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1、丝印基础学习概要一、概念1、 丝印：是以丝网为印刷介质，使油墨通过刮刀挤压后将丝网上的图案印刷在承印物（硅橡、塑胶产品）上的一个过程，全称丝网印刷。2、 紫外线光固机: 用于固化丝印油墨的一种烤炉，主要由高压汞灯与循环转动输送系统构成。（俗称UV 炉）3、 红外线（隧道式烘干机）：丝印油墨烤烘的常用烤炉，主要由加热管与循环转动输送系统构成。二、丝印的作用在硅胶或塑胶表面或背面印上字符或色块，以增强所在设备的可操作性，让使用者操作方便，对每个键位的功能一目了然。三、丝印的流程： 四、固化设备工作原理简介：1 UV 固化原理；在特殊配方的树脂中加入光敏剂，经过吸收紫外线光固化设备中的高强度紫外光后
2、，产生活怀自由基或离子基，从而引发聚合，交联和接枝反应，使树脂（UV 涂料，油墨，粘合剂）在数秒内（40S内）由液态转化为固态。2、焗炉（热风循环烤箱）：利于空气的高度弥散性，把空气加热后强制循环，在工作区与工件进行均匀的热量交换，来达到固化和烘烤干燥的目的。五、丝印课的工作区域及工作种类：丝印课含印刷和披锋两大部分，其中各部分又分为以下区域；1、丝印室：A、机印：即机器印刷，由作业员操作自动丝印机来完成印刷的一种。B、手印：即手工印刷，由作业员操作手动印刷机械进行印刷的一种。2、红外线室：A、UV 炉固化区；B、红外线固化区；C、焗炉固化区；硅胶硫化温度 2005。D、IPQC 检查区：对印
3、刷产品进行抽检或全检。3、IMD 成型区（在三楼装配车间）4、点移印区（在三楼喷油室）：曲面或特殊型号印刷5、披锋区（在四楼隔离间）：所有 P+R 型号 胶皮来料冲孔修边的区域。6、调油区：根据工艺要求对油墨进行调配的一个工种区域。第二章 印刷操作方法一、架网：1、预备工具：丝印机、手印台、刮刀、 回墨刀、六角、封网胶、刀片等；2、架网步骤、在网板、夹具存放区领取相应型号工序的网板、夹具、检查有无异常；、先将网板四周用封网胶封好，根据网板长度来调整丝印机的两个网框夹的宽度，尽量使架好之网板位置处于底座正中上方，然后拧紧螺母固定位置。 、将底座归零，按网板上下开关键，降下网板，放进夹具，查看网板
4、与夹具的间距以及网板是否处于水平状态。（注意：不可先将夹具放在底座上再按下网板，否则在间距过小时，易打破网板，损坏机器）。网板与夹具的间距一般为 110mm。如不在此范围内，可旋转机器顶部的螺旋杆进行调整，向左旋升高，向右旋降低。、将工程样办放入夹具中，让 key 面字稿或色块与网板菲林对应一致后，将网板升起，用封网胶将夹具四周粘贴固定，将网板放下核对字稿位置是否对应，（在夹具粘贴固定过程中容易移动位置）。如不对应，可用底座上的三个螺旋杆进行调整夹具位置。调整好后，拧紧底座下的螺旋杆进行固定，向左旋，松开；向右旋，拧紧。、将网板升起后，按下刮刀必左右回程键，查看刮刀行程是否在控制范围之内（注意
5、：架网状态中的刮刀必须升起，否则在测试中易把刮刀或回墨刀和网框夹损坏）。、在调整刮刀行程时，按刮刀上下键，将刮刀打下，然后放低刮刀臂，查看刮刀和回墨刀是否打得适中力度。（注意事项：不可先将刮刀臂放低再进行刮刀力度测试，否则在力度大时易把网板打破），力度不足把刮刀臂上的螺旋杆向左旋，力度过大向右旋。、刮刀力度测试 OK 后，把刮刀臂左侧的固定螺母拧紧，由技术员或指定人员调配和领取相应油墨，充分搅拌后倒入网板中，再将运行状态键调到“单循环”，然后按启动键进行试印。、如果启动键上方的绿指示灯处于闪烁状态时，启动键失效。排除方法：a、打开后面的机箱门，对感应器位置进行移动（其中左边一个感应器对上下位感
