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1、设备管理制度（2009 年）2目 录1. 计划、选型与购置制度32. 设备安装、调试与验收制度. .33. 设备使用管理制度44. 设备维修计划管理制度55. 设备维修质量检查制度56. 设备维修交接验收制度.67. 设备维修考核指标.78. 设备改造与更新制度.89. 设备事故管理制度.810. 设备档案及图纸管理制度.911. 设备润滑管理制度.1012. 关键工序重点单机台设备管理制度.1113. 通用设备管理制度.1214.机物料、配件、器材管理制度.1315.新产品试用报告.1516.综合库管理制度.1617.设备管理考核细则1718工艺器材更换周期表.1919.工艺器材维护周期表2
2、120.能源管理制度.233计划、选型与购置制度1、 计划(1) 每年 12 月底以前生产厂根据本厂生产需要提出设备更新改造申请表交设备部。(2) 设备部汇总，编制年度更新改造计划草案，提交总经理审议。(3) 总经理召集总工程师及设备、财务、技术、生产和有关生产厂负责人讨论审定年度更新改造计划，交设备部负责实施。(4) 年度计划外新增设备，由生产厂向设备部提交申请报告，经总经理批准后实施。2、 选型(5) 在总经理主持下，由技术、设备、生产及使用部门参加，对设备的可靠性、维修性、经济性和技术的先进性进行认真的技术论证，填写选型报告单。(6) 选型报告单由设备部组织填写，一式三份，设备部、财务部
3、、档案室各一份。3、 购置(1) 设备购置由设备部负责外出考察并签定合同，合同中的设备型号规格必须与选型报告单一致。(2) 设备订货合同必须按中华人民共和国经济合同法和有关规定执行。合同应一式三份，一份交财务部门，二份交设备部门固定资产管理员存档。(3) 设备到货后，由设备部安置存放地点，并妥善保管，防止损失。设备安装、调试与验收制度 1、 对需绘制平面排列示意图的设备，由设备部组织生产、技术部门、热动厂、生产厂共同绘制图纸，送交总经理审批。2、 设备部组织档案部门、使用部门、安装部门、制造厂家共同进行开箱检查验收。填写开箱验收单，按装箱单清点零件与技术文件。技术资料由档案部门收档。缺损物品（
4、零件）及时联系索赔。3、 设备安装前，由总经理召集设备、生产、技术、基建、热动以及使用部门安装部门等有关人员拟定安装方案及安装进度表，做到分工明细，责任到人。4、 设备由使用部门或安装部门安装，基建部门负责设备地面基础制作，热动厂4负责水电、汽（气）安装，设备部负责协调检查。5、 设备安装后，首先应进行机械调试运行，全部合格后，按照技术或有关部门提出的工艺技术条件进行工艺调试运行。6、调试完毕后，由设备部组织技术、生产、安装、使用等有关部门共同进行验收。7、验收完毕后，由设备部组织填写设备安装调试验收报告书二份，设备部、档案室各一份。验收合格后，由设备部负责办理以下交接手续：（1） 随机备件：
5、填写备件入库通知单一份三份，一份由设备部存档，一份交综合库，一份由使用部门保存，随机备件不计使用部门消耗，只做入、出库记录。（2） 随机专用工具及附件：填写随机工具、附件明细表一式二份，一份由设备部存档，一份由使用部门保存。（3） 移交生产使用：填写设备投产通知单一式三份，一份通知财务部门计提折旧，一份通知生产部门安排生产计划，一份由设备部安排维修计划。8、设备验收不合格，由设备部负责与安装部门、设备制造商联系，采取纠正措施，直到设备调试合格，否则，由合同签定者办理更换或退货。9、安装费：外单位安装，其费用参考行业有关标准双方商定；公司内部安装，其费用为同型号设备或近似设备大修工时费用的 2-
6、5 倍，并由总经理批准。 设备使用管理制度1、 设备自验收后即进入使用阶段，所有的操作工必须经过培训后上岗，培训工作由使用部门负责，技术、设备、安全部门配合，主要内容为熟悉设备的基本性能，掌握操作要领及安全操作规程，经考试合格后才能独立操作。新工人要经过同样的培训方可上岗。特殊工种的操作人员要经过上级主管部门培训考试合格后，持证上岗操作。2、设备的操作人员必须严格遵守岗位责任制。3、严禁野蛮操作，机台上面及周围不允许堆放杂物和蹬、踩、坐、敲打设备。4、操作工发现设备异常，应立即关车并通知设备人员处理。5、实行设备运转交接班制。班长要将本班发生的设备问题认真填写运转交接班记录，向接班者当面交清。
7、5设备维修计划管理制度1、 根据公司实际情况，前纺设备、351 细纱、络筒实行周期保养制，129 细纱实行保养和大小维修制。其它设备实行状态维修制。2、 生产厂保养项目、周期及其计划，由生产厂编制执行。3、 大小修理月度计划由生产厂根据设备部编制的三年度大小修计划编排后设备部审核，然后由生产技术部随生产计划下达（主要指国产设备）。4、 周期计划变更必须书面报设备部批准后调整。大小修理计划变更由生产厂填写变更申请表，经设备部批准后调整。5、 新增和改造后设备，投产开车后随即保养，同时按规定周期编制大小修理计划，进行修理。6、 采用状态计划维修的设备，每月末在对设备进行综合评定的基础上编制下月的维
