《耐材厂新气烧双膛石灰竖窑工程主要机械设备及工业管道安调材施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耐材厂新气烧双膛石灰竖窑工程主要机械设备及工业管道安调材施工方案（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1耐材厂新气烧双膛石灰竖窑工程主要机械设备及工业管道安调施工方案批准：审核：编制：2目录一、 编制依据.1二、 工程简介.11、 按灰烧成生产工艺机械设备组成介绍.12、 煤气、压缩空气、氮气、除尘管道及给排水等管道1三、 目标11、 工期目标12、 质量目标.13、 安全目标1四、 施工组织与管理2五、 主要施工方法与措施.31、 主要机械设备安装、试车方案.32、 工业管道安装、吹扫、试压方案.27六、 施工计划（横道图）及说明.33七、 劳动平衡计划33八、 施工机具、检测、调试仪表.33九、 工期、质量、安全保证措3施.33一、 编制依据设计院设计施工图纸和设计施工说明（施工技术要求）
2、.1、 国内外设备制造厂说明书；2、 国家相关最新施工验收规范及标准。二、 工程简介1、 耐材厂新气烧双膛石灰竖窑，工艺系统流程和工艺主体设备按柳钢和瑞士麦尔兹公司商定的原则，生产工艺线上的主要设备为：供料、上料、成品系统、 “电动胶带卸料小车、称重漏斗、振动筛、电磁振动给料机、 “上料小车及主卷扬机” 、除尘离心式风机、煤气加压机（罗茨风机） 、各种阀门、布袋式除尘器（制造厂家安调）等。2、 工业管道其中煤气管道系统、压缩空气管道系统、氮气管道系统，上述三种管道系统来自厂区管网、氮气系统设储气罐。还有除尘管道系统、给排水管道系统等。三、 施工目标1、 工期目标1#气烧双膛石灰竖窑生产工艺流线
3、上机械设备和线外辅助设备 4年 月 日配合瑞士麦乐兹公司无负荷联动试车完，燃气、热力等工业金属管道工程、电气仪表必须满足单机试车条件。2、 质量目标（1） 单位工程质量合格率达到 100%;（2） 单位工程交验合格率达到 100%;（3） 杜绝重大质量事故。3、 安全目标（1） 负伤率5.（2） 杜绝四级以上的伤亡事故；杜绝重大交通事太；杜绝重大机械设备事故；杜绝中毒事件；杜绝职业病的发生。（3） 加强劳动保护，改善工作环境，降低职业危害，场内粉尘、噪声排放指标达到：场内粉尘1.0mg/m 3 ,场内噪场85分贝，场内焊机烟尘总尘4 mg/m3 场内锰及锰化合物0.15mg/m 3 场内喷漆，
4、油漆铅及铅化合物0.05mg/m 3 .场内矽尘1.0mg/m 3 ,特种设备定期检测合格率 100%，特种工种持证上岗率 100%.（4） 争创安全文明工地。四、 施工组织与管理 安 全 项目经理技术负责人施 工 技 术质 量 综 合 组 结 构管 道 作 业队土建工 程 作 业队机械安 装 作 业队电气安 装 作业队自动化 作 业 队5职责和管理制度（略）五、 主要施工方法和措施1、 主要机械设备安装、试车方案1.1 供料、上料、成品系统胶带机安装（1）胶带机的组成及数量a.耐材厂气烧双膛石灰窑工程材料、上料系统配有各规格胶带机、成品胶带机、成品斗式提升机、分类输送胶带机、卸料小车等。胶带
5、机由机架、头轮、尾轮、传动装置、托辊支架、轮辊及胶带组成。本工程共有胶带输送机 13 条，其中可逆胶带输送机 2 条，具体见胶带输送机参数一览表 。（2）胶带机的安装顺序按设计图纸要求放出纵向主中心线和横向头、尾轮中心线，横 1向中心线应纵向中心线相互正交。以纵向中心线为基准安装胶带机机架。 2以头轮为基准安装传动装置。 3机架上平面画线和钻孔。 4安装尾轮、托辊支架和托辊。 56铺设胶带及胶带接头粘接。 6（3）胶带机安装技术要求输送机纵向中心线与基础实际轴线的允许偏差为20mm。 1组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求： 2b.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大
6、于3mm；7胶带输送机参数一览表序号 名称 输送带型号 胶带宽带 胶带输送机长度 输送速度 输送量 输送机倾角 电机型号 电机功率1 1#胶带机 聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm 211.2m 1m/s 600t/h 13.13 o Y315S-6 75KW2 2#胶带机 聚酯帆布输送带（EP-200）650mm 81.2m 1m/s 200t/h 13.13 o Y160L-4 15KW3 3#胶带机 聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm 132m 1m/s 600t/h 13.51 Y280M-6 55KW4 4#胶带机 聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm 217m
7、 1m/s 600t/h 13.51 Y315S-6 75KW5 5#胶带机 聚酯帆布输送带（EP-200）650mm 198.4m 1m/s 100t/h 13.55 Y160L-4 15KW6 61#胶带机 聚酯帆布输送带（EP-200）800mm 33.4m 1.25m/s 200t/h 15.26 Y160M-4 11KW7 7#胶带机 聚酯帆布输送带（EP-200）800mm 33.4m 1.25m/s 200t/h 15.26 Y160M-4 11KW8 窑顶可逆胶带机 普通橡胶带 800mm 17.5m 1.25m/s 150t/h 15.26 Y132-M 7.5KW9 成品
8、1# 胶带机 耐热型输送带（EP-200） 800mm 135.6m 1.25m/s 350t/h 9.98 Y180L-4 22KW10 成品 2# 胶带机 耐热型输送带（EP-200） 800mm 19.8m 1.25m/s 300t/h 9.98 Y160M-4 11KW11 成品 3# 可逆胶带 普通型橡胶带 800mm 82m 1.25m/s 300t/h 9.98 J03 90S-4 1.5KW8机12 1# 窑底胶带机 耐热型输送带（EP-200） 800mm 35.8m 1.25m/s 300t/h 9.98 Y160M-4 11KW13 2# 窑底胶带机 耐热型输送带（EP-
9、200） 800mm 39.8m 1.25m/s 300t/h 9.98 Y160M-4 11KW9c.机架中心线的直线度偏差在任意 25m 长度内不应大于 5mm;在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的 3/1000;d.机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于 2/1000;e.中间架的间距，其允许偏差为1.5mm,高低差不大于间距的 2/10000；组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求： 3a. 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于 2mm;b. 滚筒轴线与输送机纵向中心线和垂直度偏差不应大于 2/1000;c.