6、应，右边一个对左右位感应 ），当调整到绿灯不闪烁时， 证明故障已排除，启动键功能恢复，可正常使用；b、按上下试位键，将网板放下，然后打开机箱门，把上下行程柱上方的固定位螺母拧松，再按上下试位键将网板升起，让上下行程进行自由行程，然后将螺母拧紧，即可排除故障，关上机箱门正常工作。、 在丝印过程中，根据个人的丝印技能熟练程度和不同型号、工序的效果来决定刮刀、回墨刀、升、降网板的速度进行调节，开关位置在丝印机台左侧“ ”表示：向左旋加快升网速度；向右旋降低升网速度。“ ”表示：向左旋加快下网速度，向右旋则缓慢下网板速度“ ”向左旋加快回墨刀的运行速度，向右旋则放慢回墨速度“ ”向左旋加快刮刀运行速度
7、，向右旋则放慢刮刀速度。二、第三章 丝印不良分析及控制方案为了使印刷全员对不良状况有一个清楚的认知，在作业过程中改善，最终达到完善作业条件，从而降低不良、提高效率之目的。 第四章丝网印刷的基本原理丝网印刷就是油墨通过网版在刮刀压力的作用下，把所需图文转移在需印物上的过程。学会单一的印刷工作不难，但要想把丝网印刷学精，那就不是一年半载的时间。丝网印刷分为：平面印刷 曲面印刷 特种印刷。所有的丝网印刷基本原理大致相同，用途较广，了解丝网印刷的基本原理及基础知识.。一、丝网印刷必须具备如下五大要素：1、按所需的印刷图形制成符合工艺要求的丝网。2、根据承印物及加工的要求，选择好的油墨。3、完成印刷要求
8、的刮胶。4、完成印刷过程的机械设备。5、所要承载印刷图形的物件（即承印物）这五者缺一不可。二、丝网印刷的实质：油墨在刮刀的压力作用下通过网中的通孔部分转移在承印物上以获得图文再现。三、丝印原理：由于网版与承印物之间得保持一定的距离，当丝网在胶刮压力的作用下与承印物接触。 胶刮将网版上的油墨往下挤压。油墨透过漏孔转移承印物上。随着胶刮的移动，丝网迅速回弹。油墨的触变性即发生变化，在承印物上形成图文。四、印刷的流程：网板抬起 接已定位置放好承印物 放下网板 胶刮刮动油墨 抬起网板 回墨 取下承印物 干燥五、印刷运动参数： 丝印时，网板与承印物存在两种状态：一是静态，两者未接触，保持一定的距离；另一
9、种是动态，是丝网受到刮胶的压力与承印物接触，此接触称为线接触。而且这条线与承印物作匀速的位移，直至此次印刷运动的终结。刮刀解除压力，丝网完全脱离承印物，又处于静止状态。如果丝网与承印物接触为面接触，是无法印出精细的图文。因为网板与承印物之间没有间距，就不存在丝网回弹的可能性。只有将网板升至适当的距离（0.1cm-1cm）此参数因产品的弧度大小及丝网的张力而定。有时会出现“增墨”墨迹边缘糊糢、扩散等状况。所以在升高网板的同时，必须把网板的网孔擦干净等溶剂完全挥发后再印刷；模糊、扩散等情况才能解决。六、印刷前准备：以上章节中，我们对丝网印刷各种因素做了简单的叙述，最主要的还是印刷的操作过程：1、印
10、前准备：丝印网板按照工艺要检查网板，必须图文线条清晰、尺寸无误符合工艺要求，网板平整，张力符合检查要求。封闭好不需要的漏墨处，并保护好网框与丝网粘接处。2、装机步骤：将网板装上印刷机（全自动、半自动、手印机）注意事项：1 网板与台板必水平：二者之间的距离必须四边一致，不得有高有底，否则因刮胶压力不均，下墨量不等，造成图文再现时颜色有深有浅，甚至图文变形。2 定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要的。定位方式有：、垂直定位以与承印物的高度一致（可低于 0.1-0.3cm）的物件紧靠承印物，贴紧于台板定位。此方法一般用于直边形状，精密度要求不高的印刷。注意的是要保证每次套色定位基准必须一致，否
11、则会造成更大的误差。、销定位：对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷台面上制作定位销，每次将承印物扦入销中定位。此方法常用于多套色片材、印刷定位精度高、但工序复杂。、模夹具定位，有些异形承印物、无法固定边角，而且尺寸位置要求较高可制作模夹具。将承印物置于模夹具中进行定位。此法是异型件较好的定位法，但成本高。3 网距的调整：调节网板与承印物的距离，即网距。网距是保证印刷质量的重要参数。网距过大，油墨无法挤压在承印物上，形成固定图文。网距过小，丝网在刮刀向前移动后，无法回弹；脱离与承印物的接触，因而造成增墨，印刷效果不佳。因此不同精度的要求，调节丝网与承印物的间距是十分必要的。一般讲丝网的
