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1、单体液压支柱出厂检验规范1 主题内容与适用范围本规范根据 MT112.1-2006 标准的要求，规定了单体液压支柱出厂检验项目和检验方法及判定规则2 引用标准MT112.1-2006 矿用单体液压支柱通用要求3 术语和定义3.1 单体液压支柱由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。3.2 支柱用阀支柱使用的各类阀。3.3 额定工作阻力使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。3.4 额定工作压力与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。3.5 工作行程支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。3.6 初撑力外柱式支柱规定的泵站压力注液所获得的支
2、撑力，內注式支柱用手把升柱所获得的支撑力。3.7 渗漏渗漏处平均 5min 内渗出工作液多于一滴的渗漏。4 检验项目支柱：外观质量、装配质量、清洁度、操作性能、密封性能5 检验方法5.1 外观质量外观用目测5.2 装配质量零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直尺测量，其他用目测。5.3 清洁度将工作液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，刷洗两次后再用 0.125mm 精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。5.4 焊缝质量除做工艺评定实验以外，力学性能实验按 GB2649 所规定的有关文件进行取样；耐压性能实验在专用实验装置上对出厂支柱逐一检查。5.5 操作性能用注液抢
3、升柱泵压为 15MPa，用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度，所用时间，并计算出速度，全行程升降三次后测定。5.6 密封性能5.6.1.在刚性架上进行；5.6.2.高压密封压力为支柱额定工作压力 90%100%；5.6.3.检验低压密封压为 2MPa；5.6.4 先做低压密封，后做高压密封；5.6.5.短时密封在压力达到 1min 后再记录，长时密封在压力到 10-15min 的以后再记录。 （长时密封注意气体温度对压力的影响）6 性能要求6.1 外观质量支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。焊接处焊缝应成型美观，不应有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷；应除尽焊渣和飞溅
4、物。6.2 装配质量6.2.1 零件检验合格后方可装配，对于应保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不应用于装配。6.2.2 所有零件装配前仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。6.2.3 支柱所有零件应齐全，顶盖、弹簧圆柱销装配位置正确。6.2.4 装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为20mm。6.3 清洁度每根支柱内腔清洗残留物平均不大于 60mg，其中最高一根不大于 70mg。6.4 焊缝质量6.4.1 零件焊缝应做工艺性评定实验，实验按 JB4078 的规定执行。6.4.2 焊缝外表面应平整，焊缝质量按 JB4730 中钢管环缝射线透照缺陷等级评定，综合评定等级不得低于二级。6.4.3 焊缝的力学性能和承受液体压力的焊缝的耐压性能应满足：抗拉强度500MPa；延伸率 10%；在 1.5 倍额定工作压力下，稳压2min，无渗漏。6.5 操作性能6.5.1 升柱：升柱灵活无卡阻，限位装置可靠6.5.2 降柱：降柱速度应大于 406.6 密封性能6.6.1 低压密封:2min 无降压；1h 和 4h 压降不超过 10%，无渗漏。6.6.2 高压密封：2min 无降压，1h 和 4h 压降不超过 2%,无渗漏。7 判定规则以上出厂检验项目符合性能要求，视为该产品合格，否则视为该产品不合格
