《电缆故障及修补word 文档》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆故障及修补word 文档（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电缆故障的种类和原因1.1 概述电缆供电应安全、可靠。无论是高压电缆或低压电缆，在生产过程中、在使用方施工安装中经常会因短路、过负荷运行、绝缘层被破坏或外力作用等原因造成故障，一旦发生故障，就需要生产单位或使用单位去寻找。如何准确、迅速经济地查寻电缆故障成了生产单位与使用部门日益关注的问题。电缆故障的处理需要人员确切地判断出电缆故障性质，选择合适的仪器与测量方法，按照一定的程序工作，才能顺利地测出电缆故障点。电缆故障的寻找有其固有的特点， “七分靠仪器，三分靠人”单纯地靠仪器不能解决问题，要重视操作人员的技能培训、经验积累总结。1.2 电缆故障的种类电缆故障从型式上可分为串联与并联故障。串联故
2、障是指电缆一个或多个导体断开，通常在电缆至少一个导体断路之前，串联故障是不容易发现的。并联故障是指导体对护套层或导体之间的绝缘下降，不能承受正常的运行电压。根据故障电阻与击穿间隙情况，电缆故障可分为开路、低阻、高阻与闪络性故障。1.3 电缆故障的原因了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏、快速地判断出故障点是十分重要的，电缆故障的原因大致可归纳为以下几类：1、 机械损伤机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例，有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。机械损伤的原因主要有：（1） 绝缘线芯或成品电缆在干试、成缆、绕包、编织、试验等工序中被成缆压模压伤，
3、在传递、吊装等过程中被其它机械损伤。（2） 在安装时由于牵引力过大或电缆被过度弯曲而损伤电缆。2、 绝缘受潮绝缘受潮后引起导体氧化，绝缘电阻降低，引起故障。3、 过电压通过电缆电压过大，使电缆绝缘层击穿，形成故障。4、 材料缺陷如果绝缘材料、绕包材料存在缺陷，会造成电缆绝缘层已击穿，而形成故障点。寻找电缆故障方法简介长期以来，涌现出了许多测量方法与仪器，这些仪器使用于不同故障情况，各有优缺点，这里就利用故障测距仪和高压发生器寻找故障点简单的介绍如下：1. 故障测距仪定点。这种方法直观，仪器小巧易携带，但要求操作人员有一定的技能和经验。具体操作：对于故障电缆先判定故障性质来选择工作方式，用随测距
4、仪器提供的导线将仪器与被测电缆线芯连接起来，打开仪器开关，根据故障电缆长短选择测量范围与比例，通过不断按动当前波形键，来获得一个明显的正或负的反射脉冲，说明在被测电缆中某处有故障，用光标键把光标移到反射脉冲的起始点，可以测出故障距离，判断出故障点。2. 高压发生器定点，也可叫声测定点法。这种方法是电缆故障主要的定点方法，它具有容易掌握操作方法、接线简单等优点，但受环境噪音影响较大。具体操作：用随高压发生器提供的导线将仪器与被测电缆线芯连接起来，接好接地线，打开仪器开关，根据故障电缆的型号规格，选择电压，利用故障点击穿放电，由于故障间隙放电时产生的机械振动，用手可以触摸到，并能听到“啪啪”的声音
5、，说明该点就是故障点。随着科技的快速发展，一些智能仪器的诞生，电缆故障点的寻找方法也越来越多，诸如：跨步电压法、局部过热法、偏芯磁场法、声磁信号同步接收定点法等等。以上内容大部分摘抄与电力电缆故障探测技术橡套电缆的修补及要求1.矿用电缆硫化热补工艺1. 准备好修补用的材料和工具。通常修补橡套点缆所需用的材料有修补护套用氯丁胶片、修补绝缘用的天然胶片、修补屏蔽层用半导电绝缘胶布带，另外还有玻璃纸、二甲苯、镀锡丝等；通常修补橡套点缆所需用的工具有热补器、各种规格的模具、剪刀、钢丝钳、木挫、游标卡尺、螺丝刀、割胶刀等。2. 队准备修补的电缆进行检查。一是检查电缆外观：应查清电缆型号、规格、总长度及表
