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1、塑膠模塑件尺寸公差和檢驗條件1 引言塑膠模塑件在製造過程中不可避免的會產生尺寸誤差，在生產中產生的尺寸誤差通常由下列原因引起：a) 成型工藝：模塑材料的均一性成型設備的設定模具溫度模具在成型壓力下的彈性變形b) 模具條件：模具尺寸的製造公差（參造 DIN 16749）模具的磨損模具可動部件間的配合誤差本標準中的公差是基於上述考慮，同時根據對於大量實際應用的測試結果而確定出來的。2 應用範圍本標準的公差適用於熱塑性材料和熱固性材料通過模壓、傳遞、壓塑和注塑成型的塑膠模塑件，而不適用於擠出、吹塑、發泡、燒結，深沖和排屑機加工工藝（pengding）成型的模塑件。表 1 給出了應用於各種模塑材料的推
2、薦公差等級。3 概念模塑收縮率 VS模塑收縮率是指 232時模腔尺寸 LW 和模塑件尺寸 LF 之差，模塑件在成型後應置於標準氣氛（DIN 50 014-23/50-2）中 16h 後立即測量其尺寸。VS= (1-LW/ LF )*100%流向收縮率 VSR流向收縮率是指成型時注射方向的模塑收縮率。橫向收縮率 VST橫向收縮率是指成型時與注射方向相垂直方向的模塑收縮率。模塑收縮率差 VS模塑收縮率差是指流向收縮率和橫向收縮率之差。VS=VSR-VST更多概念請參考：DIN 7708 part 1 模塑件、壓塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 壓塑件、傳遞成型件、擠出、注塑成型件DIN 7
3、182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形狀公差和位置公差DIN 7724 標準中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件檢驗時應使用本公差，詳見第 5 節。除非另外商定，不然需按第 5 節所示，在圖紙中標注出其檢驗條件。4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等級見表 1 中第 4 列，與表 2 中公差等級相對應。 如果在生產檔、訂單中，尺寸偏差的公差等級沒有被明確規定，需根據 DIN 16901 和表 2 中的公差等級對其作出標注。例如：指定公差等級 140：Tolerance DIN 169
4、01-1404.2 標注公差尺寸在標注公差尺寸的公差等級參考表 1 中第 5、6 列，其數值與表 2 中公差等級對應。系列 1 公差不需特殊測試方法（measures）即可滿足，系列 2 公差需要在生產中使用更加昂貴的測試方法。系列 1&2 公差的上偏差、下偏差可根據工程的技術要求具體分配。如 0.8 的公差可以分配如下：注：如果要求模塑受到環境或者生產過程中條件影響（如溫度、空氣濕度、蒸汽、流體等）時，仍然保持公差，則供應商和客戶之間應事先溝通並達成一致，並在圖紙、訂單等中標明。4.3 模具相關尺寸（如圖 1）表 2 中模具相關尺寸是指模具中由同一個模具零件成型的尺寸。圖 1 模具相關尺寸4
5、.4 模具無關尺寸（如圖 2）表 2 中模具無關尺寸是指由模具的可動部件相互作用確定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑塊影響的尺寸。模具無關尺寸注：模具無關尺寸公差通常要比模具相關尺寸公差大，這是由於在模具閉合時可動部件並不能總是到達完全相同的位置。當模具無關尺寸允許有偏差時，要注意保證合模方向的尺寸在同一方向變化。如：模具高度上升時，其底部厚度也要增大。在模壓成型時，可以按照需求放大合模方向的模具無關尺寸其公差。此時應在其尺寸上標注出放大後的公差。4.5 公差的縮減若要獲得比表 2 中公差等級更窄的特殊尺寸公差，需應用特殊測量方法。表 2 中最後兩行目前適用於精密工程。4.6 脫
6、模斜度脫模斜度應在圖紙上標出，且應表明其基本尺寸所在位置。圖 3 模塑件的基本形狀圖 4 基本尺寸標注方法一圖 4 相比圖 3 增加了材料用量圖 5 基本尺寸標注方法二圖 5 相比圖 3 減少了材料用量i=內尺寸a=外尺寸所需脫模斜度的尺寸必須在圖紙中注明。4.7 形狀公差與尺寸公差脫模後發生的形狀公差和位置公差與模具的形狀等因素相關。標注角公差、形狀和位置公差根據 DIN 7184Part1 確定。未標注的角公差、形狀和位置公差根據 DIN 7168 Part1 and Part2 確定。一般公差標注示例：角公差、形狀和位置公差 DIN 7168-mT4.8 排屑加工產品的尺寸公差DIN 7
7、160，DIN7161 和 DIN7172 PART1 適用於排屑加工產品。4.9 螺紋公差螺紋公差應用如下：CLASS coarse 公差適用於金屬螺紋，參造 DIN 13Part 14CLASS B 公差適用于管螺紋，參造 DIN ISO 228 Part 15 檢驗條件產品在模塑成型或者進行了任何後處理之後的 16h 內不應該進行檢驗。檢驗需在標準氣氛 DIN 50014-23/50-2 下進行。如要在其他溫濕度條件下進行，需根據其相對應材料線性膨脹係數進行校正。後處理（調濕、熱處理）等需供應商和客戶溝通達成一致後得以進行。在檢驗測試工具的製作時，需考慮到由於模塑材料本身導致的塑膠件尺寸
8、的變化（如吸濕、重結晶等），此種類型的後處理需得到供應商和客戶同意。建議對檢測工具進行與模塑件相同的後處理。表 1 常用材料模塑見尺寸公差等級選用1 2 3 4 5 6材料代號 模塑材料 參考標準 一般公差 系列 1 系列 2EP 環氧樹脂 130 120 110EVA 乙烯醋酸乙烯共聚物 16778 Part1 140 130 120無機填料TYPE 11.5, 12, 13, 13.5, 13.9, 15, 16130 120 110PF 酚醛樹脂有機填料TYPE 30.5, 31, 31.5, 31.9, 32, 51, 51.5, 51.9, 52, 52.9, 71, 74, 75,
