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1、安全监控系统工作调研报告（一）自动化、管理信息化情况调研报告-李广铮-山西离柳焦煤集团有限公司隶属于山西省吕梁市，是集采煤、选煤、焦化、发电、化工及新型建材生产经营为一体的大型国有煤焦企业集团。集团公司下属各矿分别分布于吕梁市孝义市、中阳县、临县以及内蒙古鄂尔多斯市。公司成立 50 多年来，坚持以煤为主、多元发展；以打造国内一流企业为目标，遵照循环经济的模式，不断延伸煤焦电、煤焦化、煤矸石电新型建材的产业链。针对我公司的现状，兑镇煤矿属自动化、信息化程度较高的矿井，现以该矿为例，对煤矿自动化、管理信息化的建设与使用情况汇报如下：一、企业基本概况该矿属霍西煤田汾孝矿区西部煤田。于 1978 年开
2、始新建，1986 年竣工试生产，1988 年经山西省煤炭厅组织验收合格投产。矿井设计能力 90 万t/a，2010 年矿井核定生产能力 120 万 t/a。证载井田面积为 13.3326km2，本矿井田内可采煤层9 号、10 号、11 号煤。（一）生产情况：兑镇煤矿现开采 9 号、10 号、11 号煤层，具体情况为：(1) 9 号煤层位于太原组中下部，煤层厚度 1.352.01m，平均 1.59m，为井田稳定- 2 -可采煤层，煤层结构简单，不含夹矸，顶板为 K2石灰岩，但大都有薄层泥岩伪顶，底板为泥岩。(2) 10 号和 11 号煤层位于太原组中下部，上距 9 号煤层 0.501.80m，属
3、 10 号、11 号合并层，煤层厚度 6.099.91m，为井田稳定可采煤层，煤层结构复杂，含夹矸29 层，煤层顶板为泥岩，底板大部为粘土泥岩，局部为砂质泥岩。（二）安全管理：兑镇煤矿现设设有调度室、机电科、安全科、通风科、生技科等安全生产职能部室和综采一队、综采二队、开拓队、掘进队、通风队、运输队、探水队和综合机电队。各科室、各队部现都已实现计算机办公，网络构建也已实现。文档、图纸等技术资料已全部实现计算机管理。二自动化建设和运行情况对现有部分系统的综合集成：现在各矿井正常运行的系统有紧急避险六大系统、井下通讯系统、风机在线监测系统、35KV 变电所电力监测系统、束管采集系统、运输控制系统、
4、工业电视系统等，兑镇煤矿已对部分系统进行了集成，实现了综合监控，极大的提高了安全生产效率。三煤矿管理信息化建设及运行情况矿井已基本建成了以安全监控调度中心为平台的网络结构，监控调度中心现已构建了较为规模的服务器群。安全管理、安全信息监控、机电设备管理、材料出入管理、运输自动控制等都已实现信息共享。另外，集团公司还组建了安全短信发布平台，定时不定时的发布安全信息，使公司、矿井相关人员都能及时了解到井下实时生产情况，都能实时了解到井下有害气体参数及通风参数的监测数据。管理信息的建设和运行，及大提高了矿井的生产- 3 -效率和安全系数，为大规模的实现现代化矿井奠定了坚实的基础。四煤矿自动化、信息化建
5、设和使用中存在的问题我们企业建矿早，基础差，员工文化程度低，业务素质较差，随着企业近年来的飞速发展，员工素质有了较大提升，充实了很多中高学历人才，但新老交替尚未完成，低文化程度员工尤以生产单位较为突出，使的两化的建设和使用较困难，具体存在以下一些问题：1专业技术人员严重不足兑镇煤矿是一个老矿井，技术人员多以四十岁左右的为主，对近年来迅猛发展的煤矿现化化控制技术不能及时消化接受，新补充的年轻技术人员又缺乏井下作业经验，在三四年内不能担以大任。以上情况，造成了井下应用的新装备不能正常运行，对设备的使用和维修不能及时掌握和跟进维护，使得部分新设备不能正常运行，甚至于只能弃之不用。这样，即增加了成本，
6、又浪费了资源。2设备的更新换代缓慢对于一个几十年的老矿井，井下设备多，更新升级成本高，现有的机电设备通信协议不能接入新的采掘及控制装备，致使现化化建设不能一步到位，为了节约成本，最大化的提高生产效率，只能逐步对各种设备进行升级换代。这样，延缓了自动化的建设进程。3技术协议不规范在建设自动化矿井的过程中，所使用的煤矿监测与控制系统协议不规范，各生产厂商多以技术保守，各自为方。煤矿又不可能所有的设备采用同一厂商的设备，这样造成各厂商的设备不能匹配。安装维修拖延扯皮现橡时有发- 4 -生，严重影响了生产单位的投入效率。4政府对企业自动化和管理信息化建设扶持力小，推动力度不够，效果不明显。五、取得的成
7、效矿井自动化和管理信息化的建设及使用，极大的提高了生产率，提高了办公效率，使企业的各项业务实现了模块化、集成化、集约化，提高了企业在市场中的竞争力，取得了以下一些主要成效：1、自动化和信息化的应用，提高了产能，企业利税从 2008 年 1.2 亿元上升到 2011 年的 2.49 亿元；2、提高了员工素质，降低了劳动强度，增强企业的核心竞争力；3、企业管理实现了集约化、模块化、办公自动化，提高了企业的管理水平，堵住了管理上的漏洞；4、通过物质供应系统和供应商管理，降低企业的库存，节约占用资金，节约生产材料，降低生产成本；5、加速矿井安全生产知识在企业内部中的传播和存档，实现知识的及时更新和应用
8、；6、安全监控数据的共享，提高了企业的安全生产管理效率和水平，预防了安全生产重大事故发生。六、取得的经验近年来，我公司认真贯彻政府“两化融合”的决策部署，深入落实科学发展观，加强与各相关部门的协调配合，创新工作机制，完善工作举措，着力推动信息化技术在煤矿生产领域的全面渗透、广泛应用和综合集成，着力- 5 -增强企业的自主创新能力、可持续发展能力和企业竞争力，两化融合推进取得以下显著成效。1、技术改造煤矿原有的落后设施，提高煤矿安全生产的效益。先以兑镇煤矿为信息化试点矿井，对“两化融合”进行了初步实践，现在又以朱家店煤矿作为“两化融合”示范矿井，通过对“两化融合”的技术进行理论论证和科学实践，逐
9、步摸索出一套适合企业发展的“两化融合”道路。2、全面推广信息化技术，支撑煤矿产业升级。取得了一批重大理论技术和实践技术的突破：六大系统联网：实现安全监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统的系统联网集成；无人值守：变电所、主通风、主运输、液压制氮、主排水无人值守；矿山物联网：通过感知层、网络层、展示层，利用二维码、RFID 射频识别技术、WiFi 射频定位、GPS 定位技术、网络视频技术技术实现人员识别定位、设备实时监控、物资动态监控和管理；集团私有云计算及存储：通过集团私有云的建设，实现云端数据的海量存储；通过虚拟技术，实现集团软硬件资源的集中共享，避免重复投资；通过网络安全技术，实现集团内数据的安全共享；掌控矿山和移动办公：利用交互式镜像技术和屏幕图像处理技术，实现手机终端与应用系统的互动，通过网络连接和手机终端，实现矿端的掌控矿山和集团层面的移动办公。- 6 -七、建议政府助推不足导致矿井自动化建设动力不足；企业专业人员缺乏，没有成型的优异案例，导致现代驱动力不足；服务厂商繁多，技术力量不足，产品间的集成度差。安全生产指挥中心20134
