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1、11 安装、施工工艺1.1 工程概况深平大道特区内高架段声屏障工程第二标段，包括四段隔音墙，详细位置及长度见下表：编号 本标段端点号 本标段起点桩号 本标段起点桩号 长度（m） C1、D （C ）230 （E）41.8 181.3 E、F 655.9 950 295.3 G1、H （A）272.35 K0+950 714.9 P、Q 410 580 170.3总长度 1361.8隔音墙和现状防撞墙的走向一致，设置在防撞墙顶上，隔音墙热镀锌方柱通过四根 M24mm 螺栓固定在防撞墙上。隔音墙高度为 3.3 米，上部为 1.8 米高米黄色吸音板，中间为 1 米高 PC 隔音板，下部为米黄色吸音板，
2、立柱采用型钢柱草绿色，间距 2.5m。2隔声板固定结构大样图如下： 热 轧 H型 钢1501079.526调 节 垫 块 槽 型 橡 胶 条 57PC隔 声 板 厚 10直 径 4过 螺 栓 孔 M2不 锈 钢 螺 栓 4657026橡 胶 垫 厚L角 钢M30不 锈 钢 螺 栓吸声组件固定结构大样图如下： 1501010726调 节 垫 块 吸 声 材 料 厚 50?4过 螺 栓 孔 M1250不 锈 钢 螺 栓 372角 钢.5焊 接4铝 合 金 微 穿 孔 面 板 厚 2.冷 轧 背 板 厚矩 形 钢 管槽 型 橡 胶 条 热 轧 H型 钢3主要工程量表如下： 序 号 材 料 名 称 及
3、 尺 寸 （ m） 数 量154根 备 注2钢 板 A 30x876块块4Q23B钢钢钢7M2430不 锈 钢 螺 栓 (包 括 螺 栓 、 螺 帽 、 垫 片 等 ） 2168套 Q35B钢815不 锈 钢 螺 栓 包 括 螺 栓 、 螺 帽 、 垫 片 等 ） 09套 钢9吸 声 材 料 ： 长 高 6厚 块微 穿 孔 铝 板 ： 长 高 厚 .5块 穿 孔 率 冷 轧 钢 板 ： 长 高 厚 块 钢角 钢 ， 长 64块 钢角 钢 ， 长 块 钢矩 形 钢 管 ： 长 边 短 边 厚 ， 单 片 总 长 7根 钢415PC隔 声 材 料 ： 长 230高 厚 14块6槽 型 橡 胶 条
4、： 长 宽 厚 736块 由 厂 家 提 供槽 型 橡 胶 条 ： 长 宽 厚 089块 由 厂 家 提 供钢 挡 板 :长 5宽 厚 （ 用 于 隔 离 器 顶 ） 块 钢钢 板 B6块 钢详 大 样肋 板 C重 量 (t)12.8740591.8X肋 板 D1089块 钢7钢 板 F17.965块 Q2B钢x立柱采用 Q235B H 型钢，表面喷涂防腐处理加工而成。钢板：选用 Q235 B 钢材加工制造和热镀锌处理而成。1.2 施工工艺框图施工准备、测量放线隔音屏底座制作隔音屏底座安装立柱制作、安装安装吸音板安装隔音板竣工验收、退场41.3 隔音墙主要技术性能及要求隔音墙由吸声、隔声两种材
5、料组合而成，上部为 1.8 米高米黄色吸音板，中间为 1 米高 PC 隔音板，下部为米黄色吸音板，要求隔音屏要满足以下特点：1、隔声材料材料：（1） 、国产或进口 PC 板，双面抗紫外线 (UV)保护；厚度：10mm；（2） 隔声量：32dB(A)；并提供有检测资质的单位进行的声学研究中心的检测证明；（3） 透光度：84%；（4） 耐候性：出具材料生产商签署的至少 10 年的抗紫外耐侯性品质保证书，保证：黄变系数值 0.6，并提供有检测资质的单位进行的检测证明；（6） 吸水率指标（浸泡 24 小时）：按 ASTM D3575，Suffix L 的标准，吸水率2.44kg/m2 ， 按 ISO
6、289699 的标准，吸水率4%(体积)；（7） 防火性指标：按照 GB86241997建筑材料燃烧性能分级方法检验，燃烧性能达到 GB8624B1 级（难燃） ，并提供国内相关权威机构的检测证明；（8） 使用厚度：50 mm；（9） 密度：吸声材料密度小于 35kg/m3。1.4 主要施工顺序 （1）在精确放样出隔音墙立柱位置后，根据防撞墙顶部的尺寸制作底座。（2）在防撞墙上钻孔，将底座套在防撞墙上后用四根 M24 螺栓固定。（3）将制作好的 H 型钢立柱焊接在底座的顶部，焊接须满足相关规范要求。（4）安装吸音板、隔音板等隔音墙构件。 1.5 主要施工方法1.5.1 钻孔1、定位按设计要求标
