纹管、钢模及预埋件相接触。混凝土灌筑入模时下料,要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。混凝土振动时间，要表面没有气泡逸出，混凝土表面平坦泛浆以及混凝土面不再下沉。操作插入式振动器时要快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的 1.5 倍（约 40
9、cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下 50100mm 为宜。桥面混凝土要确保密实、平整、坡度顺畅，还要采用人工拉毛处理。2、模板拆除端模拆除A、拆去端模上锚垫板的连接螺栓；B、 脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。外模拆除A、拆外模前要检查所有的连接螺栓是否拆掉，尤其是侧模与底模连接的螺栓要仔细检查不得漏拆。B、外模拆除后要及时在翼缘板、底肋板及上腋角处喷涂混凝土养护剂。C、拆模时，梁体混凝土芯部与表层温差、混凝土表层与环境温差不大于 15；且要保证棱角完整。当环境温度低于 0时，待表层混凝土冷却至 5以下时才可拆除模板。D、大风或气温急剧变化时不能拆模。拆模时先备好吊具，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。内模拆除在外模与端模拆除后，开始拆除内模。内模采用人工拆除，拆除时先拆除固定角钢，再拆除内模固定骨架型钢，用手拉葫芦将内侧模对拉，使模板与梁体脱开，内模从内腔拖出后用龙门吊吊离。五、预制梁过程中的注意事项及安全技术措施1、一般要求所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动
