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1、监检编号： 门式起重机生产过程监检记录主梁制作 图号： _主要参数：梁长 mm 宽 mm 高 mm 中间大筋板间隔 mm 上盖板厚 mm 腹板厚 mm 筋板厚 mm编号 内容生产制作检验 日期1检查钢材牌号、按图纸取料、平整用料牌号： Q235B 2主梁腹板下料长度加收缩量 50mm图纸下料尺寸：实际下料尺寸：3上盖板按照图样尺寸下料，均加长 100mm 以利拼装图纸下料尺寸： 实际下料尺寸：4 放样时主梁上下盖板、腹板焊缝错位 500mm 以上，且焊缝距跨中不小于 500mm。5按图纸尺寸下大小隔板，应保证大隔板直角边角度偏差 20允许大隔板拼焊，但拼焊后平整。大隔板图纸下料尺寸：实际下料尺
2、寸： 共 块6将上盖板平铺于平台上，焊对接缝，焊接时要用引弧板。下盖板同上盖板一样焊好准备待用。7在上盖板上定出中、边位置，弹出隔板位置线，注意：拼接焊缝在上。8从中向两边点焊隔板，找隔板纵向直线度，隔板要用角尺在两个方位靠直。复查大隔板间距尺寸、中间隔板间距位置可根据拼接焊缝调整尺寸误差小于 20mm，两端筋板可以根据拼接焊位置适当调整。大筋板间隔最大值： 最小值： 9将隔板与上盖板焊牢，由中向两端满焊焊缝高度最小值：_最大值：_10拼腹板，调整腹板与上盖板密贴。贴缝间隙小于2mm实测：_11 将全部腹板与隔板焊牢焊高最大值：_最小值：_断焊区焊缝长最大值：_最小值：_断焊区间隔最大值：_最小值：_13 将主梁翻转，上盖板向下找平，点焊下盖板14测量主梁拱度，可采用分段通焊方法调整拱度。实测拱度：_17焊完冷却，测各点技术参数，如有超标可用火焰矫正。