8、修计划，报设备部审核后实施。设备维修质量检查制度1、 为了保证维修质量，各项设备维修工作必须按规定的技术标准进行质量检查，查出的缺点，要分析原因，及时修复。2、维修质量检查应贯彻“三级”检查制度。(1) 自查：维修工人在做好本职工作后，按技术标准逐项自查，发现问题及时修复。(2) 复查：保全队长在队员自查修复后再认真进行复查，督促维修人员及时修复查出的问题，并做记录以便考核。（3）抽查：生产厂设备厂长和设备管理员按规定数量对大小修后机台进行抽查。3、 为了加强质量检查，保全队长应对维修完成后无法检查的项目进行中间质量检查，查出的缺点，由保全队及时修复。4、 设备部应加强对质量检查工作的领导，并
9、进行一定数量的抽查，发现问题及6时采取措施改进提高。5、 各级每月设备维修质量检查的数量规定：项目检查人员 大 修 小 修部保及揩车、 重检等保养项目设备部设备员 100% 20% 50%生产厂设备员 100% 100% 100%设备厂长 100% 40% 10%保全队长 100% 100% 100%设备维修交接验收制度1、为了促进设备维修质量的提高，修理后的设备（包括新装、移装、改装的设备）必须本着分工负责，相互协作的精神，按照设备部规定的大小修理技术条件进行交接验收。2、大小修理后设备的接交，分初步接交和最终接交，由生产厂设备厂长组织进行。（1 ） 初步接交：大小修理后的机台经过保全内部质
10、量检查、修复缺点、试车合格后，由保全队长交给保养队长或运转班长或设备包机人，接方应按“接交技术条件”逐项进行检查，查出的缺点记入接交报告书，由保全队修复。对于设备基础部分和拆车才能检查的项目 ，进行中间质量检查验收。未经初步接交的设备不准投产使用。（2 ） 查看期：初交后的设备，小修理需经三个班，大修理需经九个班的运转查看期，在查看期发现的由于平修不良造成的缺点，由设备班长或修机工记入接交报告单，保全队必须在终交前负责修复。在查看期发现的一般性缺点，由修机工负责修复。（3 ） 最终接交：a、在初交后七天内（如评级数据齐全，已经过查看期，也可进行终交）由保全队长或班长或修机工检查设备缺点修复情况
11、和工艺测定结果，按照“接交技术条件”评等评级、办理最终接交。凡全部达到“接交技术条件”允许限度者为一等，有一项不能达到者为二等，全部达到“接交技术条件”的工艺要求者为一级，有一项不能达到者为二级，如无工艺测定手续，一律降为二级车处理。7b、如发现查看期内可以修复的缺点尚未修复或工艺测定结果恶劣者终交后，除降等降级外，必须由保全队继续修复。c、大小修理交接报告书应由生产厂设备员负责集中存档。保养项目工作完成后，也要按照保养“接交技术条件”进行检查，交接。d、各种设备在大小修理前，要认真进行保养评价，拆车过程中，如发现机件严重缺损或保养情况恶劣者，应做好记录。e、各级设备管理人员要加强对接交工作的
12、领导，每月参加一定数量的接交、验收，处理有关问题。各级每月参加接交验收的数量规定：项目 检查人员大 修 小 修 保 养 备注设备部设备管理员100% 100% 20 初交或终交生产厂设备员 100% 100% 60% 初交或终交设备厂长 100% 100% 10% 初交或终交保全队长 100% 100% 100% 初交或终交设备维修考核指标1、设备完好率：达到规定的设备“完好技术条件”允许限度及完好机台考核办法规定者为完好设备。设备完好率=完好台数/检查总台数 *100%. 设备完好应由设备部门和生产厂每月进行一次检查，每月检查数量细纱设备不少于 20%，其它设备不少于30%，检查机台完好时应
13、随机抽查，如遇停台并正在修理，顺延下一台，如为坏车又无人修理，即作为不完好机台处理。设备完好率由设备部门按月进行统计。2、大小修理一等一级车率：一等一级车台数/周期修理台数*100% 。大小修理 分两个等级，全部达到“接交技术条件”的允许限度者为一等，有一项及以上达不到者为二等。全部达到“接交技术条件”工艺要求者为一级，有一项及以上达不到者为二级。3、凡不考核等级车的维修项目，考核修理合格率：合格台数/周期修理台数*100%。全部达到“接交技术条件 ”的允许限度者为合格，有一项达不到者为不合格。84、大小修理计划完成率：实际完成台数/作业计划台数*100%. 经过调整的机台，及周 期计划维修机
14、台，都应编入月度作业计划进行修理和考核。5、大小修理准期率：准期完成台数/计划台数*100%。按周期计划表中所列机台，月末完成初交者为准期。设备改造与更新制度1、设备的更新改造，应以企业的发展规划和经营目标为依据，以调整产品结构，提高产品质量，降低消耗，增加产量，提高经济效益为目的，结合企业的设备现状，分清轻重缓急，循序进行。2、年度的设备更新改造计划由设备部门负责汇总收集生产厂提出的设备更新改造申请，编制计划草案。由总经理召集总工程师以及设备、财务、技术、生产、申请单位等部门负责人平衡审定下达，设备部组织实施。3、设备的改造尽可能结合大修理进行，以免改造和修理重复进行。改造后的设备由设备部门填写设备增值报告单交财务部门办理设备增值手续，并记入设备动态账及设备卡片。4、设备由于改造而产生的安装、维修、操作方法的变更，由设备和技术部门提出相应的规程，对操作者进行培训、考核。5、生产厂要积极组织开展设备技术革新工作。革新改造项目生产厂要填写申请表报设备部门审查后实施，未经设备部门批准，不得随意更改设备部件的形态，革新改造完成后填写更新改造完成表报设备部门。设备事故管理制度1、设备事故的分类设备事故按经济损失分为一般、重大 、 特大三类。一般设备事故 经济损失达 1000 元及以上者重大设备事故 经济损失达 10000 元及以上者9特大设备事故 经济损失达 30
