液体沥青泵的方案

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1、8.10 液体沥青泵8.10.1 概述液体沥青泵是为满足熔化后的液体沥青输送工艺而设置的主要输送设备，本工程为沥青熔化工段设置了 7 台液体沥青泵，主要作用是将过滤后的液体沥青输送至沥青贮槽后再输送至沥青高位槽，由高位槽输送至用户。主要技术性能及参数见下表：液体沥青泵主要技术性能及参数名称 规格型号 附电动机 重量 数量液体沥青泵 4m3/h 80kg 4液体沥青泵 20m3/h 80kg 1液体沥青泵 20m3/h H=50m Y132M-4 N=7.5kw 80kg 2沥青泵的安装依据设计施工图、设备技术文件及 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的要求进行。8.10

2、.2 安装程序施工准备设备到货验收基础验收垫板布置与研磨吊装就位设备找正找平找标高二次灌浆设备调试试运转竣工交验。8.10.3 设备安装要点及要求8.10.3.1 施工准备A、具备设计施工图、设备技术文件、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范等安装所需资料。B、疏通运输通道，解决电源、照明等施工条件。C、准备起重设备、机具、劳动力等。8.10.3.2 基础验收及复测A、按照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行检查验收，主要包括以下各项：a、检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。b、对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸和相互位置尺

3、寸等。具体要求详见下表。设备基础各部分偏差序号 项 目 名 称 允许偏差1 基础外形尺寸 302 基础坐标位置（以横中心线） 203 基础上平面标高 0-204 中心线间距离 15 基准点对车间零点标高 36地脚孔相互位置深度垂直度102005/10007 预埋地脚螺栓 顶端标高中心距+10028预埋钢板标高中心位置水平度平行度+10051/100010/1000c、为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。d、所有遗留的模板和露出混凝土以外的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。e、基础周围必须填平、夯实。B、基础划线a、划出纵向中心线，偏差不大于0.5mm

4、 ；b、划出横向中心线，偏差不得大于1.5mm，8.10.3.3 设备开箱验收a、设备的到货验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前须首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，如有需做出记录。b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的名称、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等须适时办理有关移交手续，并妥善保管。8.10.3.4 安装垫板垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺

5、寸。8.10.3.5 沥青泵就位利用起重设备将水泵整体吊装就位，吊装之前对起重设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。8.10.3.6 泵的清洗和检查a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，须符合下列要求：(a)、拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮须无损伤；(b)、冷却水管路清洗洁净，并保持畅通；b、解体出厂的泵的清洗和检查须符合下列要求：(a)、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除

6、水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；(b)、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。8.10.3.7 泵的找正驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均须符合设备技术文件的规定。当无规定时，须符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；8.10.3.8 泵安装精度及要求A、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不得大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不大于 0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不得大于 0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底

7、座的水平加工面上进行测量。B、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙须符合设备技术文件的规定。C、叶轮出口的中心线须与泵壳流道中心线对准。D、滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合，其过盈值在 0.020.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均须符合设备技术文件的规定。E、滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时须按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。F、组装填料密封径向总间隙须符合设备技术文件的规定。当无规定时须符合下表的要求，填料压紧后，填

8、料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的要求序 号 组 装 件 名 称 径 向 总 间 隙 (mm)1 填 料 环 与 轴 套 1.00-1.502 填 料 环 与 填 料 箱 0.15-0.203 填 料 压 盖 与 轴 套 0.75-1.004 填 料 压 盖 与 填 料 箱 0.10-0.305 有 底 环 时 底 环 与 轴 套 0.70-1.00G、机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均须符合设备技术文件的规定。当无规定时，须符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。H、轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向

9、窜动量符合设备技术文件的规定。8.10.3.9 对管道安装的要求管道的安装除须符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收通用规范的规定外，尚须符合下列要求：A、管子内部和管端清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不能损伤；B、吸入管道和输出管道须有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；C、相互连接的法兰端面须平行；螺纹管接头轴线对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接；D、管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，须调整管道；E、管道与泵连接后，不许在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，须拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内；F、泵的吸入和排出管道的配置须符合设计规定。8.

10、10.3.10 沥青泵试运转A、试运转要求a、熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全原则。b、试运转前的各道工序，包括装配、精平、清洗、试压等都全部完成，并经检验合格，灌浆部分达到设计要求强度。c、设备各部分的装配件完整无缺（损） ，螺栓、销钉和机身附件等都拧紧并固定，各种安全装置如安全罩、栏杆围绳等安设妥当。d、清除设备上无关物体，设备周围环境打扫干净。B、试运转步骤a、试运转的步骤先单机、后联动。b、先从单台设备开始，数台设备联成一套的联动机组，将单台设备分别试好后，再联动试运转，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。C、沥青泵试运转前需

11、做下列检查：a、管路系统形成，进、出液管路设有支、吊架，其重量不得加于泵体上。b、电气配线结束，电动机转向与泵体标记转向相符。c、盘动泵轴，检查有无摩擦声，有无杂物，检查泵轴的同心度，两联轴器，外园偏差不大于 0.1mm，端面偏差不大于 0.1mm。d、检查各连接部位螺栓有无松动。e、检查联轴器转子应轻松、均匀。f、沥青泵试运转不允许无载荷启动运行，同时避免在运转中途停车后，再启动时所造成的空运转。D、启动a、关闭出口管路阀门及压力表，开启密封冷却液。b、启动电动机、开压力表，缓慢开启出口阀门，待泵进入正常工作状态后，再将出口阀门调整到所需开度。E、试运转a、设备进入正常运转后，随时注意检查，

12、轴承温升不得超过 70。b、注意检查液面变化，防止出现空运转现象出现。c、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；d、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；e、机械密封的泄漏量不大于 5mL/h，填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温升正常；填料密封的泄漏量设 计 流 量 (m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 1000泄 漏 量 (mL/min) 15 20 30 40 50f、注意检查设备运转情况，有无异常、有无振动、有无异常声响，如发现异常及时停车。F、停车a、缓慢关闭出口阀门，停止电

13、动机、关闭压力表、关闭进口阀门。b、放净泵内积存的液体，防止接触和冻裂。c、试运转时间按设备技术文件的要求进行。G、试运转结束后的工作a、断开电源和其它动力来源。b、消除压力和负荷。c、检查和复紧各紧固部分。d、装好试运转前预留未装的以及试运转中临时拆下的部件和附属装置。e、清理现场。f、整理试运转的各项记录。8.10.3.11 沥青泵保温A、保温结构按沈阳铝镁设计院的设计要求为准。B、保温施工程序根据沥青泵的特点，不可在泵体外表面设置铆钩，可适当增加捆扎钢带，以增强牢固性。具体施工程序如下：保温材料铺设捆扎钢带安装保护层铆钉固定标识C、保温施工要点及要求a、保护层厚度按设计要求，铺设原则为随沥青泵外型过渡进行，避免出现严重的凹凸不平现象，接缝处裁剪合理，不可出现搭接和空隙过大的现象。b、钢带捆扎时避免滑脱、松挎现象，如钢带过宽不易捆扎，可用 12#镀锌铁丝捆扎，要求捆扎牢固，选位合理。c、钢带捆扎后按实际外形尺寸，进行保护层下料，下料时留有 20-30mm 搭接量。d、保护层安装为上压下的原则，以防止液体渗入。e、铆钉使用抽芯铝铆钉，使用铆钉枪作业。铆接后外形无严重凹凸不平现象。f、泵进、出口的保温施工宜与管道保温同时进行。g、在保护层外壳明显位置标识设备名称，设备序号。