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1、 聚氯乙烯厂压缩冷凝岗位试行操作法1目 次目 次 .I前 言 .II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 符号和缩略语.15 岗位任务.16 生产组织和协作关系.17 生产流程及所管设备范围.28 压缩冷凝岗位工艺控制指标.39 生产操作程序.312 巡回检查制度.614 主要设备及其维护保养和使用.915 原始记录.916 原料、材料、工具的保管和使用.917 消防器材、防护器材的使用和保管.92压缩冷凝岗位操作法1 范围本标准明确了聚氯乙烯厂聚合车间压缩冷凝岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于聚氯乙烯
2、厂聚合车间压缩冷凝岗位的操作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1.1 标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则3 术语和定义设备润滑管理规定 确立的及下列缩略语适用于本标准。三细 细听、细摸、细看三不放过 发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。四懂 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途三会 会使用、会维护保养、会排
3、除故障五定 定点、定人、定质、定时、定量三过滤 领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位4 符号和缩略语4.1 气态氯乙烯单体英文缩写：GVCM4.2 液态氯乙烯单体英文缩写：LVCM5 岗位任务5.1 负责聚合釜出料时，未反应的 GVCM 的回收操作。5.2 负责本岗位所属设备的维护保养及使用，确保设备正常、安全、长周期运行。5.3 负责本岗位所属区域的设备、环境卫生，及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差的现象。5.4 负责本岗位及汽提岗位外管操作。6 生产组织和协作关系6.1 生产组织压缩冷凝岗位操作工受厂部、车间、班组长的领导，当班生产作业服从值班长和公司调度员的统3一调度指挥。6
4、.2 协作关系6.2.1 与聚合岗位联系做好回收 GVCM 准备工作。6.2.2 与冷冻站联系准备好足够合格的 5水。6.2.3 与合成压缩岗位联系做好回收 GVCM 准备工作。7 生产流程及所管设备范围7.1 生产流程聚合未反应完的 GVCM 自泡沫捕集器（V3119） ，经 VCM 气体过滤器（F3301）过滤后进入氯乙烯分配台（V3302） 。当 VCM 气体的压力0.25MPa 时，GVCM 由氯乙烯分配台直接去一级冷凝器（E3301A/B/C） ；当 0.05MPaGVCM 压力0.25MPa 时，GVCM 由氯乙烯分配台去水环式压缩机组（C3301A/B） ；当 GVCM 的压力0
5、.05MPa 时，GVCM 由氯乙烯分配台直接回气柜。一级冷凝器冷凝下来的 LVCM，进入单体气液分离器（V3304） ，最后进入回收单体贮槽（V3303） 。一级冷凝器未冷凝下来的 GVCM 经过二级冷凝器（E3302）冷凝，再进入回收单体贮槽（V3303） 。未冷凝下来的气体去聚合工序排气密封罐。回收单体贮槽中含有 VCM 的水经过水液分离器（V3305）分离，GVCM 回气柜，而水则排去地沟；回收单体贮槽中的 LVCM 由回收单体加料泵（P3301A/B）输送，经过回收单体过滤器（V3304）过滤后加入聚合釜。7.2 生产工艺流程图压缩冷凝岗位工艺流程图附录。7.3 所管辖设备表 1 设
6、备一览表设备位号 名 称 型 号 及 规 格 单位 数量P3301A,B 回收单体进料泵ESH80-250(C),Q=100m3/h H=58m,双端面机械密封介质:VCM 气相 操作温度:20 操作压力:0.6MPa 台 2C3301A.B水环式压缩机及电机JZSY-15,出口压力:0.6Mpa，进口压力0.085MPa(绝压)抽气量为:900m 3/h，电机型号：YB315M-4、132KW 台 2E3303 配套板式换热器 F=20M2 台 2V3306压缩机汽水分离器 V 容 =2.42m3，DN10002500 台 1E3301ABC 一级冷凝器FN=112m2,DN11002900
7、,换热管:383.0,L=2500, 正三角形排列 台 3E3302 二级冷凝器FN=112m2,DN11002900,换热管:383.0,L=2500, 正三角形排列 台 1F3301 VCM 气体过滤器 VN=0.38m3,过滤面积=6m 2,DN6001500，过滤精度：um 台 1F3302 回收单体过滤器 DN8001300，过滤精度：um 台 1V3301 阻聚剂滴加罐 VN=0.014m3,DN200320 台 1V3302 氯乙烯分配台 DN3003150，DN3003150 台 14V3303 回收单体贮槽 VN=34m3,DN26005500 台 1V3304 单体气液分离
8、器 VN=0.3m3,DN4002670 台 1V3305 水液分离器 VN=2.42m3,DN7008002396 台 18 压缩冷凝岗位工艺控制指标8.1 水环式压缩机出口压力：0.58MPa。8.2 水环式压缩机冷却水流量：4.712m 3/h。8.3 水环式压缩机密封水流量：50100L/min。8.4 水环式压缩机气相出口温度：65。8.5 5冷却水温度：57。8.6 5冷却水压力：0.3MPa。8.7 压缩机循环水气水分离器液位：4060%。8.8 尾气放空压力：0.4MPa。9 生产操作程序9.1 开车前的准备工作：9.1.1 控制室的准备工作：9.1.1.1 确认调节器的手动、
9、自动切换开关的所在位置。9.1.1.2 报警装置所确定内容的确认。9.1.1.3 报警灯检查。9.1.1.4 确认液位、压力、温度给定值。9.1.1.5 安全装置的检查。9.1.1.6 有关可燃性气体检测及工作状态的检查。9.1.2 辅助物料方面的准备：辅助物料的温度、压力大致应符合下列条件，并加以确认。表 2 辅助物料温度、压力一览表序号 项目名称 温度 压力 MPa 备注1 高压无离子水 室温 1.52 5水 57 0.33 氮气 室温 0.54 工业水 室温 0.35 升温热水 85 0.356 蒸汽 160 0.59.2 系统气体置换、试压为了本装置的原始开车及启动定期检修之后的开车，事前需置换系统内各设备、管道内气体，具体操作程序如下所述：9.2.1 所有压缩冷凝的设备管道，都要用氮气置换，各设备，管道分别取样分析氧含量小于 3%。9.2.2 所有
