炼钢车间VD炉标准化作业指导书

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1、1第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间 VD 炉岗位标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间批准：发布日期： 2008 年 9 月 2目 录一、岗位作业内容 3二、岗位作业流程 3三、岗位作业区域 3四、岗位作业前的准备与确认 3五、作业过程要求 4六、岗位作业执行标准 4七、岗位操作规程 5八、作业过程控制与调整 11九、岗位风险及控制要求 12十、环境因素及控制要求 12十一、应急响应措施 12十二、信息沟通渠道 13十三、岗位职责及资格标准 143一、岗位作业内容系统工作任务和功能：VD 炉主要是对钢水进行精炼脱气、脱硫、去夹杂、成分微调和对夹杂物进行变性处理，是冶炼品种钢的关键

2、设备。主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、定氢，向钢包中加覆盖剂，换线、喂线作业， ，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场 8S 管理。二、岗位作业流程钢水吊至 VD 吊包位 接通手动吹氩管 座包开始底吹氩 测温取样 定氢定氮 开始抽气 加渣料、合金料 真空保持 破空 抬罐盖 测温取样 定氢定氮 喂线 测温取样 加保温剂 钢包吊至 CC三、岗位作业区域VD 各层平台、操作室、精炼跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1） 、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2） 、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检

3、 1 次；b、岗检路线：罐盖车底吹系统喂线机定氢定氮装置真空泵铁合金加料系统c、岗检安全注意事项： 本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。 运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。 设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。 岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。 岗检过程中，女同志要把头发放在工作帽内。设备名称 岗检标准罐盖上水气管线等设施 观察管线有无变形泄漏、气缸动作是否灵活罐盖升降系统 观察罐盖升降有无振动、液压缸有无漏油底吹系统 观察底

4、吹管是否漏气，接头是否灵活定氢定氮装置 检查工作是否正常真空泵 检查是否漏气、工作是否正常合金加料装置 观察批料漏斗、溜槽、皮带工作是否正常喂丝机系统 观察气缸动作是否灵活、夹送轮是否打滑、丝线导向装置升降动4作是否有卡阻、有无漏水、有无漏气；水冷导管有无漏水测温装置 手动测温枪连接导线有无损坏、信号是否正常。液压、润滑系统 听泵、阀运行是否有异常声音，观察系统是否有泄漏2、生产交接班（1）检查交接班物料数量是否符合要求；（2）了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况。3、现场 8S 交接班（1）检查操作室卫生、物品摆

5、放是否符合要求；（2）检查 6.8 米及 11 米平台卫生及物品摆放是否符合要求；4、安全生产确认（1）检查真空罐盖、冷却水管有无漏水、真空罐是否；（2）生产现场及设备有无安全隐患；5、生产前的准备（1） 、准备生产所需的各种物料；（2） 、向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。（3） 、确认当班生产计划、钢种及铸机断面情况；确认当班冶炼钢种的成分、温度控制标准五、作业过程要求1、生产前的准备：试抽真空检查真空泵系统工作是否正常；检查底吹管线及母接头是否完好；检查加料系统工作是否正常；2、接通氩气管后通知操作室的操作工开氩气吹开渣壳。 （吹开渣壳使用氩气流量800NL/min， ）吹开渣壳后立

6、即将氩气流量调至 100NL/min。3、测温：真空处理前必须测温。 （测温点氩气搅拌区，插入时间 5-7 秒，插入深度 300-400mm，测温氩气流量 200NL/min） 4、抽真空：采用自动高速模式抽真空（开抽使用氩气流量 50-200NL/min，真空保持阶段氩气流量 200-300NL/min） 。5、真空加料：达到真空度后加渣料，不易氧化的合金在真空保持 5 分中后加入，易氧化的合金（如钛铁、硼铁）在破空后加入；6、破空：达到真空保持时间后采用自动破空，将氩气流量调到 50NL/min；7、取样、送样：破空后取样、喂完线搅拌 2 分钟后取样（取样位置，氩气搅拌区，插入深度 300

7、-400mm，插入时间 5-7 秒，取样氩气流量 200-300NL/min） ，确认试样合格后，贴好标签，正确使用触摸屏，将试样发送到化验室。8、喂线：喂线导管距渣面 500mm，保证线垂直进入钢液。喂线速度 240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量 200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量 50-100NL/min。先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量 200NL/min 搅拌 2min 后方可取样。 （铝线必须经计算确定喂线长度）9、软搅拌：软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液面。搅拌流量 50-100NL/min，根据实际情况调整流量大小。保证软搅拌时间。10、上

