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1、 L 型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡清风环保科技有限公司1一概述L 型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。L 型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。L 型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1 设备紧凑，占地面积小，维修费用低。2 设置自动化操作系统，采用 PLC 可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简
2、单灵活，自动化程度高。3 流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。4 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。5 输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。6 由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。7 设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。2二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L 型气力输送泵主要技术参数:参数 L-0.8 L-1.2 L-1.4 L-1.6 L-1.8 L-2.0 L-2.2 L-2.4泵体内径 mm 800
3、1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400总容积 m 0.35 1.32 2.15 3.0 4.12 5.0 7.5 9.25使用温度C 120最大设计压力 0.78 MPa工作压力 0.20.5MPa（按输送距离和物料性质确定）泵体主要材质 Q235B最大输送距离 5001500 m配用输送管径 DN80 DN100DN125 DN125/DN150混合比 50 60 60 60 60 60 70 70输送能力 t/h 5 12 20 25 30 35 45 55耗气量 m3/min 2 6 610 1020 1620说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量
4、距离在 200 米时输送水泥的实测值或换算值。3三、设备组成L 型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1进料装置 也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图 1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。图 1 进料装置 A 型1 进料斗 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头6 检修孔盖 7 拉杆 8 进料斗下法兰 9 中间法兰 10 压圈11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰图 2 进料装置 B 型1.中间摆动式气缸 2.气缸手柄 3.轴 4.接管 5.O 型圈 6.密封圈 7.锥形阀42排气装置 也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见
5、图 2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。图 3 排气装置1 气缸 2 阀体 3 密封圈 4 锥阀 5 压板3流态化装置 也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图 3。图 4 流态化装置喷射管 气化层 气化接口 下法兰 气化室体 物料出口4泵体 作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。5电气控制柜 通常是一台仓泵一个控制柜。但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。进行统一控制。其控制系统可以采用继电
6、器控制，也可以采用 PLC 可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。56气动控制箱 即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。7管路及阀门 仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。8当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。还可配置计量称重装置,定量输送物料。9由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，
7、以便进行合理配套。四、工作原理L 型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。仓泵的各部分连接见图 4，其工作原理如下：图 5 仓泵管路系统图1 进料阀 2 排气阀 3 压力变送器 4 料位计 5 泵体6 气化室 7 电磁阀箱 8 气源处理两联件 9 手动球阀（DN15）10 手动球阀 11 调压阀 12 气动进气阀 13 截止阀 14 止回阀15 加压管 16 喷射管 17 气化管1230578916物料输出物 料 加 入排 气56工作时, 仓泵的控制系统通过电磁阀箱 7 控制，首先排气阀 2 打开，接着进料阀 1 打开，此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。排
8、气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内，并排出泵内余气。当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。仓泵的控制系统通过电磁阀箱 7 控制，关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀 12 开启，压缩气源通过手动球阀 10，调压阀 11 和气动进气阀 12 进入分路气管，分成三路进入泵体，一路通过加压管 15 对泵体加压，另一路通过气化管 17 进入气化室，通过气化装置使物料充分流化，还有一路通过喷射管 16 将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器 3 发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从
9、而进入第二个工作循环。在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于用户在使用中选择。在 L 型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。其工作状态是否正常，泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中，泵内的压力变化情况见图 5 。图中 P 是泵内压力，t 是时间。图 6 输送时泵内压力变化情况从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低
10、值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种输 送 阶 段 2413P7供气状况下管道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过大（如取 P2 值），泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小（如取 P4 值），泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低输送效率。五、输送机理1、常规 L 型仓泵的工作过程分为三个阶段：a.进料阶段：进料阀打开，粉煤灰落入泵体内，泵内余气通过排气阀排
11、入除尘器灰斗。当泵体内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭。 同时，在控制系统中还设置了时间监控程序，以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待，仍能顺利完成进料过程。b.输送阶段：进气阀自动开启，压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床，在物料流化的同时，泵内的气压也逐渐上升，并且输送也同时发生，形成了边流化边输送的工作状态。泵内物料逐渐减少。c.吹扫阶段：当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,指示灯发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭， 完成一次输送循环，从而进入下一工作循环。2、常规 LD 型仓泵的工作过程分为四个阶段：a. 进
12、料阶段:打开进料阀，物料由自身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计发出料满信号，进料阀即自动关闭。与此同时,在控制系统中还设置了时间监控程序，以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待。故，系统在成规定时间内仍能顺利完进料过程。b. 流化加压阶段:进料程序结束，气动进气阀自动开启，压缩空气从泵体底部的流化装置进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也同时进气，物料在流化的过程中，泵内的气压逐渐上升。c. 输送阶段:当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输入输灰管道中。
13、d. 吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，压力延续一定时间,压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀， 完成一次输送循环过程，从而进入下一次工作循环。以上各部件动作时间均由PLC发出指令自动完成。3、输送机理的扩大应用以上所述的输送机理是通常情况下的工作过程，当同一电场有多个灰斗多台8仓泵时,为降低设备运行费用，提高输送能力和输送浓度，可以采用并联的工作方式，将二台或二台以上仓泵并联起来，共同组成一个发送系统，,两台仓泵共用一套阀门系统，组成一个发送系统，其输送过程同样分成进料、加压、输送、吹扫等过程。在进料过程中,只要有一台泵发出料满信号
14、，两台泵就同时关闭进料阀，进行加压、输送、吹扫过程。两台输送泵变成一个吹扫过程，这样就减少吹扫时间，增大输送能力；同时也减少出料阀的动作次数，延长出料阀的使用寿命。降低运行费用。是一种更加先进、合理的输送方式。一般L型可以很多台同时输送，输送物料密度大、灰量大、大机组。但相对占地。LD型一般适合小机组，并泵最多不超过3台，输送物料密度底、灰量小，否则易堵管。六、外形尺寸仓泵的外形及安装见图 6，具体尺寸见下表。9图 7 仓泵外形图1 进料阀 2 排气阀 3 压力表(压力变送器) 4 泵体 5 支架 6 气化室7 变径接管 8 手动球阀 9 接管 10 调压阀 11 进气阀 12 截止阀13 止
15、回阀 14 分路气管 15 电磁阀箱 16 料位计仓泵外形尺寸表代号 L-0.8 L-1.2 L-1.4 L-1.6 L-1.8 L-2.0 L-2.2 L-2.4A 1081 1653 2002 2300 2500 2700 2964 3120B 280 420 550C 250 320D 816 1220 1420 1628 1828 2028 2228 2428E 810 1350 1500 1600 1800 2000 2200 2400F 260 380 405 550G 550 570 590 695H 1980 2770 3135 3435 3635 3960 4395 4605H1 1630 2343 2720 3002 3365 3870 4080H2 750 1000K 214 360 480L 196 395 440 465 562L1 1000 1012 1100 1410 1600R 14 16 16 20P 252 363 433 476 610Q 400 500S 300 400T 90 115M M20 M30N 4 3U 360 460W 510 775 850 910 1030 1150 1260 1360a 300 400400b DN25c DN40 DN80 DN10010d DN50 DN100DN125
