《普通锅炉操作规程(0721)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通锅炉操作规程(0721)（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、吉林油田公司普通锅炉操作规程1 危害因素和风险提示1.1. 请在操作前详细观察设备设施以及周围工作区域，并对锅炉进行详细检查，辨识和评估存在风险，对存在的风险制定控制措施，并纳入操作过程中，确认安全后进行下一步操作。1.2 请按要求和规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，请站在安全区域进行操作，履行和遵守健康安全与环境有关规定是每个操作员工的责任。1.3 工作中掌握安全防范措施，定期检查安全设施、设备的安全状况，熟练操作使用消防器材，遵守操作规程，做到岗位无隐患，确保安全生产无事故。2 操作准备2.1 按规定穿戴好劳动防护用品，防止服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电。2.2 根据需要准备检查维
2、护工具和开关阀门助力工具。2.3 确认工作内容和流程后进行启、停操作。3 启炉操作规程3.1 点火前的准备工作3.1.1 检查锅炉人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全，锅炉冷水试压是否正常，无渗漏。3.1.2 检查炉墙是否正常，前后烟箱是否严密，炉膛内有无障碍物。3.1.3 检查烟道内有无杂物，烟道调节挡板是否灵活，开关是否正确。3.1.4 检查鼓风机（引风机） 、油泵、给水泵试运是否正常，并启动鼓风机（引风机）使炉内通风 510 分钟。3.1.5 检查热水管路、给水管路、燃油管路及排污装置是否完好、畅通。3.1.6 检查燃料油量（气压）是否充足，并准备好点火用的点火器具（火柴、火把、点火
3、枪及油料等） 。3.1.7 新装或修复后的锅炉烘炉时间不得少于 24 小时。3.2 点炉升温3.2.1 按水泵操作规程启动给水泵，向锅炉内注入清水，并通过锅炉向整个循环管路注满水，排除管路中的空气，当压力罐排气阀见水后，关闭排气阀进行冷水密封循环，保持给水压力。3.2.2 按操作规程启动燃油泵，调节泵压在 1.02.5 兆帕之内，燃油温度保持在 7080摄氏度。3.2.3 点火前先开引风机，调小烟道挡板后开鼓风机。将火把点燃，点火时人身应站在点火孔侧面，防止回火，打开火咀前油阀，将油点燃，待燃烧旺盛后，调节引风量和鼓风量使燃油充分燃烧。3.2.4 炉膛升温不得太快，避免各部受热不均，锅炉初次升
4、温，从冷炉到温度升至工作温度的时间不得少于 12 小时。以后升温，从冷炉起不得少于 23 小时，从热炉起不得少于12 小时。3.2.5 当锅炉出水温度达到正常温度时，应调节火咀使其保持炉温平稳。4 运行中的注意事项4.1 经常观察温度和压力的变化情况，发现温度、压力异常时及时调节，并立即与有关岗位联系并报告领导。4.2 观察锅炉循环介质的出口温度，如果温度低应加火升温至正常。4.3 操作好给水泵、燃油泵和水源井泵，认真记录运行状况。4.4 操作好鼓风机和引风机，调节好油量、风量，使燃油雾化良好。4.5 保持燃料油罐的油面在高低安全油位之间，根据需要及时补充。5 停炉5.1 正常停炉5.1.1
5、火焰由大到小降低温度半小时停炉。5.1.2 打开燃油交通和关闭火嘴燃油阀门。5.1.3 停鼓风机，关闭烟囱档板，并用毛毡堵好炉门及通风口以免冷空气进入炉膛。5.1.4 取出燃油火咀进行清理后安装备用。5.1.5 视生产需求，可停给水泵、循环水泵、油泵。5.1.6 如长时间停炉，应将管内介质扫空及炉内存水放净，再次点炉时保证炉内及炉管内介质畅通。5.2 紧急停炉5.2.1 当加热炉发生炉管爆炸，炉膛着火以及供给加热炉的各种水泵、油泵抽空、鼓风机发生故障又无备用或停电，应进行停炉。5.2.2 除炉房失火外，发生上述情况应立即打开炉前燃油交通，关闭燃油阀门，关闭风机。5.2.3 如炉房失火，应立即关
6、闭火咀、风机、燃油泵然后灭火。5.2.4 如突然停电，首先关闭燃油（气）阀门，切断火源，开自压循环阀降温，必要时开炉管放空排液降温。5.2.5 炉管破裂，切断火源，停循环泵，关闭炉进出口阀门，扑灭炉膛内火焰。5.3 应急处置发生紧急情况立即按应急处置程序处置并报告，危及人身的安全时，立即避险。6 锅炉保养规程6.1 操作准备6.1.1 按规定穿戴好劳动防护用品，防止服装被运转设备缠绕和在易燃易爆场所产生静电。6.1.2 根据需要准备检查维护工具和开关阀门助力工具。6.1.3 确认工作内容和流程后进行启、停操作。6.2 日常保养6.2.1 每班必须观察锅筒液位，保证刻度清晰可见，并冲洗排污一次。
7、6.2.2 每班冲洗一次压力表弯管。6.2.3 每班要检查排烟温度是否正常。6.2.4 （燃油）每班要检查日用油箱的油位及供油温度是否正常。6.2.5 （燃油）燃油过滤器、调压系统保养：6.2.5.1 检查燃油储量，供油压力，来油油温是否正常。6.2.5.2 检查油泵运转情况，其密封装置视使用情况定期更换。6.2.5.3 检查电伴热温度不合适时可调温控盒内温度设定旋钮。6.2.5.4 检查供油系统以及至燃烧器之间所有部位是否有漏油、易破损情况。6.2.5.5 每天转动一次自清洗过滤器上方旋转钮（LB 燃烧器自带） 。6.2.5.6 每周对燃油过滤器内的滤芯清洗一次，清洗液建议采用煤油或无腐蚀的
8、中性清洗水溶液进行清洗。6.2.6 检查油或天然气 /空气配比，检查燃烧器火焰燃烧状况6.2.7 电动机应定期检查和清扫，外表面不得堆积尘土，严禁用水喷刷，电动机负载运行时，风罩进风口机座外表面严禁物体覆盖，以利于电动机有效散热。电机运转温升不得超过铭牌温度标注值。保持电动机各紧固件处于紧固状态。6.2.8 运行一段时间后，可能出现出口温度达不到要求，如果不是因为流量超标运行，应判为锅壳内有空气，此时应按排气方法进行操作，可重新获得高效换热效果。6.3 一级保养（锅炉运行 3000 小时）锅炉一级保养除包括日常保养内容外，还应有以下内容：6.3.1 试验一次水位报警，超压报警的灵敏性。6.3.
