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1、补口管道补口采用“无溶剂双组份液体环氧涂料底漆+热收缩补口带”的结构一 无溶剂双组份液体环氧涂料：1 道，干膜厚度300um。一 热收缩补口带：收缩后宽度520mm；基材厚度 1.5mm，胶粘剂层厚度 1.21.5mm钢管两端预留长度（钢管裸露部分）为 13010mm，热收缩补口带的宽度应覆盖裸露的金属表面，收缩后与管线两端聚乙烯层搭接应各不小于 100mm。热收缩带轴向搭接宽度应不小于 80mm。聚乙烯热收缩带采用固定片固定，固定片宽度120mm 。材质和厚度同主补口带。聚乙烯热收缩带供货商应配套提供固定片。防腐层的施工及检验涂料的配制涂料在配制及涂敷前应进行充分的搅拌或机械振动，使其混合均
2、匀后方可配制使用，涂料中如有漆皮或其他杂物必须清除。一次配制的涂料量应按涂料面积，涂料顺序、涂料适应期来确定。配制号的涂料应在其使用内一次用完，以免浪费。涂料在配制时，一般情况下不允许加入稀释剂，若有涂料粘度过大，影响工程施工时，可以适量加入和该涂料相配套的稀释剂，加入量最高不得超过所配涂料质量的 3%。三层 PE 防腐层施工三层 PE 防腐层涂敷与质量检验三层 PE 防腐层预生产试验、防腐层涂敷及质量检验严格安技术规范书 SPE-0800CC01 级GR/T23257 标准执行，检验项目主要包括表面处理、外观、漏点（检漏电压 25KV）、厚度、阴极剥离、拉伸强度及断裂伸长率等。三层 PE 防
3、腐涂层的补伤(1)现场施工过程中，对小于或等于 30mm 的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。对大于 30mm 的损伤，在用聚乙烯补伤片修补后，再修补处包裹一条热收缩带，包裹宽度应比补伤片的两边至少大于 50mm。(2) 对于直径不超过 10mm 的漏点或损伤，或损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可使用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套的聚乙烯粉末修补。补口施工与质量检验补口施工（1） 所以补口均采用“双组份无溶剂液体环氧涂料+热收缩补口带”的防腐形式，其材料规格分别满足说明 3.1.3 条的要求。（2） 钢管焊接的补口区域在喷涂底漆前必须进行彻底的表面预处理，表面处理前必须清理油污
4、，表面预处理质量应达到 GB/T8923.1 规定的 Sa2.5 级。表面的灰尘、水分、焊接处的焊渣、毛刺等应清除干净。在安装热收缩带前，焊口两端防腐层应完全清洁，管端补口搭接处的防腐层应打磨至表面粗糙，但不得损伤补口区以外的防腐层。（3） 经表面处理合格补口处，先涂敷无溶剂液体双组份环氧底漆，实干并检查合格后，再进行热收缩补口带的施工。无溶剂双组分液体环氧底漆应覆盖管道预留的环氧粉末层，但不允许涂刷在聚乙烯层表面。双组份无溶剂液体环氧涂料必须采用干膜施工工艺，不得采用湿膜施工工艺。质量检验（1） 热收缩补口带及无溶剂液体双组分环氧涂料，应按本说明书及技术规格书 SPE-0800CC20 的有
5、关要求进行检验。（2） 补口处底漆涂敷完成后应进行质量检测、包括漏点、厚度计附着力等三项内容：使用 1.9KV 电压对每一个补口进行针孔捡漏，不允许有漏点，若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格；检测所有补口环向均匀分布的四点的厚度；对补口安装 24h 后，对无溶剂液体双组份环氧涂料+热收缩补口带系统进行质量检验，包括外观，漏点级粘结力等三项内容：补口的外观应逐个检查，热收缩带表面应平整，无褶皱、无气泡、无烧焦碳化等现象；热收缩补口带周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片在补口带任何方向的移动不得超过10mm。补口带与现有涂层两端搭接不小于 100mm。每一个补口施工完成后均应用电火花捡漏仪进行漏电检查，捡漏电压为 15KV，检测速度为 200300mm/s。若有针孔，应重新补口并捡漏，直至合格。热收缩补口带结力按 GB/T23257 中规定的方法进行检验，管体温度 255时的剥离强度应不小于 50N/cm。每 100 个补口至少抽测一个，如果不合格，应加倍抽测；若仍不合格，则该段管道的所有补口必须返修。
