冷却水中金属腐蚀的机理 工业冷却水系统中大多数的换热器是由碳钢制造的

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1、冷却水中金属腐蚀的机理 工业冷却水系统中大多数的换热器是由碳钢制造的。为此，我们以碳钢作为金属的代表， 讨论金属在水中腐蚀机理。 一、液滴试验 当用一滴含有铁锈指示剂（ferroxy-indicator） （酚酞+高铁氰化钾）的氯化钾溶液滴在 一块已用砂纸打磨光亮的碳钢试片表面上时，如果氯化钾溶液中含有溶解氧，则可以看到，在淡 黄色液滴下面的碳钢表面上将出现许多蓝色的小点。 开始时， 这些蓝色小点的分布没有什么规则； 过了一段时间后，淡黄色的溶液逐渐变为桃红色，而蓝色沉淀则将集中在液滴的中部；随着时间 的推移，桃红色和蓝色逐渐加深；最后溶液仍保持桃红色，但液滴中部的蓝色沉淀则逐渐转变为 黄色沉

2、淀。 在这一试验中，液滴中部的碳钢表面产生蓝色沉淀说明，在腐蚀过程中，水中的碳钢被氧 化成亚铁离子而发生了腐蚀； 而液滴四周的溶液变成桃红色说明了从空气中进入液滴内水中的氧 被还原生成了 OH 。 由此可见，在有溶解氧存在的中性水或中性水溶液中，金属腐蚀是一个氧化还原过程。在 这个过程中，金属（例如铁）发生氧化，氧则发生还原。但是这个氧化还原过程有一个特点：金 属的氧化反应发生在一处（阳极区） ，氧的还原反应则发生在另一处（阴极区） 。因此，金属的 腐蚀是一个电化学过程。此时，阳极区、阴极区、水溶液三者构成了一个腐蚀电池。 二、冷却水中金属腐蚀的机理 由于种种原因，碳钢的金属表面并不是均匀的。

3、当它与冷却水接触时，会形成许多微小的 腐蚀电池（微电池） 。其中活泼的部位成为阳极，腐蚀学上把它称为阳极区；而不活泼的部位则 成为阴极，腐蚀学上把它称为阴极区。 在阳极区，碳钢氧化生成亚铁离子进入水中，并在碳钢的金属基体上留下两个电子。与此 同时，水中的溶解氧则在阴极区接受从阳极区流过来的两个电子，还原为 OH 。这电极反应可以 表示为 在阳极区 在阴极区 当亚铁离子和氢氧根离子在水中相遇时，就会生成 Fe(OH)2 沉淀，如果水中的溶解氧比较充 足，则 Fe(OH)2 会进一步氧化，生成黄色的绣 FeOOH 或 Fe2O3?H2O，而不是 Fe(OH)3。如果水中的 氧不充足，则 Fe(OH

4、)2 进一步氧化为绿色的水合四氧化三铁或黑色的无水四氧化三铁。 由以上的金属腐蚀机理可知，造成金属腐蚀的是金属的阳极溶解反应。因此，金属的腐蚀 破坏仅出现在腐蚀电池的阳极区，而腐蚀电池的阴极区是不腐蚀的。 孤立的金属腐蚀时，在金属表面上同时以相等速度进行着一个阳极反应和一个阴极反应的 现象， 称为电极反应的耦合。 互相耦合的反应称为共轭反应， 而相应的腐蚀体系则称为共轭体系。 在共轭体系中，总的阳极反应速度与总的阴极反应速度相等。此时，阳极反应释放出的电子恰好 为阴极反应所消耗，金属表面没有电荷的积累，故其电极电位也不随时间而变化。金属腐蚀时的 电极电位称为腐蚀电位（corrosion pot

5、ential） 。 从以上的讨论可以看到，在腐蚀控制中，只要控制腐蚀过程中的阳极反应和阴极反应两者 中的任意一个电极反应的速度， 则另一个电极反应的速度也会随之而受到控制， 从而使整个腐蚀 过程的速度受到控制。 - 第二节 冷却水中金属腐蚀的形态 page78-82 一、均匀腐蚀 二、电偶腐蚀 三、缝隙腐蚀 四、孔蚀 五、选择性腐蚀 六、磨损腐蚀 七、应力腐蚀破裂 第三节 冷却水中金属腐蚀的影响因素 一、pH 值 冷却水的 pH 值对于金属腐蚀速度的影响往往取决于该金属的氧化物在水中的溶解度对 pH 值的依赖关系。因为金属的耐蚀性能与其表面上的氧化膜的性能密切相关。 如果该金属的氧化物溶于酸性

6、水溶液而不溶于碱性水溶液例如镍、铁、镁等，则该金属在 低 pH 值时就腐蚀的快一些，而在高 pH 值是就腐蚀的慢一些。必须指出的是，将铁列入这一类金 属是有条件的，因为 pH 值很高时，铁要溶解而生成铁酸盐。 有些金属的氧化物既溶于酸性水溶液中，又溶于碱性水溶液中。这些氧化物被称为氧 化物，而这些金属则被称为金属，例如铝、锌、铅和锡。这些金属在中间的 pH 值范围内具 有最高的腐蚀稳定性。 二、阴离子 金属的腐蚀速度与水中阴离子的种类有密切关系。水中不同的阴离子在增加金属腐蚀速度 方面具有以下的顺序： 冷却水中的等活性离子能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或金属表面的钝化膜，增加其腐蚀 反应的阳极过

