复合冲裁模具的装配教案

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1、复合冲裁模具的装配板 书 一、教学目的：1能正确阅读零件图和装配图.2熟悉复合冲裁模的工作原理和结构特点.3能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模.二、相关工艺知识21 概念： 模具的装配；复合冲裁模；倒装式复合模2.2 识读装配图：（使用带有立体图的挂图）（1） 、阅读明细表 （2） 、在图上找相应零件号码位置 （3） 、找出零件图看形状、尺寸23 冲裁模工作原理: 24 冲裁模结构特点: 三、装配过程：（用实物讲解和示范）1）组件装配（清洗、检验、加润滑油） 组装模架。 组装凸模 21 组装顶板 5。 组装模柄 8。2)总装配 装上模（凹模 4） 配下模（凸凹模 2） 调整凸凹模间隙。 辅助

2、零件的安装 检验、调试四、装配及调试技术要点：辅助构件工艺构件工作零件定位零件压料，卸料及出件零部件导向零件固定零件紧固及其它零件冲模零部件、 、1五、总结指导实 习 课 教 案2总课时计划课日课题名称 复合冲裁模具的装配课时本课题授课时间范围年 月 日 至 年 月 日（第 周 至 第 周）教学目的：1 能正确阅读零件图和装配图，2熟悉复合冲裁模的结构特点和工作原理；3能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模；重点： 熟悉复合冲裁模的结构特点和工作原理；难点： 能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模； 主要实习设备及材料：车床、磨床、铣床、钻床及所需的刃具、量具、钳工工具等。主要评分标准： 按装配、

3、调试、制件质量的技术要求及安全文明生产的规定，不符合技术要求和规定的，扣除该项配分。 主要作业项目： 1按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试2按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。3正确调整冲裁问隙，四周闻隙均匀4正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料橡皮5正确紧固螺钉，正确联结圆柱销说明：本课题内容较多需分三个课时讲授，以便学生的学习及巩固：并在学生的实习过程中重复相关的知识要点。3 复合冲裁模具的装配二、相关工艺知识21 概念1模具的装配 就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在装配过程

4、中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。2复合冲裁模 在压力机的一次行程中（如下图 2） ，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。3倒装式复合模凹模在上模；倒装式复合模工作中不必清除废料，操作方便，所以被广泛采用。 （如下图 3）图 3 图 222 工作原理、结构特点1.冲裁模工作原理如下图:42冲裁模结构特点如下表:一般冲裁模由以上 6 个部分组

5、成,但不是所有的冲裁模必须具备这 6 个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模具结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。三、生产实习图性能 部件 定义 所含零件 凸模 21凹模 4工作零件 它是指直接进行冲裁分离工件的零件。凸凹模 2定位板定位销 19、20挡料销 9导正销定位零件它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。导尺，侧刃卸料板 3推件顶料装置 7压边圈工艺构件压料，卸料及出件零部件用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。

6、 弹簧、橡胶垫 11、12导柱 13、14导套导板导向零件它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。导筒上下模座 1模柄 8凸凹模固定板 6垫板固定零件它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。限位器螺钉，销钉 10、15、16、17、18键冲模零部件辅助构件紧固及其它零件它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。 其他51512217911614 3 132 116 5A-A C-C17 820411 10D DD DCCBBEEB-B18 19E-ED-D22、 、 、 、 、 、 、 1.、 22、 、 、 、 、

7、 、 、 、 、 、 、 、 、 .2.、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 .11 、 、 、 、 0.7 22 、 、 、10 、 、 、 、 、 8?22.5 21 、 、 4?40、 、 、 、9 、 、 、 8?13 45 、 、 、 5m6?20 28 、 、 30?30 Q235Q 5mn6?167 、 、 、 9?10.4?25 、 、 、 、 、 M5?126 、 、 、 、 、 30?4 45 、 、 、 、 、 M5?165 、 、 12?50?60 16 、 、 、 、 、 M4?12 24 、 、 16%X50%X100 15 、 、 、 、

8、 、 M5?2513 、 、 、 20?50?50 14 、 、 、 10?502 、 、 、 25?50?22 13 、 、 、 8?501 、 、 16?50?100 0.7 65Mn、 、 12 、 、 /h5022111212、 、 、 、 、 、41111111115201918171265Mn45454545Q235QQ235QQ235Q、 、 、 、 、 、 、 、731M510+0.206160.8 10H7 5.1、 、 、 、H75 H781005020H7 AAAAAAAAAA (30)R550800.2(40)10H7、 、 3.2A-A、4x5.85H75.5 5+0

