《安装竣工质量检查表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装竣工质量检查表（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页安装竣工质量检查表分类 编号 检查项目 是 否复检1复检2101 来电控制开关符合“规程”要求（甲方负责）102 电梯照明电源有独立开关操作103 机房内各电源开关要有识别的永久标志（甲方负责）104 机房通道及门符合 TSG T7001-2009 附件 A2.1 要求（甲方负责）TB133 各回路绝缘军符合标准B134 保险管符合标准，严禁用铜丝来替代135 到中线箱及底坑的备用线数目 46 条且有编号条（非一体化电缆）TB136 使用符合规格（线劲接点位置）的动力线、地线，电源箱到控制柜是否临时电C137 机房线槽动力线与控制线应隔离敷设C138 机房铁线槽转弯位或出线口位（金属
2、接头口）按要求用防护套或胶皮防护C139 正式电源，有符合要求的独立接地总线，甲方电源柜和控制柜的接地总线可靠连接机房C141 大线端子护套齐备B701 主机接线盒、控制柜、轿顶电气箱、中线箱的线耳压接紧固且使用线耳压接B702 主机接线盒、控制柜、轿顶电气箱、中线箱的线耳固定螺丝紧固B703 主机接线盒、控制柜、轿顶电气箱、中线箱的闭端端子压接紧固B704 主机接线盒、控制柜、轿顶电气箱、中线箱的插接器无插接不良和接触子松脱C706 线耳、闭端端子压接符合工艺要求（用专用工具压接）707 按要求使用黄绿双色塑料线作接地线电器检查TC236 电梯部件（机房限速器、铁线槽、轿顶、井道照明灯座等）
3、接地良好A201 承重梁探入承重墙的支承长度墙厚中心+20mm,且75mmT202 拽引机减速箱油量在标尺线内TC206 抱闸（铁芯行程、弹簧力、开关等）调整符合要求203 主机减震胶垫片安装正确（无受力不均、位置不当等） ，放斜垫圈安装方向、角度正确204 每台电梯的主凯关应当与驱动主机、控制柜、限速器等采用相同的标志C205 拽引轮、导向轮钢丝绳防跳装置安装符合工艺要求208 拽引轮、导向轮的垂直度及平面度1.5mm第 2 页C210 各安全、方向标识张贴齐全，拽引钢丝绳用油漆标示端站TC211 电机接地良好C213 主机、控制屏等清洁、外观良好、无损伤（补漆处理）C2014 主机旋转编码
4、器走线管按工艺施工C238 机房楼面板钢丝绳孔与钢丝绳距离 2040mm，台阶高度50mm,隔音棉安装符合工艺要求：其余预留孔按要求封堵或按通风口处理C239 主机搁机梁安装符合要求（垂直度、水平度、方向）C840 主机轮罩、减震胶座、抱闸弹簧迫母紧固良好C843 搁机梁缓冲胶及以上的部件横量与墙体无干涉，主机限位螺栓与限位支架无干涉，有缓冲后退余量TC844 盘车轮开光按要求设置主机C845 机房盘车救援装置齐备234 限速器铭牌规格动作速度参数符合设计要求，铅封完好限速器 c231 限速器的固定及垂直度0.5mm232 钢丝绳与绳孔间隙 3mm 以上233 契块与噶不能钢丝绳间隙（23mm
5、）限速器 237限速器 SAE 滚轮设置符合要求（标准：配合余量 67mm，与限速器滑轮边的间隙 12mmc303 轿顶防护兰栅装设符合要求，安全标识张贴齐全814 圈 200 10mmC306 安全钳拉杆弹簧长度确认1031 360 18mmTC307 确认安全、缓冲器、限速器等开关动作尺寸符合要求C311 钢丝绳绳头组合，销钉及锁紧螺母符合要求C312 拽引钢丝绳头弹簧长度差值2mm315 轿顶反绳轮垂直度1mmC316 无机房电梯井道顶部绳头固定装置符合工艺要求C317 无机房电梯井道顶部反绳轮固定符合工艺要求C318 对重侧补偿链（缆）二次保护装置符合 GY0049-06 要求井道C3
