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1、文章墙号： 100l一 0017(姗 )05023003异步电机转子硅钢冲片耐高温胶粘剂的研制与应用倪苗苗 1，姚佳因 2，徐冰 1，王旭辉 1，袁晓红 1，姚传贤 1(1哈尔滨尢电机研究所，黑龙江皓尔镔 2暗尔滨电机厂有限责任公司黑龙江哈尔滨 150D|0)摘要：为了解决异步电机频繁启动造成转子硅钢冲片断齿问题，研制了单组分环氧树脂类硅钢片胶粘剂，该胶常温 剪切强度 24班 k， 2 保温 8h后，常温强度保持 7D以上，肢液储存期一年。采用该腔粘荆胶接 lO余台电机转子硅钢 冲片，使转子一体化，再加热至 2蚰 与轴热套，胶接强度满足电机运行要求，未发生转子硅钢冲片断齿事故。关 t词：异步电
2、机；硅钢冲片；转子 体憾媾锕牌粘剂； (热套；热失重 v， n唧 n隋 6衄 a叫强 H曲翔黼瞳 t n豳扭呲瓢 ll-嘲鸭缸雌 Hm咖 I喀 s咤删 0f舾 yckm呻峙瑚戢嫩耻 I哦盯NI蛳 一面对， YA0 Jia一瑚莳， xU Bing】，WNc)(uh“1， Y1JAN)【i帅一honf，YA0 chu8nxi虮 1f1 扫 6面船砬咖矿肠矿目删肌 “彘盯； 2托枷尉砷七 E-：瓴 -y 0，。 j1“y埘， l， 0叫 0)Ab哪： dedvof叠咄 f18叩。叮一 r商口 ”ddyl目。 d讪 du哪 ldI出 e幽 陀 d刊叩甜幻 sDle廿 le Pmbl唧 db甜山瑚 h警
3、 in蝴 smo如 d锄戚 h缸呼眦日 md删曲黼珊出嘴 札 出吼曲证狮 MEl破训咖咖弘 r咖忙州耐 u聊面 n rr呲 “m70 0f“s v山 e止衄 8I瑚 B址融珥旧 tcd 瑚 咖叩 l畦 d“u掣 d*1蝉 h h皓 k蚰 appliedb恤岫 10d忧咄 m“n岛 “t 兰山 b卫曲 】dI 畔 0f咖珥 m盹谢唱 sIl砷啦棚 rTed曲盯 d脚 gdr呻雕埘 tIIme甜 憋岫 “6佑 rIE小 c蛐 m 280The柚商诺曲砌伽删 tIlc山 m-d 0f n崔 hb。叩特6哪I畸呻 r凼：姆晒啊 mclIi眦； PurL出唯赞睁 nc【ll； R咖 r一础 c“帅； 1
4、1哪衄 1日 n油 g； Th咖 1日 1优岫 d删问题，保证了电机安全运行，达到了预期的效果。前 言l 实验部分国内生产的冲击发电机拖动电机，由于起动频繁，运行使用二年左右就发生转子硅钢冲片断 1 1材料与仪器设备 齿现象，影响机组正常运行。为防止转子硅钢冲 3541 硅钢片胶粘剂，自制；电子万能试验片断齿，设计与加工采取了一系列措施，转子硅 机，长春材料试验机厂；热分析仪，美国卜 E钢冲片胶接固定，使转子一体化，是重要措施之 公司；自动复层测厚仪，德国 EPK公司；远红外o 涂漆生产线，哈尔滨电机厂；电加热炉，晗尔滨6500kvA 冲击发电机拖动电机转子铁芯冲片 电机厂； 胶接后，整体铁芯
5、需加热到 2 ，热套到轴上。 1 2实验方法作者研制的攒 l单组分硅钢片胶粘剂，满足了电 1 2 1 354l硅钢片冲片胶粘荆的制备机设计与运行要求，该胶粘剂涂在硅钢冲片上形 将 250异环氧树脂与规定比例的固化剂加入成不粘连的未固化硬膜，冲片可以叠放50m一高 1000以三口烧瓶中，再加入全部树脂质量 1倍的度储存，常温剪切强度 24唧 a， 280 保温 8h，剪 丙酮，开动电动搅拌机，加热回流待物料全部 切强度保持 70以上，胶液和涂胶的冲片储存期 溶解后，再继续回注，达到规定时间后，冷却至分别为一年和三个月。作者同时还研究了冲片自 常温，倒出产品。调节固化剂与环氧树脂的比例 动涂胶与固