7、示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。2、钻孔（1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。（2）钻孔孔径 30mm。61.5.2 焊接1、材料：1）立柱采用 Q235B H 型钢，表面喷涂防腐处理加工而成。钢板：选用 Q235 B 钢材加工制造和热镀锌处理而成。2）每件钢板应包含如下清晰标记牌号炉批号或检查号（检查号的最大批量不得大于 60t）尺寸钢厂名称或代号4）钢厂必须完整地提供包括批号、力学性能、化学成分、超声波检查证书以及其它必要的试验资料等技术文件。5）钢材的表面质量：钢材表面麻点深度小于板厚的 7%，允许用砂轮打磨光顺后使用；当深度到达板厚的 720%或大
8、于钢板的允许公差，需进行补焊，并将表面磨平后允许使用。6）钢材应存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。2、焊接材料：1）焊接材料应根据产品的焊接工艺评定试验结果，确认是否可以用于产品的焊接，焊缝金属的强度屈服点应不低于母材指标。2）手工电弧必须采用直流焊机，焊条牌号可选用 E5015、E5016、E5018 等，埋弧焊可选用 H08A、H08E 焊丝配合高锰型焊剂或采用 H08Mn、H08MnA 焊丝配合中锰或高锰型焊剂或采用 H10Mn2 焊丝配合无锰或低锰型焊剂。所选用焊条、焊丝、焊剂应分别符合 GB511885、GB/T1495794 和 GB529385 的要求。3）熔剂应保存在干燥密
9、闭的桶内。在熔剂内不允许有泥土、钢屑及其它材料的颗粒。4）焊丝必须用纸、麻或布妥为包装，并存放于干燥的房间里，注意保持清洁。5）手工焊条的存放中应防止药皮受潮或压损，发交车间时应整轧的送去。73、放样1）放样时，必须考虑创(铣)边加工量及焊接收缩量。2）作样必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和有关规定制作，必要时与设计图核对。3）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。4、号料1）号料所划的切割线必须准确、清晰。号料尺寸允许偏差：1mm。2）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量。3）发现钢料不平直，有锈及油漆等污物，影响号料及切割质量时，应矫正清理后再
10、号料。4）样板、样杆、样条必须与工艺文件核对，相符后方可号料。5）零、部件的刨（铣）加工量、焊接收缩量应按样板、样杆、样条要求预留。6）零、部件采用气割时，应根据钢板厚度和切割方法预留切口量，一般预留 24mm，较厚者宜多留。7）零、部件号料后应作明显标记（包括焊接辅助用引板） ，规定钢印记标记方向与钢板轧制方向一致。5、切割1）对钢板不允许剪切，只能进行氧-乙炔火焰切割。气割应优先采用精密切割或自动切割。2）在开始进行钢板切割以前，应用具有代表性的试板进行焰切试验，试验时应考虑最差环境的影响。切割工艺评定试验应验证气割时的热量控制技术是否满足要求，保证焰切面无裂纹、局部硬度不超过 HV350
11、(如超标应考虑预热切割)及不呈现其他永久性结构有害的缺陷；3）切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的 5，且不应大于 2mm。4）气割前应对设备、工具进行检查，确认完好，可靠后方可气割，并根据8材质厚度选用合适的工艺。气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净。钢料应放平、垫稳、割缝下面应留有空隙。6、焊接1）焊接前应熟悉施工图和工艺文件，准备好工艺装备和零件，核对无误后方可组装。2）组装焊接区包括埋弧焊剂可能接触部位必须彻底清除铁锈、氧化铁皮、油污、水分、显露出钢材金属光泽。3）组装必须在规定的工作台上或工艺装备内进行。4）对复杂的杆件，应分部组装，部位焊接修整后再装成整体。7、焊接与焊缝整修1）从事
