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1、1地下连续墙导墙施工方案一、编制说明地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，同时，导墙还是维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、成槽机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。二、编制依据铁道部第三勘查设计院截止到目前的设计图纸。适用于本施工方案的相关规范如下：工程测量规范 GB50026-2007混凝土质量控制标准 GB50164-92建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93混凝土
2、结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999三、工程概况本工程主要为地下结构，基坑深约 21m，支护结构采用地下连续墙形式，地连墙深60m，T 型段深 45m。由于本工程地质条件不好，属于典型的软弱土地基，为保证地连墙的质量，本工程采用“ ”型的导墙，导墙顶标高高于临时道路路面 100mm，导墙高 2m，下方宽度为 800mm。底板及侧壁厚度为 200mm，顶板厚度为 250mm。内部钢筋竖向为二级16200mm，水平钢筋为二级 12200mm。为了保证地下连续墙成槽机的顺利施工，顺直段
3、导墙间距为 1050mm，突出段导墙间距为 1080mm。因为成槽机型号为 SG40A，该机械抓斗张开后口径为 3000mm，为了保证该机械的顺利施工，地下连续墙突出段的尺寸必须由 1800mm 改为 2000mm。详见“地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图” 。四、导墙施工1、施工流程2第二段模板支设及验收第二段混凝土浇注及养护第二段模板拆除及清理在导墙 之间设置横撑第三段混凝土浇注及养护第三段 钢筋绑扎及 验收第三段模板支设及 验收第三段模板拆除及清理导墙施工完成导墙回填土，并进行分层夯实施工准备 场 地平整测量定位放出开挖 线 机械土方开挖钢筋绑扎及验 收第一段混凝土浇注及养护第一段模板拆除
4、及清理剩余 200mm 厚土方进行人工开挖第二段钢筋绑 扎及验收基 础垫层浇注第一段模板支设及验收轴线 投 测，并弹出控制线导墙之间混凝土垫层破除2、施工前准备（1）技术准备1）熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。2）各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。3）根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每 40m 为一施工流水段。4）进行材料、机械及人员的准备工作。5）根据导墙的实际结构形式，现将导墙的结构施工分为 3 个阶段，具体划分详见下图：导 墙 施 工 段 划 分第 一 施 工 阶 段 第 二 施 工 阶 段第 三 施 工 阶 段3地下连续墙导墙施工阶段划分（2）场
5、地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。每段导墙施工前必须施工临时道路，以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。由于成槽机自重大，且地连墙成槽深，为确保地连墙施工质量，必须保证地连墙施工时成槽机能够保持平稳不下陷，而本工程临近海河，地质条件差，因此必须对成槽机行走路线和钢筋笼吊放路线进行硬化处理，处理措施如下：整平（导墙标高下 400mm）夯实钢筋绑扎（二级 16 双层双向，间距 200mm）浇筑 250mm 厚混凝土，标号 C30。（3）测量定位放线1）以铁三院给定的坐标点 CPI204 和 CPI205 为基点，将坐标点和高程引入施工现场，在不易碾压的位置固定保
6、留，以备后期放线及内部闭合校验。对引进施工现场的坐标点和高程定期使用坐标点 CPI204 和 CPI205 进行复核，以防坐标点沉降引起偏差，确保引进现场坐标点的准确性。2）施工前，首先根据图纸中给定的坐标点计算出坐标点和导墙之间的关系，用全站仪和钢尺定出导墙的轴线和内边线，在混凝土垫层上弹出导墙的控制线。3）以引进现场的固定高程点为基础，测量现场地面标高，确定桩顶标高。4）根据图纸要求和现场的已知点坐标，放地下连续墙导墙的开挖控制线。本工程为了保证内衬墙结构施工的内净尺寸，将导墙轴线向坑外侧外放 50mm（T 型段部分外放 80mm， ） 。5）地连墙间为工字钢连接，工字钢凸出每幅地连墙 3
7、00mm，另外，由于两家施工单位不可能同时施工连接处的地连墙导墙，所以必须采取措施防止地连墙施工没有导墙的部位的土方坍塌，因此导墙须加长，加长约 500mm，所以与其他施工单位地连墙相接处的导墙需向其他施工单位方向外放 800mm。地 下 连 续 墙 设 计 轴 线4地下连续墙及导墙与轴线尺寸关系图将调整后的轴线放出后，放导墙开挖控制线，控制线为地下连续墙导墙外边线外放1000mm。3、导墙土方开挖采用机械及人工配合开挖，由于施工现场的地质较差，开挖时对边坡进行 1：2 放坡处理，以保证施工安全，必要时须做护坡处理。采用喷射混凝土护面护坡，垂直坡面楔入直径 1618mm，长 8001000mm
8、 的插筋，纵横间距 1m，坡面铺 8mm200mm 钢筋网片，在表面喷射 100mm 厚的 C20 细石混凝土直到坡顶和坡脚，表面压实抹光。坡上坡下同时做好排水沟。 排 水 沟 168锚 筋 8钢 筋 网 片C20细 石 混 凝 土护坡做法示意图基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层 0.3m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每 3m 左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 20mm。基坑开挖应尽量防止对地基土的