6、化工艺，指出了生产应用。 及回流时间，使胶粘剂的胶接强度、软化点、黏3541硅钢冲片胶粘剂用于哈尔滨电机厂生产 度、达到要求。 的 6500k、 H冲击发电机拖动电机等十余台异步电 产品按 GB一 712486标准测试胶接强度，按机转子冲片胶接，经电机长期运行，未发生段片 HG274l一 72标准测试软化点，按标准测试黏收瞢日期：舢一 04一 16化学与粘音狮年中国牯接学术论丛度。 胶粘剂除在常态下有足够的胶接强度外，还应经1 2 2硅钢冲片涂 354l硅钢片胶粘剂 280qc 加热 8h后保持足够的胶接强度。作者试验 调节远红外涂漆生产线的加热温度、链条传送速度、 3541 硅钢片胶液粘度后
7、，进行冲片涂 胶。在涂胶的过程中，每 2h测一次冲片上的胶膜厚度及胶槽中胶液的粘度。 t：蕊识矗 II冼劓，童睦 竺?蔓篓兰2昕环氧菠粘剂 慨128 7 6 59 TDEB5环氧胶粘刺 hh 112 6 2 55 Ac憎 80环氧胶粘剂 hk 133田 l远红外嚣番生严箍 F“环氧腔牯剂 胁 18 26 14123硅钢冲片胶接 丁脯一酚醛腔牯荆 胁 ll 8 59硅钢冲片溶胶后进行转子装压。按规定的装 压系数叠片，并按规定的力矩紧固。转子铁芯进 电加热炉中，按规定的升温速度、保温温度及时间固化。冷却至常温后取出。2结果与讨论21 354I硅钢冲片胶粘剂主要性能寰 l 354l胶粘剂主要性能 田
8、 2为备英股牯翻的热失 I曲娩由表 2和图 2试验说明，在作者选择的 6种 胶粘剂中， 354l胶粘剂承受 280屯加热的能力和 分解温度较高，热失重率较低，而 F环氧树脂 胶粘剂较差。222 3541硅钢冲片胶粘剂的热态胶接强度3541胶粘剂的耐热性能好还表现在热态下有 较高的胶接强度，并且经 280 加热 8h后，热态 下仍具有较高的胶接强度胶接强度，见图 3、图22 354l硅钢冲片胶粘剂的热性能 4。该胶粘荆在热态下由于性能较好，电机运行温 冲击发电机拖动电机起动时轴发生绕曲转 升时，能够保持要求的胶接强度，保证转子一体子铁芯被压迫而弯折，由于电机工作需要而频繁 化。 起动，使硅钢冲片
9、折断，如果将全部冲片胶接成一体，可提高铁芯的刚度，轴不发生绕曲，铁芯不产生弯折，就可防止断齿现象。 按电机转子加工要求，涂胶的硅钢冲片装压后，加压、加热固化，胶接成一体，再将胶接好 铁芯加热到 2 使铁芯轴孔涨大，然后乘热套在轴上。使铁芯一般在 280 保温 6_8h，轴孔 田3 354l胺粘粥强度与置虞的美系膨胀的尺寸可以套到轴上。 圈 4 3s4l 胶粘捆 2帅 加热 8h后强童与蕾度关系221各类肢粘剂的热性能 2 3胶粘荆固体含量对涂肢厚度的影响按上述铁芯与转子热套的工艺要求，研制的 试验说明涂在硅钢冲片上的 3541胶牯荆厚咖 5时岫 d曲馏 im加 00 cl卟 d商 seierl
10、 断 c却呷。血 nJl ， t度，单面控翻在l卜瑚岬时，冲片间局部接触不 田 7陂奠慵存时间与强度的关系好，厚度大于加 J一时，会出现胶瘤，影响转子 生产的 6500KvA 冲击发电机的 4000Kw 拖动电机下线。 上进行，试验按作者制定盼转子硅钢冲片胶接工艺守则，进行了冲片涂胶、固化、热套等 6项程序。田 5固体含量与陂一罩赓的关系从图 5可见， 3541胶粘剂固体含量较大时， 才能满足对胶膜厚度的要求，但是胶液的固体含 量大时，涂胶工艺难度较大，涂胶操作时，应严 格控制胶液的固体含量。24 354t硅钢冲片胶粘荆储备试验 在实际生产中，硅钢冲片涂胶、装压、固化各工艺过程合计需 1个月的
