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1、脱盐水站设计内容1、脱盐水站的设计规模：脱盐水站的设计规模按年产 230 万吨甲醇规模设计。一期年产 30 万吨甲醇规模甲醇工程生产时脱盐水用量130m3/h，最大用量为 190 m3/h。甲醇精馏装置正常生产回到脱盐水装置的凝结水量为 51.4 m3/h，最大量为 61.6 m3/h。脱盐水站原水制备脱盐水的能力为 260 m3/h，凝结水制备脱盐水的能力为 140 m3/h，脱盐水站总能力为 400 m3/h。2、原水水质分析主要指标：PH： 8.09 溶解氧： 0.9mg/l溶解性总固体：322 mg/l 总硬度： 114.1 mg/lCu2+: 0.0016 mg/l Mn2+: 0.
2、05 mg/l总铁 Fe: 0.3 mg/l CL-: 21.0 mg/lNO3-：2.15 mg/l SO42-: 26.4 mg/l3、脱盐水的水质及工艺流程：3.1 脱盐水的水质：电导率： 0.3us/cm（25）硬度： 0 u mol/l二氧化硅：20ug/l3.2 脱盐水的工艺流程：根据原水水质分析，制备脱盐水采用如下的工艺流程：原水原水罐原水加压泵水水换热器高效纤维过滤器双室满室床阳离子交换器（简称阳床）脱碳塔中间水箱中间水泵双室满室床阴离子交换器（简称阴床）混合离子交换器（简称混床）脱盐水罐脱盐水。由凝结水制备脱盐水采取如下工艺流程：凝结水水水换热器凝结水罐凝结水泵活性炭过滤器精
3、密过滤器混床脱盐水罐脱盐水用户.厂区给水管网来的原水进入脱盐水站界区的原水箱。然后有原水加压泵送入高效纤维过滤器，去除水中的悬浮物。纤维过滤器出水进入阳床，经阳床后水中大部分阳离子去除，出水送脱碳器去除游离子的 CO2， 使水中的游离CO2降低至 5mg/l 左右，脱去 CO2的水自流入中间水箱，而后由中间水泵送入阴床，经阴床后水中大部分阴离子去除，阴床出水和预处理过的凝结水混合后进入混床，在混床内脱除水中残余阳，阴离子获得合格的脱盐水。脱盐水进入脱盐水箱，经脱盐水泵加压输送到各用户。阴床和阳床采用双室满室床，该床型是在原浮动床的基础上发展起来的，具有设备树脂充满度高，运行稳定，出水质量好等特
4、点，比较适用于本系统产水量变化较大的工矿，树脂采用均粒树脂，树脂失效时，分别采用 HCL 和NaOH 水溶液再生，阳床再生系统用盐酸（31%工业浓度）再生，盐酸由外来槽车运至本装置，经过酸泵送入酸高位储槽中，重力自流入酸计量箱。再生时开启再生泵，压力水通过酸喷射器将盐酸稀释至 3% 盐酸溶液送往待再生的阳床（或混床） ，再生废液排入地沟至中和池。阴床再生系统用 NaOH（30%工业浓度）再生，碱液由外来槽车运往本装置，经碱泵送至碱高位贮槽中，重力自流入碱计量箱。再生时开启再生泵，压力水通过碱喷射器将碱液稀释至 4%碱溶液，经过混合碱加热器后送往待再生的阴床（或混床） ，再生废液排入地沟至中和池
5、。再生过程产生的酸碱废水及地面冲洗废水等，经地沟排入废水中和池，经过酸碱中和以后 PH 值达到 6-9 间，由废水泵送入厂区废水管网。5、系统运行脱盐水制备系统和凝结水处理系统设备（高效纤维过滤器，阳床，阴床，活性炭过滤器，精密过滤器，混床）均设置 3 台，二期工程建成后，正常运行 2 台，备用 1 台（一期正常运行 1 台） ，进出水管均采用母管制。 5.1 填装树脂；双室满室床阳离子交换器；下室为弱酸树脂，树脂层高度为；H=1000mm；为； 上室为强酸树脂，强酸树脂层高度为；H=1400mm；双室满室床阴离子交换器； 下室为弱碱树脂，树脂高层度为；H=1200mm 上室为强碱树脂，强酸树脂层高度为；H=1200mm。混床；强酸阳树脂层高度为；H=500mm强碱阴树脂层高度为；H=1000mm
