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1、1进度控制计划及工期保证措施8.1 进度控制计划及说明在计划编制时，已在主导工序如钢结构吊装工序持续时间上适当留有余地，以便实施时能集中力量确保工程的按期完成。本计划中已考虑了构件工厂加工、构件运输及现场拼装所需时间，构件现场拼装所需工期将根据吊装顺序及拼装场地的限制等加以调整。8.2 工期保证综合措施8.2.1 总则8.2.2 事前控制8.2.2.1 计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，充分征求有关方面意见并加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确
2、定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。8.2.2.2 人员因素8.2.2.3 技术因素加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程实施的难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。8.2.2.4 材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材
3、料构件与设备满足施工需要。8.2.2.5 机具因素在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的性能良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。8.2.2.6 气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。8.2.2.7 其它因素在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作： 制定实施阶段目标分解图。 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。明确各类人员进度控制的具体分工。 确定与进度控
4、制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程。 进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等） 。 进行进度目标实现的风险分析。8.2.3 事中控制8.2.3.1 计划因素根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。8.2.3.2.人员因素28.2.3.3.技术因素在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，及时总结
5、实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。8.2.3.4 材料、构件与设备控制在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件加工厂，负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并制定应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需。8.2.3.5 机具因素在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程来操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障
6、，确保工程顺利进行；8.2.3.5 气候因素在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度8.2.3.7 其它因素在事中控制阶段，除及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下工作： 要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题。 严格进行进度检查，做好施工进度记录。 组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况。 加强与业主、设计、监理等相关单位的联系，协同工作。8.2.4 事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：（1）协
7、助有关单位及时进行工程的验收工作。（2）及时做好各项资料的整理、归档工作。（3）及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的展开创造条件。8.3 组织措施本工程将由公司总经理亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各有关主要部门的正职负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作：1）根据加工制作进度和施工总进
8、度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。2）每项工作都应根据工期控制点和生产能力倒序排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目总指挥和项目部总体负责，公司各部门、各单位、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总指挥和项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时撑握。8.4 技术措
9、施8.4.1 深化设计保证本工程深化设计工作由公司下属的设计院负责实施，该院具有建设部颁发的钢结构专项工程设计乙级资质，并正在申请甲级资质，设计技术力量雄厚，综合能力强。拥有专业技术人员 40 余人，高级职称人员 8 人，有完善的钢结构设计质量保证体系。凡参与本工程的设计技术人员都参加过多项大型钢结构的设计任务，且资质都满足要求。8.4.2 选择合理的施工机械综合考虑工程结构特点和经济因素，选择合理的施工机械，确保工期。8.4.3 合理划分施工分段和分块充分考虑运输和现场起吊能力，合理划分施工分块，为保证施工进度做好技术上的准备。各施工分段和分块按施工流程依次运抵现场，尽量减少堆放时间，使物流
10、畅通，保证现场的施工空间和进度。优化安装分块，在地面完成安装分块的拼装，减少高空作业，赢得安装工期。8.4.4 安排交叉作业，合理利用场地及设备3本工程现场施工场地非常紧张。为在有限的空间和有限的时间内完成施工任务，必须合理安排工序，允许科学的交叉作业。8.5 加工制作保证措施8.5.1 充分准备1）2）做好设备的检修保养、维护，确保设备运行正常。3）4）对加工能力进行适当的储备。8.5.2 制作加工1）图纸、人员、设备、材料及时到位。2）3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，使制作加工一次成功，减少返工返修，减少
11、直到杜绝因质量问题导致的停工停产。4）5）努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。45季节性施工措施9.1 准备工作1）对所有到达工地现场的构件都应放置于干燥和无积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。2）及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。为此，我们将取得与当地气象站台的直接联系，确保对恶劣天气早掌握，早预防。3）准备好充分的季节性施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预热器材（如电阻板、火焰加热器等） ，保温材料（如岩棉） 。9.2 雨季施工措
12、施12）雨季施工时，现场排水系统应由专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路无积水；潮汛季节随时关注气象预报，配备足够的抽水设备及其他应急材料。3）焊接施工时，事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。4）应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过 3 次。3）4）气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于 99.5%（体积比） ，含水率不得超过 0.005%（重量比） 。使用瓶装气体时，瓶内压力低于 1N/mm2 时 应停止使用。5）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。6）钢
13、结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。（2）钢结构制作1）钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。2）参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，参加考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。3）零件组装应把接缝两侧 50mm 内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。4）焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。5）在负温下厚度大于 9mm 钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清
14、除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊。6）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。7）在负温度下钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的 2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为 150-300，并宜保持 1-2 小时，焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于 10/min。8）（3）钢结构安装1）冬季运输、堆放钢构件时,必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件堆放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直面上，防止构件溜滑。2）3）钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温
15、度条件对构件质量进行详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。4）5）在负温度下安装构件，要根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上6安装。6）钢结构安装的焊接工作要编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接。一个构件的两端不得同时进行焊接。7）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前要清除干净，但不得损伤涂层。8）9）在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。10）11）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。详细资料请见 更多资料请见