8、钢温度控制：根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。六、岗位作业执行标准5执行岗位工艺技术规程七、岗位操作规程第一部分：炼钢车间 VD 炉设备概况 （一）设备配置和功能1、VD 炉主体设备主要由真空罐、罐盖车、5 级真空泵系统、快速燃气锅炉、冷却水系统、液压系统、底吹系统、散装料及铁合金加料系统、定氢定氮装置、喂线机等组成。2、（二） 、主要设备技术概况VD 炉主要设备技术参数1. 1 钢包制造厂家： 无锡巨力、秦冶钢包公称容量： 120t钢包最大容量： 150t钢包最小容量： 100t钢包上口内径： 3893mm钢包高度： 5170mm最小净空： 852mm钢包总重量：

9、 100t1.2 VD 罐体直径 : 6400mm高度 : 6800mm1.3 VD 罐盖直径： 6760mm高度： 2400mm驱动方式： 液压缸1.4 VD 罐盖车驱动方式 : 电机-减速机速度 : 0-15m/min停车精度 : +/-20mm1.5 合金加料装置驱动方式： 汽缸1.6 喂丝系统形式： 两线驱动方式： 汽缸1.7 水冷防溅盖形式 : 密排水冷管型1.8 冷却水系统进水压力： 0.6MPa6进水温度： 35冷却水耗量： 371m3/h1. 9 液压系统制造厂家： 湖南邵阳液压制造厂工作压力： 15MPa介 质： 水乙二醇（三） 、钢水接收和吊包操作1、 钢包验收标准钢包是正

10、常周转包，不得使用老包，钢水重量应满足工艺要求；钢包渣层厚度要小，钢包净空大于 800mm ；2 钢包接收作业2.1 确认钢包球阀关闭，手动吹氩正常；2.2 接手动吹氩接头；2.3 指挥天车将钢包座稳在 VD 罐支座上；2.4 钢包就位后确认熔炼号、钢种、包号及包况；2.5 了解 LF 炉出站的成分、温度及渣况；3 吊包作业3.1 确认 VD 炉所有作业已经结束；3.2 确认软搅拌时间已到，氩气已关闭；3.3 指挥天车挂稳钢包并起吊；3.4 确认手动接头已经去掉；3.5 起吊 200mm 高时停车试抱闸；3.6 天车吊运重包运行时，要喊开周围的人员进行避让，做好安全监护工作；特别注意事项：坐包

11、前检查球阀位置，对正后方可指挥坐包；吊包前确认手动接头已经去掉、氩气已关闭，起吊 200mm 停车试抱闸；喊开周围人员注意避让；（四） 、 罐盖车操作1、 操作前的确认1.1 确认轨道线上及周围无人、无障碍物；1.2 确认天车大钩已经离开到安全高度或已经离开；1.2 确认喂线机在等待位置；1.3 确认底吹氩管已接好并且吹氩正常；2、 主控室操作方式2.1 将就地控制箱上选择开关置于远程位置；2.2 在操作台上点击“1#罐位” 、 “2#罐位”或“等待位” ，罐盖车自动运行，并变频调速，在对应工位停止，然后下降罐盖。2.3 如果有异常情况可随时重新点击操作台上的“1#罐位” 、 “2#罐位”或“

12、等待位”按钮，能使罐盖车停在任一位置。3、 就地控制方式（手动方式）3.1 从就地控制箱上，将选择开关置于就地位置，然后在触摸屏上点击“1#罐位” 、“2#罐位”或“等待位”按钮，能使罐盖车停在设定位置。特别注意事项：开钢包车前确认天车已经离开、罐盖车上和轨道上没有人停留；道轨上无杂物；（五） 、吹氩操作71、 底吹氩流量控制处理阶段 吹通透气砖并搅拌 抽真空 测温、取 样 喂 CaSi线 喂 Al 线 等待、软 搅拌流量，L/min 300600 50300 100-200 50-150 100200 501002、 注意事项a） 如果钢水到站时吹不开氩气，则不能进行真空处理。b） 如钢水到

13、站后，因设备故障等原因需等待，不能抽真空处理时，应首先吹通钢包底透气砖，以保证透气砖不堵，然后软吹，使钢水有蠕动即可。c） 如到站钢水表面结壳，吹通透气砖后，全开氩将钢水表面钢壳基本熔化，再进行抽真空操作；d）抽真空过程中，发现渣面上涨过快时，合理控制氩气流量和抽气速度，防止钢、渣溢出，烧坏氩气管造成事故。3、 底吹氩搅拌操作3.1 确认手动接头无漏气，钢包吹氩良好；3.2 按操作台上的“选择氩气”和“1#、2#管线”按钮；3.3 在 HMI 上设定好氩气流量；3.4 根据工艺要求调整各阶段 Ar 气流量在规定范围内3.5 钢水处理完毕后，将底吹氩流量调到零，关闭“选择氩气” ，和“1#、2#管线” ，如人工接氩气管则需卸下吹氩管；注意事项：a) 过程氩气流量保证真空处理过程稳定b) 处理结束后不允许暴吹（六） 、罐盖升降操作操作顺序：1、确认罐内压力已经达到大气压。2、在操作