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1、1 范围1.1 本规范用于设计作为力学结构的碳钢和低合金钢的防腐保护；非作为结构的金属材料的防腐保护可以参考本规范，并且可以适当降低要求。1.2 本规范仅针对大气环境下的腐蚀，不包括当结构浸没在水中或埋在土壤中的情况。1.3 本规范中的涂料体系不保证对微生物、机械作用、化学品和火的防护作用。注：本规范中的涂料体系不得用作贮罐衬里。1.4 在可能的情况下，除本规范外，还应当接受涂料制造商的建议和指导。2 参考标准ISO 12944-2007 色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护ISO 19840-2012 色漆和清漆-防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 -粗糙面上干膜厚度的测量和验收准则ISO 2
2、409-2013 色漆和清漆- 划格试验3 一般流程对于一个需要进行表面防腐保护的项目，首先从业主处或根据已知条件自行编制获得该项目的防腐保护技术要求（见 3.1） ，然后根据技术要求编制防护漆体系规格书、检验评及估规格书，作为指导和检验涂装工作的依据。一个项目中可能包括多个防护漆体系规格书和检验及评估规格书。3.1 防腐保护技术要求应包括设备所处的环境等级以及预期耐久性。3.2 防护漆体系规格书是根据项目的防腐技术要求，描述结构表面处理和防护漆体系的文件。关于表面处理，至少应给出钢材表面须达到的清洁度等级；关于防护漆体系，至少应给出涂料名称、每层干膜厚度、总干膜厚度。3.3 检验及评估规格书
3、描述如何进行检查和评估防腐蚀工作，至少应给出检验节点、检验项目及指标、检验方法。4 环境等级表 1 环境等级的试验指标和典型案例经 1 年暴露后单位面积上的质量和厚度损失（低碳钢）温和气候下的典型环境环境等级质量损失2 厚度损失 外部 内部C1 很低 10 1.3 NA 空气洁净、加热的建筑物内部，如办公室、商店、学校和宾馆等C2 低 10200 1.325 低污染水平的大气，多数情况下是乡村地带有可能发生冷凝的未加热建筑内部，如库房、体育馆等C3 中 200400 2550 城市和工业大气，中等的二氧化硫污染，低盐度沿海区域高湿度和有些空气污染的厂房内部，如食品加工厂、洗衣场、酒厂等C4 高
4、 400650 5080 中等含盐度的工业区 化工厂、游泳池、沿海和沿海区域 的造船厂和海上船舶等C5-I 很高（工业）6501500 80200 高湿度和恶劣大气的工业区域冷凝和高污染持续发生和存在的建筑内部C5-M 很高（海洋）6501500 80200 高含盐度的沿海和海上区域冷凝和高污染持续发生和存在的建筑内部4.1 一般情况下，应根据表 1 中的试验指标确定环境等级。缺少试验数据时，可根据典型案例大致估计设备所处的环境等级。当通过表 1 中的典型案例估计环境等级时，由于这些典型案例是以温和气候为前提的，所以 如果当地气候偏向于温暖、湿润、污染严重，应考虑提高环境等级；如果局部环境或结
5、构表面微环境存在以下特征如化学腐蚀机械腐蚀因冷凝造成的腐蚀因中高温造成的腐蚀等，也应考虑提高环境等级。4.2 一般情况下，环境等级的选取可以参考以下规则。内陆运输、内陆使用： C3 或 C4海上运输、内陆使用： C4 或 C5-I海上使用： C5-M4.3 在高环境等级下做出的设计适用于低环境等级，并且会增加耐久性。5 耐久性表 2 耐久性对应年限L 低 5 年以下M 中等 515 年H 高 15 年以上如无特殊说明，预期耐久性按”H 高 15 年以上”进行设计。6 防护漆体系油漆通常由漆基、颜料和溶剂组成。6.1 防护漆体系的分类表 3 按漆基的成膜方式分类组分数目 涂料类型 原理 常见漆基
6、单组份 物理干燥型涂料 依靠溶剂挥发形成干燥漆膜，该过程是可逆的，即漆膜可再次溶解于原溶剂中AY 丙烯酸PVC 聚乙烯CR 氯化橡胶氧气固化涂料 依靠溶剂挥发以及漆基与空气中的氧气反应而干燥固化漆膜AK 醇酸单组份潮气固化涂料 依靠溶剂挥发以及漆基与空气中的潮气反应而干燥固化漆膜/双组份 化学固化涂料 依靠溶剂挥发以及漆膜与固化剂组分进行化学反应而成膜EP 环氧PUR 聚氨酯若颜料具有特殊功能，也可以用于油漆的分类，例如底漆通常分为富锌底漆和其他底漆。另外，按溶剂类型可分为溶剂型、水性和无溶剂型。水性涂料在施工期间环保无毒。6.2 防护漆体系的选择根据环境等级、预期耐久年限以及倾向使用的涂料品
7、种，选择一种涂料体系。表 4表 7 分别给出了 C3C5M 环境等级下被证明有效的涂料体系。表中的涂料体系包含了底漆涂层和后道涂层的涂料品种、干膜厚度和层数。7 表面处理喷漆前，表面清洁度等级须达到 Sa2.5，并保持干燥。对于清洁度等级的认定，参考钢结构表面预处理规范 。8 检验要求8.1 预处理表面清洁度检验喷漆施工前，须检验表面清洁度等级满足要求，参考钢结构表面预处理规范 。8.2 涂层外观目视检验面漆实干后，目测检验颜色、均匀性、遮盖力，以及漏涂、起皱、缩孔、气泡、剥落、裂纹和流挂等涂层缺陷。8.3 干膜厚度检验底漆实干后、未进行下一步涂层之前，须测量底漆干膜厚度；面漆实干后，须测量干
8、膜总厚度。8.3.1 测点抽样检验区域的面积 m2或长度 m测点数（至少） 可重复测量的测点数（至多）1 或以下 5 113 10 2310 15 31030 20 430100 30 6100 以上 每增加 100m2 或 100m增加 10 个测点数的 20%注：单个干膜厚度值不合格时，可在距离原测点不超过 10mm 的地方再测一次。新的测量结果如果合格，则取代初次不合格的数据；新的测量结果如果不合格，则初次数据不能被取代。所有测点中，可重复测量的测点数是有限制的。8.3.2 修正值对于磨料喷射清理获得的表面，干膜厚度=测量值-25m8.3.3 验收准则所有测量值应等于或高于额定干膜厚度的 80%；所有等于或高于额定干膜厚度的测量点数目应超过总测量点数目的 80%；最大干膜厚度不超过额定干膜厚度的 3 倍。8.4 附着力检验如有必要，当额定干膜总厚度不大于 250m 时，按ISO 2409-2013 色漆和清漆- 划格试验进行涂层附着力检验。试验结果不得高于 1 级。