7、程速度，引起金属的局部腐蚀。 水中的铬酸根、亚硝酸根、钼酸根、硅酸根和磷酸根等阴离子则对刚有缓蚀作用，其盐类 是一些常用的冷却水缓蚀剂。 三、络合剂 络合剂又称配体。冷却水中常遇到的络合剂有：NH3、CN 、EDTA 和 ATMP 等。他们能与水中 的金属离子生成可溶性的络离子，使水中金属离子的游离浓度降低，金属的电极电位降低，从而 使金属的腐蚀速度增加。 四、硬度 水中钙离子浓度和镁离子浓度之和称为水的硬度。钙、镁离子浓度过高时，则会与水中的 碳酸根、磷酸根或硅酸根作用，生成碳酸钙、磷酸钙和硅酸镁垢，引起垢下腐蚀。 五、金属离子 冷却水中的金属离子对腐蚀的影响大致有以下几种情况。 冷却水中的

8、碱金属离子，例如钠离子和钾离子，对金属和合金的腐蚀速度没有明显的或直 接的影响。 铜、银、铅等 重金属离子在冷却水中对钢、铝、镁、锌这几种常用金属起有害作用。水中 的这些重金属离子通过置换作用， 以一个个小阴极的形式析出在比他们活泼的基体金属 （钢、 铝、 镁、锌等）的表面，形成一个个微电池而引起基体金属的腐蚀。 在酸性溶液中，Fe 是一种阴极反应加速剂。某些矿物水具有强烈的腐蚀性，其原因就在于 此。在中性溶液中，Fe 却可以抑制铜和铜合金的腐蚀。 锌离子在冷却水中对钢有缓蚀作用，因此锌盐被广泛用作冷却水缓蚀剂。 六、溶解的气体 （一） 氧 2+ 3+ - （二） 二氧化碳 （三） 氨 （四）

9、 硫化氢 （五） 二氧化硫 （六） 氯 七、浓度 八、悬浮固体 九、流速 十、电偶 十一、温度 第四节 冷却水中金属腐蚀的控制指标 工业冷却水系统中的金属设备有各种换热器、泵、管道、阀门等。由于换热器腐蚀后更换 的费用较大， 更重要的是由于换热器管壁腐蚀穿孔和泄露造成的经济损失更大， 因此冷却水系统 中的腐蚀控制主要是各种换热器或换热设备的腐蚀控制。 工业循环冷却水处理设计规范 （GB 50050-95）中对循环冷却水系统中腐蚀控制指标规 定：碳钢换热器管壁的腐蚀速度宜小于 0.125mm/a（5mpy ） ；铜、铜合金和不锈钢换热器管壁的 腐蚀速度宜小于 0.005mm/a（0.2mpy）

10、。由此可见，对冷却水系统中金属的腐蚀控制并不是要求 金属绝对不发生腐蚀， 而是要求把金属的腐蚀速度控制在一定范围， 从而把换热器的使用寿命控 制在一定范围之内。 第五节 冷却水中金属腐蚀的控制方法 循环冷却水系统中金属腐蚀的控制方法甚多，常用的主要有以下四种： （1） 添加缓蚀剂； （2） 提高冷却水的 pH 值； （3） 选用耐蚀材料制造的换热器； （4） 用防腐阻垢材料涂覆。 一、添加缓蚀剂 循环冷却水系统中控制金属腐蚀的第一种方法是向冷却水系统中添加缓蚀剂。 （一）缓蚀剂和缓蚀率 缓蚀剂是一种用于腐蚀介质（例如水）中抑制金属腐蚀的添加剂，对于一定得金属腐蚀介 质体系，只要在腐蚀介质中加入

11、少量的缓蚀剂，就能有效地降低该金属的腐蚀速度。缓蚀剂的使 用浓度一般很低， 故添加缓蚀剂后腐蚀介质的基本性质不发生变化。 缓蚀剂的使用不需要特殊的 附加设备，也不需要改变金属设备或构件的材质或进行表面处理。因此，使用缓蚀剂是一种经济 效益较高且适应性较强的金属防护措施。 通常用 表示缓蚀剂抑制金属腐蚀的效率缓蚀率。缓蚀率的定义是 式中 缓蚀剂的缓蚀率，； 有缓蚀剂时金属的腐蚀速度； 0无缓蚀剂（空白）时金属的腐蚀速度。 缓蚀率的物理意义是：与空白时相比，添加缓蚀剂后金属腐蚀速度降低的百分率。 （二）缓蚀剂的分类 人们常常从不同的角度对缓蚀剂进行分类 1.根据所抑制的电极过程 缓蚀剂的用量很少，