12、钢梁焊接的焊工(包括定位焊工)必须持有与其工作等级相适应的焊工资格证书，必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。加工厂家要提供所用工艺能保证焊缝抗疲劳能力的资料。2）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠，方可施焊。3) 焊前必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求不能施焊。4）在露天环境中采用CO 2气体保护焊进行焊接时，应采取防风、防雨措施，CO2气体纯度大于或等于99.99。5）焊缝咬边深超过 1mm，或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手弧焊进行返修焊。6）气孔、裂纹、夹渣、未熔透等超出检验规定时，应查明原因，用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法
13、进行补焊。8、焊接质量的检验和修补施焊完毕应将外部打磨平整并对焊缝质量进行严格检验，找出各种缺陷并进行补修。检验内容包括以下几项。1)外观尺寸。用肉眼及量测工具检验：焊缝宽度、焊缝表面焊波高低差、9焊肢长度、焊喉厚度、焊缝加强高和修磨长度等。2)表面缺陷。包括弧坑及短路、咬边、气孔、焊瘤、夹渣、表面裂纹等，用肉眼、磁粉和浸渍探伤法检查。3)内部缺陷。隐藏在焊缝内部的缺陷，应在焊接 24 小时后进行无损检验。检查方法有超声波探伤检查和射线透视摄影检查两种。前者使用简便，容易查出裂纹所在。焊接缺陷的补修办法主要是用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法重焊。通过各种检查发现的缺陷在清除前要确认缺陷位置所在
14、和决定修补的程度。须完全铲除的首先是裂纹，其次是熔深不良和焊瘤等，至于凹痕、气泡、夹渣等可按奉列办法部分铲除。有的缺陷(如裂纹)原因复杂，为查明原因起见，可从缺陷部位破面取样检查。裂纹是最危险的一种焊接破坏原因，必须特别注意。为防止裂纹扩大，可采用同槽释放法，即在弄清范围后在裂纹端部钻孔将裂纹截断。1.5.3 涂装1、钢材预处理（1）表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。（2）钢材进行预处理，喷车间底漆。2、表面清洁处理（1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。（2）表面清洁工艺流程：用压缩空气吹除表面粉粒用无
15、油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。（3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。3、喷砂除绣10（1）钢构件外表面在涂装前采用喷砂除绣，内部可采用风动工具打磨除绣。（2）工地现场除绣，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除绣。（3）除绣等级达到有关规范的要求。（4）喷砂除绣后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。4、涂装工艺及技术（1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。（2）雨天、雾天不能进行室外涂装。（3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。（4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚
16、度的85以上，但不盲目超厚。（5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作一、二遍刷涂。（6）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。（7）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数据记录。（8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。5、涂装修补受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，应在安装后进行涂装和修补。1.5.4 隔音屏安装1、所有构件由供货商在工厂按照施工设计图纸制作完成，并经过验收合格方可进行现场安装。112、所有构件应按照安装图纸，绘制标记与其侧，说明结构尺寸、编号、位置及制造日期等。3、立柱安装隔音墙立柱采用 25t 汽车吊进行安装，安装后校正垂直度然后拧紧底座螺栓。隔音屏钢立柱吊装大样图如下：4、隔音墙安装（1）隔音板安装采用活动门字架，工人登高作业系好安全带。（1）隔