12、面积大间距应放大，印刷精度高丝网距应放小。受网张力的影响，以刮刀移位后，丝网的迅速回弹为准。值得提出的是网距会影响印刷的尺寸变化。因此精密印刷要求网板张力大而稳。另外：大的网距还会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏、损失直至崩裂也会造成网版感光胶与丝网剥离。网版布不耐用。当然除网板的间距外，油墨的粘度、刮胶的角度、压力、印刷速度等都是丝网的变量，需要在印刷过程中一一排除，直至印出满意的产品。七、影响印刷墨层的因素：1、网板因素：一般丝网厚度加感光膜的二分之一至三分之一为印刷厚度。根据产品的要求选择丝印制作网板感光胶的厚度。此厚度应考虑溶剂（挥发）型油墨。还是光固油墨及油墨的性能。（溶剂油墨印
13、出来的产品干燥后会使油层变溥。因溶剂油墨的溶剂不参与油墨交联反应，而光固油墨的溶剂叫非溶剂性溶剂。又称单分子代合物，直接参与树脂的交联反应，不会变薄）。 2、印刷的速度因素：速度快墨层薄，速度慢墨层厚。3、刮胶的因素：刀口锐利，墨层薄。刀口钝圆墨层厚。胶刮的角度大，墨层厚。角度小，墨层薄。胶刮硬度高，墨层薄。硬度低墨层厚。4、油墨性能因素：油墨的粘度、触变性，因含量也影响墨层的厚度。八、套色印刷：1、印刷的参数要求：网距、刮胶压力、胶刮硬度、印刷行程、油墨粘度、保持一致性。2、套色印刷相关要求：底片菲林要求：制作精确，菲林伸缩比例小，保正尺寸的稳定性即一致性。网 板 要 求：网框大小、绷网角度
14、、网板张力、图文位置、必须保持一致性。套 色 顺 序：正面印刷，除四色网点印刷以外。先印底色后印面色。先印大尺寸，后印小尺寸。先印深色后印浅色。如重叠印刷；先印浅色后印深色。反面印刷：透明物件反面印刷较麻烦，尤其是重叠套色印刷。要根据工艺要求排出顺充。一般先深后浅，滤到深色覆盖亮彩色，会产生色彩。一般采取底片阴图制版，深底色印后，留出位置外，再印刷亮彩色。九、印后处理：1、干燥：印后的首要工作是按油墨的操作要求进行干燥，干燥有：自然干燥、加热干燥、紫外固化等。加热烘干要严格操作说明书进行。温度偏低，树脂中的化学分子链未充分交联成膜。影响附着力及性能测试的数据。有时还反粘，温度过高树脂化学分子链
15、断裂，膜层脆化干裂，经不住机械加工而脱落，一般误差温度不得超10 度。2、 机械成型加工：在机械加工前，最好在印刷件的表面贴上保护膜，进行保护，要随意检查落料成型的膜。发现异常立即处理。3 、涂布罩光：对一些表面要求高的产品喷涂保护时，要注意选择与印刷油墨相同的树脂漆。以免二者不相溶，不匹配造成产品起泡、剥落、溶解图文发毛等结果。第五章 对网版的认识一、网布的种类一般来说，网版印刷都是以网布当支撑体，其主要功能在保持版膜及墨量控制的功能，我公司主要使用的网布有：1）绢网（SILK SCREEN）：其具有较大的伸张力及复原性，是复丝织造，故表面粗糙版膜易附着，但线径不一，印刷不安定且网目开度小，
16、弹力不强，透墨性不良，若将版再生，其乳剂膜不容易清除。2）尼龙网（NYLON SCREEN）：以单丝织成大多用于制版，印刷均有不错的效果，可制成细网目、开口度安定、弹性好、复原性佳、且印墨通透性优，适合量大的印刷，但不宜精密印刷。3）聚酯网（POLYESTER TETOLON SCREEN）又名特多龙网：以单丝制成较多，伸缩性小，网目可织至400-500 线以上，但超过 300 多目其织造常采绫织，故适合精细套色大量印刷。4）电镀网（METSLEN SCREEN）：具有特多龙及金属网的优点，且较金属网便宜，复原性佳、耐药性好精密度高，电镀网是在特多龙上镀一层镍所制成的。5）不锈钢网（ASTAINLESS STEEL SCREEN）：使用在特别精密印刷，或特殊印刷采滚筒式轮转印刷，可制作大闸口度的网布，但易生成永久性延伸，且张网不易价格昂贵。6）金属网（METAL SCREEN）：因高