9、 83, 847708 Part2140 130 120有機填料TYPE 131, 131.5, 150, 152, 152.7, 153, 154, 180, 181, 181.5140 130 120無機填料 TYPE 155, 156, 158 130 120 110UFMF脲甲醛樹脂/三聚氰胺甲醛樹脂有機無機填料TYPE 157, 182, 1837708 Part3140 130 120UP 不飽和聚酯樹脂 TYPE 801, 802, 803, 804 16911 130 120 110UP 不飽和聚酯樹脂墊TYPE 830, 830.5, 831, 831.5, 832, 832
10、.5, 833, 833.516913 Part3 140 130 120冷塑法成型 TYPE 212, 214 7708 Part4 140 130 120ASA 丙烯酸/苯乙烯/丙烯晴共聚物 130 120 110ABS 丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物（無填料） 16772 Part 1 130 120 110CA 乙酸纖維素 7742 Part1 140 130 120CAB 醋酸丁酸纖維素 7742 Part1 140 130 120CAP 醋酸丙酸纖維素 140 130 120CP 丙酸纖維素 140 130 120PA 尼龍（無定形，包含/不包含填料） 130 120 110PA6
11、尼龍 6（無填料） 140 130 120PA66 尼龍 66 無填料） 140 130 120PA610 尼龍 610（無填料） 140 130 120PA11 尼龍 11（無填料） 140 130 120PA12 尼龍 12（無填料） 140 130 120玻纖增強 PA6,66,610,11,12 130 120 110PB 聚丁二烯 160 150 140無填料 140 130 120PBTP 聚對苯二甲酸丁二醇酯 有填料 130 120 110PC 聚碳酸酯（包含/不包含填料） 7744 Part 1 130 120 110因 PA 為未增強、部分結晶的熱塑性材料，當其壁厚超過 4m
12、m 時，可以選用更高等級的公差。續表 11 2 3 4 5 6材料代號 模塑材料 參考標準 一般公差 系列 1 系列 2PDAP 鄰苯二甲酸二烯丙酯 130 120 110PE 聚乙烯（無填料） 16776 Part 1 150 140 130PESU 聚醚碸 130 120 110PSU 聚碸 130 120 110PETP 聚對苯二甲酸乙二醇酯（無定形） 130 120 110聚對苯二甲酸乙二醇酯（結晶） 140 130 120聚對苯二甲酸乙二醇酯（填料） 130 120 110PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 7745 Part1 130 120 110POM 聚甲醛（無填料）模塑件150mm
13、 150 140 130聚甲醛（無填料）模塑件150mm 140 130 120聚甲醛（填料） 130 120 110PP 聚丙烯（無填料） 150 140 130聚丙烯（玻纖、滑石粉、石棉增強） 16774 Part1 140 130 120PP/EPDM 聚丙烯/三元乙丙橡膠（無填料） 140 130 120PPO 聚苯醚 130 120 110PPS 聚苯硫醚 130 120 110PS 聚苯乙烯 7741 Part1 130 120 110PVC-U 未增塑聚氯乙烯 7748 Part1 130 120 110PVC-P 增塑聚氯乙烯 7749 Part1 無可用資料SAN 丙烯晴/苯
14、乙烯共聚物 16775 Part1 130 120 110SB 苯乙烯/丁二烯共聚物 16771 Part1 130 120 110PP/PE 共混物 130 120 110乙烯丙烯共聚物 150 140 130Shore A 70-90 150 140 130熱塑性聚氨酯Shore D over 50 140 130 1201）見第 4 頁2）Shore 硬度試驗參見 DIN 53505參考標準歷史版本DIN 7710 Part 1: 05.59, 04.65, 01.74DIN 7710 Part 2: 05.59, 12.66, 01.74DIN 16901: 07.73修訂與 1973
15、 年 6 月版本對比，本標注修訂內容如下：在表 1 中增加了模塑材料的數量；對表 2 進行了重新排版；首次添加了“概念”章節。注釋本標準由 FNK 小組委員會 501.1 制定在精密工程使用公差時，本標準無法給出模塑材料與表 2 中公差等級的相互關係。因此在精密工程應用公差等級時，供應商和客戶需確定公差等級是否可以與使用材料想匹配。對大量模塑件測量的實際尺寸偏差呈現出正態分佈，因此可按 DIN 55302 對於測量結果做統計學的評估。表 2 中的公差僅僅是生產公差，而不是全部公差。這是考慮到實踐過程中，後收縮和膨脹可能發生在任何情況下發生，而沒有方法可以對其評估。所以在此處加以限制。l0 基本尺寸l1 最小可能位置l2 最小尺寸l3 最大尺寸l4 最大可能位置lg 總公差lf 製造公差lN 後收縮lT1 溫度降低導致的尺寸變化lT2 溫度上升導致的尺寸變化lQ 膨脹圖 6 基本尺寸和可能偏差公差與效率小的公差需要多樣的測試工具，且會導致成本上升。為符合經濟製造的要求，選用公差等級時要注意不要小於技術需求.模塑件成分的行為（pengding）在製造模塑件時，使用摻雜有機填料的材料會比摻雜無機填料的材料產生更大的後收縮或者膨脹。在製造模塑件時，使用摻雜了相似填料的氨基樹脂
