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1、网址：http:/ 联系电话：02161024899 E-mail： 济钢能源管理中心建设及发展思路钢铁企业生产过程中各种物料沿着产品生命周期的轨迹流动，形成物质流；各种能源沿着转换、使用、排放的路径流动，形成能量流。这样一个庞大的系统须通过信息流实现能源的动态、高效产出以及适时准确的调配输送，以保障用户点的高效用能。能源管理中心（EMCC）就是这种技术的典型应用。20 世纪 90 年代，日本新日铁开始建设能源指挥中心；20 世纪 90 年代末，国内第一套 EMCC 在宝钢建成。济钢 EMCC 自 2006 年开始一期、二期工程建设，于 2007 年建成投用；2010 年又将新东区 200 万
2、吨钢生产线的能源系统纳入到能源管控中心统一管控，形成了较为先进的能源智能管理模式。目前国内钢铁企业已逐渐认识到了建设能源管理中心的重要性，武钢、沙钢、马钢、鞍钢、首钢京唐等钢铁企业已相继建成能源管理中心。能源管理中心已成为钢铁企业实现清洁生产、提高企业经济效益的必由之路。拓宽能源管理渠道丰富管控决策手段济钢 EMCC 网络由现场控制网、能源专网、主干网和无线网络等组成，搭建如此庞大的系统时要充分考虑安全、稳定的因素，同时也须兼顾高速、灵活的需求。为此，他们设计了两个专用的千兆双路由、工业级的冗余环形能源骨干网为主的能源专网，通过核心交换机实现了能源专网与公司主干管理网的高效信息互通，并做到了在
3、中心机房可以方便地远程管理、监视和控制能源专网的每个交换机，确保了大流量数据采集的稳定运行，同时也实现了其他信息化系统复杂的网间信息交互。能源数据采集与监控。它是能源监控和管理的基础，是能源管控系统能否正常工作的关键。一般的能源数据，如水、煤气、气体介质（氧气、氮气、氩气）、压缩空气等的温度、流量、压力等监控点进入新增远程测控终端的输入模块。电力系统涉及的变电所数量多、覆盖面广，各个变电所的自动化水平参差不齐。为保证将系统安全、稳定地转换至能源管控中心，对自动化水平较高的变电所通过设置通讯管理机完成对变电所、厂站保护测控一体化微机综合保护单元的数据采集及各回路的监控。能源管控中心设有大屏幕和工
4、作站显示终端，对能源进行集中监控和管理。在数据采集的基础上，为了给管控一体化创造必要的执行条件，济钢煤气主管网混合站的调节阀实现了集中控制；主要降压变电所（不含车间变电所）在遥测、遥信、遥视的基础上，实现了遥控和遥调的五遥控制以及现场的无人值守。由于受到条件限制，其他能源介质（如水、氧气、氮气、氩气等）从实用性考虑，仅实现远程监视。网址：http:/ 联系电话：02161024899 E-mail： 能源预测和优化模型应用。济钢针对煤气系统开发了基于柜位预测的煤气平衡专家系统；对电力系统进行了网络建模，开发了状态估计、潮流分析、短路电流计算、电动机起动分析、暂态稳定分析、可靠性分析、谐波分析和
5、继电保护配合等电力优化模型软件。能源的预测和优化模型属于过程自动化范畴，使管理运行人员更迅速、准确、全面地掌握能源系统的实际运行状态，从而快速准确地判断能源的实际运行状况，并对能源运行的措施和方向给予指导。煤气动态平衡专家系统是对煤气系统在自动化检测技术、控制手段等方面逐渐完善的基础上开发的。济钢的煤气柜与煤气管网并行使用，因此可通过预测煤气系统的平衡量（煤气总发生量减去煤气总使用量）间接预测煤气柜的升降方向，从而计算出煤气柜到达上、下限的时间。煤气平衡系统的动态过程一般较为缓慢，可采用基于外延预报的方式来预测煤气平衡量的变化趋势。煤气实时平衡调整的计算规则库可根据调度人员平时调整煤气的各种经