12、 显热它不会改变金属所在介质中的腐蚀倾向， 而只能减缓金属的腐蚀速 度。金属腐蚀是由一对共轭反应阳极反应和阴极反应所组成。在腐蚀过程中，如果该缓蚀剂抑 制了共轭反应中的阳极反应， 那它就是阳极型缓蚀剂； 如果该缓蚀剂抑制了共轭反应中的阴极反 应，使那么它就是阴极型缓蚀剂；如果该缓蚀剂能同时抑制共轭反应中的阳极反应和阴极反应， 那么它就是混合型缓蚀剂。 2.根据生成保护膜的类型 根据缓蚀剂在保护金属过程中所形成的保护膜的类型， 缓蚀剂可以分为氧化膜型缓蚀剂、 沉 淀膜型缓蚀剂和吸附型缓蚀剂。 氧化型缓蚀剂的典型例子是铬酸盐和亚硝酸盐。 铬酸盐可以使钢铁表面氧化， 生成主要成分 为的保护膜，其厚度

13、通常为几十埃，从而抑制了钢铁的腐蚀。由于他们具有钝化作用，能使钢铁 钝化，故又称钝化剂。 沉淀膜型缓蚀剂的典型例子是硫酸锌和碳酸氢钙等。 他们能与介质中的有关离子反应， 并在 金属表面上形成防腐蚀的沉淀膜。沉淀膜的厚度一般都比钝化膜要厚，约为几百到一千埃，且其 致密性和附着力比钝化膜差，所以其保护效果比氧化膜要差一些。 吸附膜型缓蚀剂的例子有硫脲和乌洛托品等。他们能吸附在金属表面， 形成一层屏蔽层或阻 挡层，从而抑制了金属的腐蚀。吸附膜的厚度是分子级的厚度，它比氧化膜更薄。吸附膜型缓蚀 剂在酸性溶液中，例如酸洗溶液中得到广泛的应用。 3.根据其他 按用途的不同，可以把缓蚀剂分为冷却水缓蚀剂、油

14、气井缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、锅炉水缓蚀 剂等。 按化学组成，可把缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。 按使用时的相态，可把缓蚀剂分为气相缓蚀剂、液相缓蚀剂和固相缓蚀剂。 按被保护金属的种类，可以把缓蚀剂分为钢铁缓蚀剂、铜及铜合金缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀 剂等。用缓蚀剂控制冷却水中金属的腐蚀时，应该根据冷却水系统中换热器的材质，选用相应金 属的缓蚀剂作为冷却水缓蚀剂。 按使用的腐蚀介质的 pH 值，可以把缓蚀剂分为酸性介质用的缓蚀剂、中性介质用的缓蚀剂 和碱性介质用的缓蚀剂。冷却水的运行 pH 值通常在 6.09.5 之间，基本上属于中性，故冷却水 缓蚀剂属于中性介质用的缓蚀剂。 （三）冷却水缓蚀剂应具

15、备的条件 缓蚀剂的品种很多，并不是所有的缓蚀剂都适宜于用作冷却水缓蚀剂。作为冷却水中使用 的缓蚀剂需要具备一定的条件： （1）在经济上是有利的，即添加缓蚀剂的方案和其他方案相比，在经济上是合算的或者是可 以接受的； （2）它的飞溅、泄漏、排放或经处理后的排放，在环境保护上是容许的； （3）它与冷却水中存在的各种物质以及加入冷却水的阻垢剂、分散剂和杀生剂是相容的，甚 至还有协同作用。（4）对冷却水系统中各种金属材料的缓蚀效果都是可以接受的。 （5）不会造成换热金属表面传热系数的降低； （6）在冷却水运行的 pH 值范围内（6.09.5） ，有较好的缓蚀作用。 （四） 1. 2. 常用的冷却水缓蚀

16、剂 铬酸盐 Page93 亚硝酸盐 Page93-94 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 硅酸盐 Page94 钼酸盐 Page94 锌盐 Page95 磷酸盐 Page96 聚磷酸盐 有机膦酸 巯基苯并噻唑 10. 苯并三唑和甲基苯并三唑 11. 硫酸亚铁 （五） 发展趋向 （1）开发复合缓蚀剂 单一缓蚀剂的缓蚀效果往往不够理想。为此，需要针对不同水质、不 同工艺条件下、不同材质和不同需求，开发各种复合缓蚀剂和复合阻垢缓蚀剂。 （2）开发缓蚀剂的稳定剂 目前两种主要的冷却水缓蚀剂锌盐和聚磷酸盐在冷却水中不够 稳定。 锌盐在高 pH 值是易析出而丧失缓蚀能力； 聚磷酸盐则由于易于水解生成磷酸钙垢而失效。 为此，人们正在开发各种能使锌盐和聚磷酸盐稳定在冷却水中的稳定剂，例如某些共聚物。 （3）开发耐氯的缓蚀剂 氯是控制冷却水中微生物生长最有效而又廉价的杀生剂。有些有机 缓蚀剂 （例如巯基苯并噻唑） 不能耐受氯的氧化而破坏。 为此人们正在开发一些更耐氯的缓蚀剂。 （4）开发无毒或低毒的缓蚀剂 随