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1、 工贸行业企业安全质量标准化自评报告企业自评情况概述为全面提升我公司的安全生产水平，加强对安全生产基础工作的监督管理，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我公司专门成立了以总经理为组长的“创建安全生产标准化活动领导组” ，专门负责标准化活动的落实、监察及评价工作。领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章及工贸行业企业安全质量标准化考核评级标准”等文件汇编，深刻理解和掌握了标准化建设工作的内容和要求，认真扎实地对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评，现将自评情况汇报如下：一、企业概况略二、安全生产领导机构
2、及人员设置情况公司立即成立了由总经理 任组长，生产副总经理 、行政副总 任副组长，各部门负责人为成员的领导小组，具体负责公司安全生产标准化建设工作全过程的监督管理，领导组成员根据工作需要，成立了三个业务组，一、基础管理考评组：企管部经理任组长；二、设备、设施安全考评组：技术副总 任组长；作业环境与职业健康考评组：行政副总 任组长。各业务组既有明确的分工，又有密切的合作，形成了一个相对独立的统一体。与此同时，各车间也成立了以车间主任任组长、班组长为成员的安全生产基层管理小组，各车间、各班组都设有安全生产负责人、消防器材负责人，实行“一岗双责” ，各车间主任、班组长、维修人员都是安全生产管理员，形
3、成了一整套的安全生产管理网络体系，有力地保障了职工的人身安全、公司的财产安全，使公司的安全生产活动稳步发展。三、安全生产管理制度及有关规定制定情况公司建立和完善了诸多方面的安全生产责任制和安全生产管理制度，制定和修订了相关生产岗位的安全生产操作规程。从总经理、副总经理到经理、车间主任，从安全员、机电员、消防员、班组长到岗位操作工，层层制定了安全生产职责 ，做到了人人有职责，岗岗有规程，同时还制定了安全生产管理目标 安全教育制度 安全生产检查制度 设备设施管理制度 职工安全守则 消防安全管理制度以及“职业安全健康”所应有的 40 余项规章制度。在建立健全各项规章制度的同时，我们认真组织公司各单位
4、人员认真学习且忠实执行，狠抓制度的落实，力求形成一种长效安全机制。四、安全生产教育培训情况根据公司的“安全培训计划” ，结合公司安全生产标准化建设活动的实际情况，对公司全体人员进行了安全标准化培训教育、生产岗位职工的安全培训教育。做到了人人手中一份学习资料，人人手中一份考试卷，公司组织统一授课，统一考试，并对试卷统一评分存档。对特种作业人员培训根据特种作业人员安全技术培训考核管理办法由上级相关部门培训、考核、发证。对新入厂或新调动工作的员工，公司即时进行了三级安全教育。在分配到车间前由公司厂办组织学习安全生产的法律法规，讲解安全生产的重大意义。介绍公司概况及布局、设备的状况、危险场所、所用的安
5、全技术、消防知识、劳动卫生防护基本企业安全规章制度和劳动纪律，安全教育考试合格后分配到车间。车间级安全教育有车间安全员负责，介绍车间的概况、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产状况和规章制度、本车间的危险区域，粉尘噪音的安全预防，消防两个能力的教育等。车间教育考试合格的员工分配到工段班组，由班组长负责，介绍本班组的安全生产情况，遵章守纪和岗位安全操作规程，岗位设备的危险点、安全操作技能，安全防护，劳动防护用品的使用，消防知识及应急措施等，安排专人带领进行实际操作。管理人员的安全教育（包括中层以上、车间主任、班组长、安全管理员）由公司统一组织学习安全生产法 山西省安全生产监督管理规定 生产安全