6、面破坏情况，并做好记录和标识；二是电气性能的检查：应用 500V 兆欧表测量芯线的绝缘电阻，其电阻值不得低于 10M，如低于 10 M 时应干燥后再进行热补。3. 护套的修补。如果电缆只损坏了护套,且护套破口不大，只要将损坏的护套削去，清除创口内污物，用木锉将切口周围整平打毛，贴上一块大小相当的氯丁胶，即可热补；当护套破口较大，纵向长超过了电缆护套周长，或横向超过了电缆直径,但芯线没有损坏，则应切掉损伤部位的一段护套，两端护套应切成斜面圆锥体，在剖割电缆护套时，不应切伤电缆绝缘，然后用木挫修整斜面，然后用氯丁胶片从锥形端开始依次紧紧缠绕在修补段上，两端必须严密搭接好，缠绕的总厚度比原护套的外径
7、大 23mm 即可，缠绕后在其外面包一层玻璃纸，即可上模进行硫化。4. 电缆护套与绝缘同时损坏的修补。当护套和绝缘损坏而导体没损坏时，应将护套切除的同时将绝缘损坏处也一起切除，但不能损坏导体，绝缘的剖削和缠绕与护套的剖削和缠绕方法一样，绝缘缠绕总厚度与原绝缘厚度相同，缠绕绝缘完后，在其外面也应包上一层玻璃纸。而后对该段护套进行缠绕，方法与上述 3 护套的修补一样，全部缠绕完后，放入模具进行硫化。5. 导体、绝缘、护套同时损坏的修补。1）剥离线芯主绝缘。剥离长度应根据导体的连接方法而定，并以能承受必要的机械抗拉强度为准，但不宜过长，导体露出长度参见下表电缆主绝缘剥离长度表电缆主绝缘剥离长度（mm
8、）电缆导体截面积(mm 2) 绑线搭接法 铜管焊接法 冷压连接法6 25 12 1510 25 12 1716 35 15 1725 35 18 2035 40 18 2050 40 20 25(搭接为 35)70 22 25(搭接为 35)2）电缆绝缘芯的分级剪切。断开的绝缘芯在连接时，必须将绝缘芯进行阶梯式的分级剪切。其分级剪切的长度，应根据导体连接方法和芯数的不同而定，见下表：剪切长度与电缆导体截面积、芯数、连接方法的关系绑线搭接方法 铜管浇焊方法绝缘芯分级剪切长度（mm）电缆芯数主线芯截面积(mm2) L1 L2 L3 L4 L1 L2 L3 L46 以下 30 50 70 9010
9、40 80 120 160 40 70 100 13016 40 80 120 160 40 70 100 130四芯电缆25 以上 60 100 140 180 50 80 110 14016 80 120 160 80 6 120 180 6025 80 120 160 80 60 120 180 60六芯电缆35 80 120 160 80 60 120 180 603）导体的连接方法a) 锡焊法 使用于负荷小的临时线路和截面面积不大于 10 mm2 导体，首先用铜线对导体连接体进行绑扎，绑扎规格见下表，绑扎时不可去丝去股，接头中间线要稀，并保持 0.51mm 的空隙，但两边要扎紧，然后
10、进行锡焊，焊接完后，接头表面应光滑。铜绑线规格电缆导体截面积 mm2 选用铜管直径 d(mm)10 及以下 0.716.25.35 1.050 及以上 1.5b) 铜管浇焊法 采用铜管浇焊法连接导体时应根据电缆导体截面积大小选用连接管，连接管的规格如表：铜管规格与电缆截面积的关系表电缆导体截面积mm2铜管规格(mm)6 及以下 长度 L 厚度 s 开口缝隙 l10 20 0.5 1.016.25.35 24 0.5 1.550 及以上 30 0.8 1.540 1.0 22.5采用铜管浇焊接头时，必须保证焊接质量，铜导体应先浸锡，并保证圆滑，接头内应无空隙，接头开口焊平，表面光滑，禁止有突出的
11、棱角、锡瘤等。c)压接法 首先检查连接管，其规格必须与电缆导体截面相适应，用砂布擦去连接管内表面的氧化层及污垢，并用砂布擦去导体铜丝的氧化层及锈蚀，用棉纱擦净表面。导体压接可采用插接法与搭接法，对托拽电缆移动电缆一般采用插接法，固定敷设的电缆可采用搭接法，插接法是把连接电缆的两个导体各自插入连接管中，线头端应伸出铜管 35mm，之后用压钳进行压接。搭接法是先把压线套套入一根电缆导体，线头末端从铜管另一端伸出 57mm,之后把另一电缆导体套入，搭接在被连接电缆导体上部，搭接长度应大于连接管的套入，并且两个线头末端均应伸出连接管 35mm，之后用压钳进行压接。压接后应检查接头表面是否光滑平整，是否
