《工程质量通病预防措施水、电、土》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量通病预防措施水、电、土（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中德茵莱国际工程（1#、10#、11#楼）质量通病预防措施专项方案编 制 人： 蔡 芳 林 审 核 人： 张 基 良 编制单位： 重庆精物实业（集团）有限公司 编制日期： 二 0 一三年十二月二十九日 2第一节：编制依据1、工程招标文件。2、施工图纸。3、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、 地下防水工程质量验收规范GB50208-20116、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010（2011）7、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19988、 混凝土质量控制标准GB50164929、 预
2、拌混凝土GBl49029410、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75199911、 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200212、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-201213、 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200114、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200315、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-201116、 混凝土外加剂应用技术规程DBJ13-77-200617、 钢筋滚轧直螺纹连接技术规程DBJ13-63-200518、设计图说明中所列出的有关标准图集。19、 工程建设标准强制性条文2000-85 号20、 住宅建筑规范GB50368-2
3、005。21、 安全防范工程技术规范GB50348-2004 22、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 323、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第二节：主体结构工程质量通病预防措施一、模板工程11 轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉
4、杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施（1）严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能 4支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制
5、线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。12 标高偏差1现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析（）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时
6、未重视施工方法。（）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施 5（）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（）建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。13 结构变形、垂直度、平整度不符合规定现象拆模后发现混凝土
7、柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（7）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长 6期日晒雨淋面变形。3防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑
8、其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣
9、密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。14 接缝不严1现象 7由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）梁、柱交接
10、部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施（）翻样要认真，严格按 1/10-1/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸） ，发生错位要校正好。二、钢筋工程1钢筋加工11 箍筋不方正1现象矩形箍筋成型后拐角不成 90，或两对联角线长度不相等。2原因分析 8箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐
11、根对齐。3预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。12 成型尺寸不准1现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3预防措施加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可
12、采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 9对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。4治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或
13、钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。2钢筋安装21 骨架外形尽寸不准1现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。2原因分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多在安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。22 同一连接区段内接头过多 101现象在
14、绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。2原因分析（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。（3）错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。3预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。（2）记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。（3）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。（4）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不