6、事故报告和调查处理条例等法律法规。公司的安全管理、检查监督、事故隐患排查等规定；每年不定期的学习，并在公司召开会议上、生产调度会上、每年的安全活动月中都进行安全生产教育，使每位管理人员深刻的认识到“抓生产，首先抓安全” 。安全教育培训、安全检查、安全会议有记录、有计划，提高了全员的安全生产意识，保持历年来无重大安全事故发生，达到了安全生产的目标。五、设备设施安全运转情况（一）设施：公司建有两个大工房作为生产场所，一幢大楼为办公场所，还有相应的外购件库房和成品库，设施较为齐全。（二）设备：公司现有机械切削机械 382 台，冲、剪、压机械 48 台，空压机 7 台，电梯10 台，行车等起重设备 5
7、 台，所有设备在这次安全标准化建设活动中都经过了逐一排查，且一一得到了整改和完善，使其运行更为安全可靠，有力地保障了生产的安全。（三）公司健全了设备管理制度 特种设备管理制度等各项设备管理制度，责任落实到人，做到了设备的日常维修、保养有计划，加强设备使用全过程中的自查工作，消除隐患，保证了安全运转。 六、安全生产事故及应急管理情况公司制定了应急响应和控制程序 ，设有应急领导组，且配备了经过专业培训的应急救援人员，以应对突发事故的发生，每年定期进行一次演练，同时对生产现场的人、机、物、料做了合理安排，制定了现场管理制度 ，保障安全有序的工作环境，车间的安全通道宽敞，多处设有安全出口，标志明显，对
8、突发事故的人员疏散，由各车间主任、班组长负责，保证职工的安全。应急设施配备情况：公司在厂区、车间根据消防要求配置了大量灭火器、制定了消防安全管理制度 ，职责明确，确保应急器材的性能良好。每年由上级部门进行检查，不断改进，确保了安全生产，防止了重大事故的发生。七、安全隐患检查、整改情况公司制定了安全生产管理制度 ，公司厂办在本次安全标准化建设活动中，通过拉网式安全检查，第一轮查出问题 51 项，第二轮查出问题 12 项，逐一按车间下发了“事故隐患整改通知书” ，明确整改责任部门，限期整改。并对各车间的整改进展情况，在公司每周的安全例会上通报。对整改不达标的车间再次下达“事故隐患整改通知书” ，二
9、次整改不达标的车间，将扣除车间主任 10%的工资。车间班组安全员每月在车间、生产场所对机器设备设施、劳动环境、劳动防护、电力配电、消防设施等方面进行隐患自查，发现隐患立即整改，通过层层检查，层层筛查，确保了安全生产。一年来，上级安监部门给我们检查出的问题，公司责令限期内整改完毕。如：更新改造油漆库、冲床安全防护装置、接地保护规划工房车行道和人行道，制作各种安全标牌 100 余件，增设厂区照明设施等。共投资 20 万元。八、安全生产责任制奖惩考核情况为切实加强安全生产工作的责任落实，公司严格按照“抓生产首先抓安全、谁主管谁负责”的原则，公司总经理、副总经理与各车间主任、车间主任与班组长、班组长与
10、操作工人等层层签订安全生产目标责任书 ，真正把安全生产工作责任到人。工作中严格落实责任追究制，对于因失责而引发的安全生产事故，从严从重处理，年底由公司办公室对各单位的安全生产管理责任执行情况进行综合评价，给予表彰奖励和通报批评或处罚，由于制度严格，措施到位，责任落实，未发生安全责任事故。九、安全生产操作规程制定情况各工种、工序、各类设备都制定了安全操作规程，且下发到每个班组，便于班组学习有资料，执行有规程，奖惩有依据。同时要求所有班组做好安全生产记录，且每月 15日和 30 日进行点评和总结，并将汇总结果上报公司办公室作为年终评先选优的依据。十、自评得分情况公司在自查自改的基础上，前后三次聘请
11、专家到公司亲临生产现场面对面指导整改工作，充分根据机械制造企业安全质量标准化考核评级办法的详细规则和分值规定，反复检查，反复整改，于 11 月 8 日形成自评得分结果：总得分 85.8 分。具体得分情况如下：公司总参评项目 56 项：应得分 832 分，实得分 714 分，得分率 85.8%其中：1、基础管理部分，参评项目 15 项应得分 210 分，实得分 192.4 分，得分率 91.6%2、设备设施部分，参评项目 33 项应得分 467 分，实得分 376 分，得分率 80.5%3、作业环境部分，参评项目 8 项应得分 155 分，实得分 145.6 分，得分率 93.9%依据考核标准得分计算方法：714*1000/（ 1000-168） =858.17 评价等级为三级。附：工贸行业企业安全质量标准化自复评汇总表