12、无裂纹、伤痕、异形等不良现象，并用细平锉和 100 号砂纸将接头毛刺、尖棱、锐边打圆磨光。4）绝缘与护套修补 该工艺与前述 3、4 条相同，在此不再叙述。6.硫化热补工艺 通常采用 RB-02 型电缆热补机，可以修理各种规格的电缆。RB-02 型电缆热补机主要由支架、电气系统、液压系统、仪表控制板组成，它们确保热补过程所需要的压力与温度，使修补后的电缆外观光滑，粘补牢固，耐压密封。硫化热补的操作工序如下：根据绝缘线芯或护套的外径尺寸选择合适的模具，检查热补机是否正常，其他工具材料是否齐全。将选好的模具放入热补机后，在模具内撒一些滑石粉，防止生胶与模具粘连。并在加热硫化处理段的两端包扎一层玻璃带
13、，以防老化。然后即刻将加热硫化处理段放进模具内，使热补机上下模具和模，开动液压开关，使上下模具压紧电缆，之后合闸送电使热补机加热，并连续加热硫化，为保证被修护套不产生蜂窝气孔，在硫化过程中温升不宜过快。待温度升到 140150 时，保持下表规定时间后开始自然冷却，80100 时停止油泵，使上下模分开，取出模具中的电缆，进行外形修整，剪去毛边，并用木锉锉平。如果修补电缆长度超过模具长度而不能一次进行硫化时，应该分几次进行逐段硫化，在每段硫化之间应有一重叠长度，一段为 3040mm，以保证接合处的硫化程度。2.矿用电缆冷补工艺由于煤矿井下条件所限，硫化热补通常要升井作业。拆卸并更换一根大型电缆并非
14、一件容易事，既影响了煤炭的生产，又增加了工人的劳动强度，随着采煤机械化水平不断提高，为了确保安全供电，提高生产效率，因此开发了与硫化热补性能相同的冷补工艺。 1. 矿用橡套电缆冷补前的准备。常用工具有电工刀、钢丝钳、木锉、剪刀、铁钩；常用材料有聚氨酯胶、聚乙烯薄片、聚乙烯漏斗、聚乙烯浇口、自粘橡胶绝缘带、塑料绝缘带、棉纱布和砂纸等。操作地点应通风良好，并且防止粉尘的飞扬，环境温度不宜低于 12。2. 电缆的预处理1）必须在停电后进行修理，先将电缆表面擦干净，检查破损情况。2）根据破损情况，可分别采用下列方法割除护套层：a) 整段割除。割除段的长度 L 应能满足修补绝缘层、屏蔽层的需要，一般不大
15、于 50mm，在割除护套段的两端削成锥形，锥形段的长度应不小于电缆的外径，并且不小于 40mm，然后拆除绝缘芯外的包布带。b) 局部割除。护套层局部受损，绝缘芯未破坏，只要将切口割长些即可将破损的绝缘芯钩出进行修补，在这种情况下，可采用局部割除法割除破损的护层。割除区呈椭圆形，割除区边缘的护套层削成小于 30的坡角。护套割除区的最大弧长不应超过电缆周长的 1/2，否则应用整段割除法割除护套层。3）绝缘层或导体发生局部破损，可按下列方法割除绝缘层。a) 如绝缘层局部破损，导体单丝未断裂，可不整段割除绝缘层，将绝缘层裂口的锐角剪成圆角，防止裂口延伸。b) 如果绝缘层严重破损或导体部分单丝断裂，应整
16、段割除绝缘层，割除段的长度应满足修补导体单丝的要求，将割除段两端的绝缘层削成锥形，锥形长度应不小于导体的直径，并且不小于 10mm.3. 金属导体的修补1）如金属导体的单丝部分断裂，断裂数不超过单丝芯数的 15%时可在井下现场进行修补。2）剥下一段屏蔽层，并割除绝缘层，割除段的长度应满足修补导体的要求，一般大于 3 倍导体直径。3）部分单丝断裂，应先将断裂的单丝调直，再将裂口重新对齐，用直径与导体单丝相同的镀锡铜丝绑扎断口，绑扎宽度应导体直径的 2 倍，并且不小于 15mm，绑线端应埋插在单丝束内。4）部分单丝缺损，用剪刀剪缺损端剪齐，补入数量、直径、长度相等的单丝，然后按上述方法绑扎镀锡铜丝。如补入的单丝长度较长，则至少每隔 50mm 应按上述绑扎镀锡铜丝。4.绝缘层的修补1）用砂布将割除绝缘层口擦拭，使其露出绝缘橡皮本色。2）采用高压自粘橡胶绝缘带包扎橡皮电缆的绝缘层，对于交联聚乙烯绝缘电缆也可用自粘橡胶带。缠绕绝缘胶带时应拉力均匀，使其伸长率大约为 100%依次半搭盖连续紧密