10、 滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000；d. 对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于 0.4mm。组装托辊应符合下列要求； 4a. 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm；b. 对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm.(4)胶带机穿带和胶接工艺松卷及穿带 1皮带机穿一般应从尾轮开始，先将胶带卷放在架台上，如图 1-1 所示。然后将金属夹具(如图 1-2)固定在皮带端部，架台应制作两件，胶带卷用钢管架在架台上，然后钢丝绳分别套在金属夹具和卷扬机上，用卷扬机牵引钢丝
11、绳进行松卷。10图 1-1 胶带松卷示意图图 1-2 金属夹具示意图胶带接头切剖口和粘接 2a. 画线i. 在皮带端部画出中心线（如图 1-3 所示）两端接头均应画中线。图书 1-3 皮带画线示意图ii. 在皮带端部画出与中心线成 60 度角的切断钱（如图 1-4 所示） 。11图 1-4 皮带切断线示意图根据皮带的宽度 B,确定加工部分的长度 b，即画出终止线的基准线；再根据皮 3带的层数，确定每一阶梯的宽度，即画出阶梯线（如图 1-5 所示） 。图 1-5 皮带阶梯线示意图（5） 胶带相切割切割方法如图 1-6 所示：12图 1-6 皮带割示意图皮带加工部分成型断面如图 1-7 所示：图
12、1-7 皮带成型断面图皮带接头搭接如图 1-8 所示：图 1-8 皮带接头搭接示意图iii. 打毛和清洗胶带接头切成阶梯状后，在不损伤层间线芯的情况下，用钢丝刷打毛，清除芯层表面的残胶，如有油污必须用航空汽油擦洗干净。潮湿的胶带在涂涮前要用红外线灯泡进行干燥。Iv.涂刷胶浆用毛刷将配好的胶液均匀地涂刷在阶梯断面上，胶液应涂刷二遍，第一次用清胶涂刷，在常温下放置待溶剂挥发后，再均匀地涂刷稍浓的胶液一遍，待其不粘手后，将胶带两接头对正搭接在一起。V搭接后处理选用硫化机粘接工艺13胶带接头采用 RL-22/M-3 通用型电热式硫化机进行胶接。该机由加压装置、硫化板、底托架、TA32 型温控箱连接电缆
13、，专用工具等组成。主要特点：连接电缆，专用工具组成。采用世界著名的德国尼罗斯公司专有的先进技术和工艺，产品质量和使用性能具备国际先进水平。该机为移动性设备、整机采用模块化设计，加压装采用条型结构，便于在各种环境中组合安装。该机加热元件、效率高、性能稳定，安全可靠。该机加热系统完全按照温度场的变化规律进行设计，提高硫化工作温度的均匀性，保证输送带接头的胶接质量。该机的温控箱与硫化板之间的连接电缆，全部采用特制专用插销连接。方便快速，安全可靠。该机加压装采用德国尼罗斯最先进的压力模盒子专有技术，无需辅助加压设备，每副压力模盒均设有压力指示。按胶接工艺精确调整压力以满足不同胶接工况的需要。压力装置采
14、用完全压力补偿结构，完全补偿加压横梁在工作时产生的弹性变形，不仅保证了输送胶带表面的平整度，而且在加压过程中能够自动排除接头胶接材料中残留的气体，有效提高胶接接头的质量。RL-22/M-3 硫化机技术参数14vi.上述方法是我公司同类工程的施工方法，本工程输送带胶带结工艺按柳钢成熟的粘接工艺执行。（6） 胶带输送机试运转试运转应由部件至组件，由组件到单机，由单机至全线输送，且应先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤有序地进行。试运转前的主要检查内容 1a. 检查确认各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量是否符合设备技术文件的规定；b. 所有紧固件有无松动现象；c. 电气系统安全连锁装置、制动装置、操作空中系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；序号 项目 单位 参数1 适用胶带输送机宽度 mm 22002 适用接头长度 mm 15003 硫化工作温度 0C 常温 1650C（人工设定）3.44（绿色段为 PVC。PVG 胶带工作压力）4 压力模盒工作压力 Mpa44.7（红色段为钢丝绳芯胶带工作压力5 额定工作电压 V 38010%6 电流频率 HZ 507 最大功率 KW 72.48 主机重量 kg 59429 主机外型尺寸 mm 1800*2950*83515d. 盘动各运动机构，使传动系统的