9、.105.7104x8.57.5161008050+0.3+0.1508H7AAAAAAAAAA 3163010H71538R5、 、A-A 3.2、 、 、 、 、 、1.5H7、2、 、2.8H7、10H7、 、AA5M45826+0.10 0.1A8+0.1090.1AA 20+0.1015+0.100.1AA500-0.238305010+0.10、 、 、 0.2 AB4H71.61.6 220-0.1170.892.580-0.18 5 M5311.6 5H715 25AAAAA20f75091.610f7B、 、3、2、84H79+0.30+0.1020f72530-0.210f

10、7、60-0.2C1 5.7、2510 200-0.25.56+0.2027f7303.2C11.6A-A5.5 4.5 5H710 85.7 4.6XXC3406030 50201297M566.6、 、 、4、 、 、 、 、 、 3.2AA AA AA、 、9四、复合模一般采用配作装配法。装配实习操作步骤如下（装配图）：1）组件装配（清洗、检验、加润滑油）功尽弃模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。组装模架。采用压入装配法将导柱14、13 压入下模板 1，导柱、导套之间滑动要平稳、无阻滞现象，并且上、下模板之间应平行。组装凸模 21。将冲孔凸模 21 压入凸模固定板 6，

11、并保证凸模 21 与其固定板 6 垂直，装配后应磨平凸模 21 底面。然后放上凹模 4，磨平凸模 21 和凹模 4 的刃口面。组装顶板 5。安装凸模 21 与其固定板 6在顶板 5 上，拧紧螺钉 16，打上销钉。组装模柄 8。将模柄 8 安在顶板 5 上，并应保证模柄部位垂直于顶板的上平面。2)总装配 装上模（凹模 4） 。首先翻转凹模 4 及组件 5、6、21、8，用凸凹模 2 校正凸模 21 与凹模 4 的相对位置，并用间隙找正法（测量法、透光法、利用工艺定位器及工艺尺寸来调整间隙、镀铜法、涂层法等）保正凸模 21 与凹模 4 间隙均匀；然后从下面上紧螺钉 17。 配下模（凸凹模 2） 。

12、合上上模，根据上模 4 找凸凹模 2 在下模座上的位置；夹紧下模部分后移去上模 4，按照凸凹模 2 螺钉孔确定下模座 1 的联接孔。并在下模座上划出排料孔并按凸凹模孔每边加大约 1-1.5mm，加工出漏料孔。最后再用螺钉 18 联接下模座。将卸料板 3 套在凸凹模上，配钻卸料板上螺钉孔。 调整凸凹模间隙。合拢上、下模，以凹模为基准，用切纸法精确找正凸凹模位置。如果凸模与凸凹模的孔不对正，可轻轻敲打与凸模固定板 6 联接的顶板 5，利用螺钉孔的间隙进行调整，直到间隙均匀。然后再钻铰销钉 19、20 的孔，打入圆柱销 19。 辅助零件的安装。安上压力弹簧 12 和顶料器 7 后打入圆柱销 20，装

13、导料、挡料销 9 及弹簧 11等。调整卸料板 3 拧上弹簧 11 退料板螺钉 10 检验、调试。模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，全面检验模具各部分的功能。如上模座的上平面和下模座的下平面平行（300mm长度不大于 0.05mm） ，模具闭合高度，卸料板卸状况，漏料孔及退件系统作用情况，各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图纸检查有无漏装及装错地方。然后可试切打样，进行检查。最后在投生产前进行试模，并按试模制件调整、修正模具，当试模合格后，模具装配才算基本完成。五、冲裁模装配及调试技术要求：（1）模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。（2）装配好的冲模

14、，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。1（3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。（4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。（5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在允用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。（6）紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于 1.5 倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于 1.5 倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。（7）落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。（8）标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。（9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。（10）模具应在生产前进行试验，冲出的制件应符合设计要求。六、成绩评定（复合冲裁模制作成绩评定表）项目 考核内容 配分 装配要求：1按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试 122按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。 123正确调整冲裁间隙，四周间隙均匀 124正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料弹簧 85正确紧固螺钉，正确联接圆柱销 8