9、扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整，预留厚度为 200mm。雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常5复测检查。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。 与1与 1与导墙土方开挖示意图土方开挖工程质量检验标准（mm）允许偏差或允许值挖方场地平整项 序 项目柱基、基坑、基槽 人工 机械管沟
10、地（路）面基层检验方法1 标高 50 30 50 50 50 水准仪200 300 5002长度、宽度（由设计中心线向两边量） 50100150100 -经纬仪、用钢尺量主控项目3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺 检查1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查一般项目 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析4、导墙钢筋施工（1）施工准备进场钢筋应附有质量证明书，并且按规定取样进行复试（其中 30%进行见证取样）和外观检查，合格后才能使用。施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。6（2）钢筋加工1）钢筋
11、切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm） ；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm 的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。2）钢筋弯曲
12、成型划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5db 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d（d 为钢筋直径） ；c 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的 2.55.0 倍，成型轴宜加偏心轴套，
13、以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整） 。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯 90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯 180时，弯曲点线距心轴内边缘为 1.01.5d（钢筋硬时取大值） 。注意：对 HRB335 与 HRB400 钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。7（3）钢筋安装导墙钢筋采取绑扎连接方式。先固定竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，安装水平盖筋，最后安装拉钩和垫块。拉钩采用 8 钢筋制作，间距 600*600mm，梅花形布置。绑扎搭接连接示意图钢筋的接头宜设置在受力
14、较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 d 的35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。（4）钢筋定位和保护层控制板钢筋采用二级 16 钢筋马凳控制钢筋间距，沿导墙长度方向设置两道。板下铁使用预制砼垫块，墙侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度。浇筑砼时须有专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱钢筋位置，发现移位随时恢复。钢筋保护层厚度按 20mm 设置。81122导墙平面图 120水 平 构 造 筋66120120612020m厚 C混 凝 土 垫
15、 层3:7灰 土 原 土 回 填导墙 1-1 剖面图120120水 平 构 造 筋66120120 201620水 平 构 造 筋m厚 C混 凝 土 垫 层63:7灰 土放 坡 示 意 原 土 回 填放 坡 示 意原 土 回 填导墙 2-2 剖面图9（5）技术、质量保证措施1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。3）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置
16、等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。4）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。5、模板工程1）第一施工阶段的模板支设第一段段模板采用大钢模板和木模板相结合的支撑体系。根据已弹出的导墙控制线，进行支模。控制模板的位置，以保证导墙内部的净空尺寸。2）第二施工阶段的模板支设第二施工阶段为竖向墙体结构，标准幅地下连续墙导墙采用定型钢模板进行施工，由于导墙还存在少量的“ ”型转角，故导墙模板采用定型大钢模支模。模板的吊装a.模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸；安装模板前，检查楼层的墙身控制线及标高线，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂;钢筋绑完隐蔽，工程验收合格。施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于 50mm） 、护拦板等。n