6、19 ETS 斜大板的安装安装图纸装配尺寸进行安装，与轿顶开关滚乱配合尺寸符合要求。 （滚轮地步距斜大板底部尺寸 40mm）第 3 页322 顶端导轨支架与导轨终端距离500mm333 每根导轨支架2 个334 导轨支架间距2.5mC335 导轨支架焊缝为双面连续焊，客调试支架按工艺要求336 所有焊缝除涂防锈漆337 垫片超 5 件或超 5mm 需点焊C339 导轨接口处台阶高及修光长度符合工艺要求C340 轿厢导轨工作面每 5m 垂直偏差 0.5mm，对重要导轨工作面每 5m 垂直偏差1mmC341 主、副导轨对向度误差在范围内C343 导轨支架安装固定及膨胀螺丝安装符合要求（平垫圈点焊固
7、定）344 导轨支架水平不大于 1.5%HC342 导轨间距（RG）:轿厢 LO+2mm,对重 LO+2mm345 所有压码、导轨连接板螺栓固定符合要求C351 井道线槽预设吊线 及每 30m 设一吊C352 “T”线焊锡合格，并加 4 层以上胶布防护353 线槽用开孔器开孔356 井道照明每七米一盏（敷设塑料线槽）385 顶部、中间挂线的安装符合要求（紧固、位置、尺寸符合图纸要求）C359 护揽铁线的安装符合要求C360 随行电缆垂弧直径、离地高度（注 1） 、绑扎、敷设固定良好且没有扭曲转入井道位需敷设 30-100mm 线槽对随行电缆进行保护C361 井道（撑架、导轨、层门等）清洁良好3
8、65 限速器钢丝绳到轨道偏差10mmC366 对重安全钳嘴分中间隙 3.5 0.5mm367 对重安全钳契块分中间隙 5 0.5mmB370 对重反绳轮加油柤向外371 对重架的安装（斜垫圈、弹簧垫圈等）正确、紧固C372 补偿链（缆） 、补偿绳与轿厢、对重安装固定符合工艺要求373 对重块压板的安装（螺栓由内往外穿）井道C374 对重导靴与导轨间隙之和（24mm）第 4 页375 对重铁卡码到轨道面间隙分中B376 补偿链（缆）按图（吊挂位置）安装，后侧井道凸出物（金属、尖锐物）按要求清除377 油盅安装正确并家足够机油，毛毯要紧贴导轨378 导轨顶端离机房楼面底距离 50100mm)B37
9、9 随行电缆按图（吊挂位置）安装，后侧井道凸出物（金属、尖锐物）按要求清除380 电缆抽芯钢绳、限速器、拽引纲丝夹齐全、安装紧固、无不良（累加扣罚）TC313 上限位开关动作行程（2050mm）C314 上终端保护开关盒到打板间隙（1012mm）,滚轮与打板配合良好C501 下终端保护开关盒到打板间隙（1012mm）,滚轮与打板配合良好TC502 下限位开关动作行程（2050mm）C503 补偿钢丝绳按工艺要求安装A381 通井中两台电梯之间应设置符合国标要求的隔障TC364 轿厢静平衡时，平衡铁块数目（吊挂 80%以上平衡铁块发货数量）块kg块363 对重块数量 块 kg块T402 轿门开尽
10、后，凹入门立柱 14 2mm 或按图纸要求（NF2 电梯 16 5mmTC403 轿门门立柱垂直度偏差2mmTC404 轿门门扇与门扇、门立柱间隙（51mm）TC406 轿门门扇与地砍的间隙（51mm）A407 轿厢与面对轿厢入口的井道壁的间距不大于 0.15m（轿厢装有机械锁紧的门，不受限制）TC408 中分式轿门两门扇对口处平面度偏差0.5mmTC409 中分式轿门对口处门缝差值2mm，两轿门分中偏差2mm双触板 （302mm）T410 安全触板单触板 （352mm）TC411 安全触板和光幕等的布线符合工艺要求TC412 安全触板开关动作调整（35mm） ，轿门关比后两安全触板间隙 4m
11、mTC418 GS 开关在轿门关门终止位置前 202mm 动作TC419 轿门开光门终端尺寸（CLSOLS）调整符合要求，标准要求是 52mm 动作轿厢TC420 门系合装置调整符合要求 系合垂直度1mm mm第 5 页TC422 门系合装置调整符合要求 开关时系合宽度 111.51mm mmTC423 门系合装置调整符合要求 开门时系合宽度 90.50.5mm mmTC421 轿门限位挡轮与导轨下端间隙（0.50.2mm）B424 轿壁等内侧防护胶纸按要求斯除B425 轿壁、轿顶装饰及轿门无损伤、刮花TC427 右触板、门刀提升轮与导槽配合良好C428 检修窗盖固定螺丝齐全TB429 轿门锁