9、2 采用油品燃料时，定期清洗油路过滤器、燃烧器油泵过滤器、喷嘴的过滤网。6.3.3 空气风压开关拆下畅通一次，具体操作方法：切断燃烧器电源，打开空气风压开关有机玻璃罩，拆出三根信号线（记住位置） ，将燃烧器风机上盖打开，用专用扳手将风压开关拆下（记住风压管方向） 。用改锥将风压开关侧面针型螺丝拆下，使孔向下并敲振，倒出脏物后上好螺丝；用细金属铜丝畅通导压孔（注意别插漏膜片） ，并用嘴吹气，然后让它自由泄压，如果正常，一会能听见小行程开关复位响声，否则应予修理。按拆卸反方向装复风压开关。6.3.4 对燃烧器机械转动部分加油润滑。6.3.5 根据使用环境定期检查变频器，主要内容：运行环境、振动发热
10、、内部温度、端子螺丝、主回路走线、过热痕迹、割伤痕迹，对电路板、风道粉尘用吸尘器全面清扫。6.3.6 过滤器保养：切断供气阀门，将过滤器上盖打开，用呆板手松开过滤器固定螺丝，取出滤网，去除上面污物，将阀体内污物同时清理干净，然后装复运行。 （注：滤网有洞应及时更换） 。6.3.7 调压阀保养：清洗阀口、指挥器喷嘴、挡板，往阀位指示器处滴入一滴润滑油，清理膜头内轻质油。薄膜、阀口垫为易损件，视情况更换。6.3.8 真空炉液位检测室总成排污方法：停止加热炉运行，将锅筒上的放气阀打开，使锅筒内负压变为正压，将检测室球阀打开排污。当排出液体干净后，关闭总成的液相阀门，再将翻转检测筒下方丝堵或法兰打开，
11、如果拆开法兰要用手接住太浮子（记住上下位置）打开总成液相阀门排污，如果很脏，可用圆钢缠裹棉布对检测筒内壁进行上下拉动清洗，然后反复用水冲洗干净，按拆卸反过程组装好。6.4 二级保养（锅炉运行 8000 小时）6.4.1 打开人孔，检查锅筒内部情况，以决定修理方法。6.4.2 打开前后烟箱门及检查门、防爆装置，检查各处烟垢锈蚀情况以进行清理。烟管的清理：用足够长的 1/23/4焊接管，前端缠裹棉布进行逐根清理，将烟灰推入炉子后部回烟室，再由人孔进入回烟室，将烟灰清出炉外，应尽可能清理干净，必要时用水或蒸汽冲洗，因有残余烟灰的存在会影响换热效果。清理完毕将烟箱盖、检查门、防爆装置重新装好，在操作中
12、应保证密封垫的完好，否则必须更换。6.4.3 真空阀应拆开，检验阀头的气密性。安全阀（弹簧式）拆下应到指定地点进行检验。6.4.4 法兰连接处的垫片、O 型圈一般每两年更换一次，真空阀的密封圈要一年更换一次。6.4.5 检验一次压力表、安全阀。6.4.6 电机轴承运行每一年检查清洗一次，更换润滑脂（锂基润滑脂） ，如确认轴承损坏推荐使用同型号轴承。6.4.7 燃气阀组清洗：若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况每年应对燃气阀组和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污，注意只允许使用煤油或无腐蚀的中性清洗水溶液进行清洗。6.4.8 每一年要对游离电极、点火电极、火焰盘进行一次检查清理。6.4.9 每年
13、要对电加热器进行一次绝缘、接地、电机外壳接地的检查。6.4.10 运行锅炉应每年进行一次外部检验，每二年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。6.4.10.1 锅筒外部检验内容：A、锅筒及工艺管线可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏。 B、安全附件是否灵敏、可靠，水位计、安全阀、压力表、压力控制器等与锅炉本体连接通道有无堵塞。C、水位报警和缺水联锁动作是否灵敏、可靠。D、超压报警、联锁保护、动作是否灵敏、可靠。E、燃烧器点火程序熄火保护装置是否正常，锅炉附属设备运转是否正常。6.4.10.2 除定期检查外，有下列情形之一时，也应进行内部检验和水压试验：A、移装或停止运行一年以上，需要投运或恢复运行时。B、受压元件经大修或改造后及重新运行一年后。C、根据管理运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。6.5 应急处置发生紧急情况立即按应急处置程序处置并报告，危及人身的安全时，立即避险。