6、验方法确定，制定的原则有用户优先规则、煤气最大利用规则等。根据煤气柜柜位的上限目标值、下限目标值、上限工作值、下限工作值、实时放散量等计算出焦炉煤气、高炉煤气的可调整量，并综合考虑焦炉煤气、高炉煤气的变化趋势、混合站的热值允许范围等因素，给出各混合站中焦炉煤气、高炉煤气的最大增加值或最大限制值等调整量，以最大限度地提高煤气利用率。由于转炉煤气是间歇性气源，它的预测应单独考虑。煤气柜位的预测和煤气分配计算可帮助运行人员及时了解煤气平衡所需的信息，以合理、科学地平衡煤气的使用。各钢铁企业的煤气平衡规则库不尽相同，主要原因是煤气结构、煤气用户需求、煤气利用优先级、煤气在各企业成本中所占比例均不相同，
7、须结合实际情况进行长期的经验积累和定制开发，这也是煤气平衡的难点所在。能源生产调度运行管理生产调度运行管理主要包括运行方式管理、调度日志管理和事故预案管理三个功能。 运行方式管理包括通过运行申请单的联机处理实现运行方式申请单的编制、签收、执行以及申请单查询、打印功能。调度日志管理包括调度值班日志的编制、查询和打印。调度值班日志编写时，将调度类型、调度的班次、总值班长、交班人员、接班人员信息等作为基本信息输入调度日志基本信息表中；运行情况信息则输入调度日志运行情况表中；也可以加载附件，将重要信息输入调度日志交代情况表中。事故预案管理可将长期以来积累的能源系统的故障处理方法整理为预案措施，并且将之
8、数字化，以提高事故处理的效率和准确度。该模块包括停机影响及原因分析（包括时序记录分析）、复役管理、生产用能事件追踪、自动产生班报日报、操作评估、设备文档图纸管理、生产知识记录等内容。网址：http:/ 联系电话：02161024899 E-mail： 能源供需计划与成本统计。其主要是结合生产计划制订出能源消耗和产出的月度计划，对于能源介质的利用进行先期统筹和优化，产生能源平衡表，以期达到能源优化和降低成本的目的。为此须将该部分与企业资源计划（ERP）系统进行有机集成，同时开发采集系统和能源管理系统以及能源管理系统和 ERP 系统的数据通信。成本及统计包括各工序能源发生量、使用量、放散量的自动统
9、计、管理日报、煤气产供计划等报表的自动生成、能源平衡表的形成、吨钢耗能等主要能耗指标的自动计算以及生产能耗成本影响分析、能源停机影响成本分析等。能源决策支持。能源管控中心建设不仅可有效解决能源实时平衡和监控管理问题，还可以通过全公司的数据仓库系统，对大量历史数据进行归档和管理，为数据进一步的挖掘、分析、加工和处理创造条件。济钢对能源生产相关的历史数据进行数据分析和统计，用以指导企业的能源管理工作，从而提高能源管理水平和效率。他们通过对数据进行挖掘分析，实现了能源供需计划分析、能源供需实绩分析、吨钢综合能耗分析、经济技术指标查询分析、能耗预测分析及关键业务指标的计算，并将这些信息在济钢办公系统上
10、进行发布，能源管理人员及有关领导可以通过不同的权限进行浏览查询，丰富了能源决策的手段。实现能源管理由数字化向智能化转变能源管控中心的建设投用，实现了能源全流程管控一体化，带动了济钢能源管理突破传统模式进入信息化时代。通过集中管控可以优化管理、操作，保障能源系统的稳定顺畅运行；通过模型优化系统、优化调度、系统平衡等手段，可以减少煤气、氧气等气体放散和新水提取等。据测算，实施能源管控后，济钢焦炉煤气放散率由 10%下降到 0.5%，高炉煤气放散率由 15%下降到 7%，直接效益为 5090 余万元/年，实现了系统节能、清洁生产的目的。只有实施具有智能化分析、思考型的信息系统管理，才能实现真正意义上的能源智能管控。在能源管控中心的研发上，济钢下一步的重点是进一步研发能源过程优化模型，如将煤气预测与发电机组、生产用户相结合的综合煤气平衡专家系统等；深入分析能源数据与生产、成本数据的内在联系，为能源决策提供准确的指导信息，实现从数字化向智能化的转变。