12、开关后凸轮与动作打板 强迫分断功能正常TC426 轿门锁开关后凸轮与动作打板 配合间隙 0.51mmTC430 轿顶安全钳连动杆限位螺旋（非限速器钢丝绳侧）按横梁贴图的文字要求拆除TC431 卧式变频门电机调整弹簧长度 130+2mm（含两端杯盖厚度） ，缓冲间隙6mm 符合要求C516 导靴调整 标准型（轻贴导轨） SP-MC 5+1mmTC518 弹簧 3031mmTC519导靴调整 滚轮导靴限位胶 2.53.0mm517 活络轿厢限位螺栓调整（68mm）C520 轿厢侧补偿链（缆）二次保护装置符合 GY0049-06 要求TC521 轿底涡流传感器的调整尺寸（进口传感器 8+0.5mm；
13、国产传感器：9+0.5mm）符合要求C526 轿厢安全钳钳嘴分中间隙 3.5+0.5mm527 轿厢安全钳契块分中间隙 5+0.5mm528 轿厢安全钳契块凸出导轨 4.5+0.5mm（适用安全钳型号 FW-24MA. FW-24HCX. FW-30SX）C529 导轨凸出安全钳契块 2.5+0.5mm（适用安全钳型号C524 轿顶、轿底卡胶与直梁轻微接触（01mm） 、锁紧螺母齐全及紧固良好T525 开门力保持装置的调整负荷要求（弹簧尺寸 70+1mm，关门后滚轮与打板软接触）C532 轿架主力螺栓紧固C533 轿厢拉杆安装和紧固负荷要求（无装反、锁紧螺母齐全）轿厢841 轿壁板等电梯部件螺
14、栓、螺母紧固良好（累加扣罚）第 6 页T846 滚动导靴导向板与导轨间隙符合要求（标准：前后方向 4+1mm，RG 方向5+1mm）A834 轿厢与对重的距离 50mm 以上C835 门区、平层感应器（RM）外观良好、分钟及插入深度符合要求 （按附表记录）547 超高速电梯保养安全设备安装情况检查（是否按照图纸要求安装）B623 双补偿链（缆）是，缓冲器开关与链（缆）无干涉C506 油压缓冲器加适量压力油，活塞涂黄油润滑，用胶袋封闭好507 缓冲器安装垂直度0.5mmC504 限速器涨紧轮断绳开关与打板配合（注 2）V1m/s(40050mm) mm1m/v1.75m/s （55050mm ）
15、 mmV1.75 m/s（55050mm） mm B-SE3 型（UVF ）(550 600mm) mm 505限速器涨紧轮到底坑距UAX（115165mm）508 对重防护栏符合要求的B509 补偿缆导向滚轮支架离地面距 1100mm、导向轮安装正确（低于缓冲器最低缩行程）510 低坑下入有人能达到的空间存在，应符合国际要求（甲方负责）511 导轨低座按要求安装C512 补偿链与缓冲座最近距离 20050mm mmC513 补偿链护杆与缓冲墩间隙 40020mm（白色橡胶与链条同侧） mmB514 视频控制和空调等外接电缆敷设、捆扎按工艺要求（如属甲方责任则不扣分）515 轿厢停在最底层时，电缆与缓冲器墩净距50mmC522 主缓冲距 L8=mm,副缓冲距 L2=mmB523 清洗安全钳契块使其动作、复位顺畅530 轿厢两侧缓冲器顶面相对高度差2mm531 缓冲器中心离碰板中心水平偏移20mmB622 涨紧轮限位支架安装（调整）位置正确，下落行程满足开关动作要求B240 无机房电梯电动机防水胶圈无松动和裂纹或电动机上两接线盒防水措施良好241 无机房电梯底坑对重锁定安装符合要求C535 无机房电梯主机安装固定符合工艺要求A536 无机房电梯能够通过观察孔或显示装置观察到轿厢的运动方向和速度底坑TA537 无机房电梯底坑检修平台安全开关设置符合要求第 7