11、时间。作者研制的354l胶牯剂的胶液储存 12个月胶接强度没有发生明显的变化 (见图 6)。 田 9陂一后的铁芯与辅热童盈 6肢矗膏存对闩与强度的关系在应用试验中，按工艺守则操作。根据硅钢冲片的胶膜厚度，计算装压系数，按设计尺寸要 求，准确地控制了铁芯长度。胶粘剂在固化过程 中，槽内溢胶适量，没形成较大胶瘤，用槽型棒 检查，能够正常下线。图 8右倾为插入槽中的槽 型棒露出部分。胶接后的铁芯加热到 2舳 qc保温 8h，在此温度下与轴热套，冲片没出现开裂现象，胶接质 硅钢冲片涂胶后，由于胶膜的水解作用，胶 量达到要求。接强度有下降的趋势 (见图 7)，因此在实际生产 按哈尔滨电机厂的生产要求，对
12、十余台异步中，涂了胶的冲片应进行包覆，使其减少接触水 电机转子硅钢冲片进行了胶接，至今运行 5年左份的机会。并且应尽量缩短工序周转及装压时问， 右，没发生冲片断齿现象，达到了预期的目的。控制从冲片涂胶到固化在 1个月内完成。 3 结论25 354l硅钢片驶粘荆应用试验354l硅钢片胶粘荆应用试验在哈尔滨电机厂 (1)作者研制的 354l单组分硅钢片胶粘剂的化学与粘台姗年中国帖接学术论丛 233胶接强度、耐热性能、成膜效果都达到设计要求， 产线及加热固化设备，以便准确地控制工艺参数。 研究的涂胶、固化等工艺及参数，指导了生产应 参考文：用。 【1 黄吉蒲等，子高分学报， 1啪 (3)： 3293
13、362王志平热圊树脂， 1辨 I， (6)： 2630(2)354l 单组分硅钢片胶粘剂，用于哈尔滨3中国专利 cNll81397电机厂生产的 650DKvA 冲击发电机、 4000Kw 拖 4)德国专利 19614156 动电机要等 10余台转子硅钢冲片胶接，经运行考 (5日本专手 特开平 -暂 9汹核，没发生断齿现象，满足了生产需要。 【6中国专利cNll349酊A(3)实际生产中，应制造胶粘剂专用涂胶生(上接第228页) 盐，形成牢固的涂层。5 2踟 O， M田 0，缩合磷酸盐等的添加共同促进4 应 用 了溶胶的胶凝过程，达到了在常温下形成坚固的41 l螂年 6月涂层在河南 s电厂 30
14、0MW锅炉 由网状分子结构，实现常温固化。 省煤器管 (蚴3 5。 20G钢 )上涂覆后运行 85 3含有超微颗粒的基料，不仅确保了完成与 个月，涂层完好，无脱落，未见磨损痕迹。 啪和溶胶形成复合无机盐所要求的化学活性，42 1998年 10月涂层在河南 x电厂枷 Mw锅炉 也确保了涂层的致密性，有效地把钢管表面与氧再热器钢管(叫235，15cmo钢管)和30。Mw 化性气氛隔离开。锅炉省煤器 (彻 3 5， 20E钢管 )上涂覆后， 5 4设计的高温防磨粘涂剂可涂布于带有氧化膜经过 8个月运行后检查，涂层不仅完整无损，涂 的光滑表面，与其结合牢固。能在管壁温度不高 层的刷涂痕迹仍清晰可见，无
15、被磨损的痕迹。 于 9 的高温下长期工作，并具有良好的抗热43 1999 年 2月涂层在湖南 z电厂 125Mw 锅炉 冲击的能力。涂层具有较高的耐磨性，能有效的 大面积施工，经 6个月运行后检查，各处涂层状 延长工件抗磨使用寿命。高温防磨粘涂剂不会给 况良好，涂层无磨损痕迹。 钢管造成变形，不产生应力，无毒无污染。参考文献：5 结论1翟 卑期，李印柏，林新 i粘接与表面粘涂技术 M、北京：化学工业出版杜， 19叮 125 1适当性能的的无机高分子溶胶，配合一定的睑 张文斌金属溶悍原理及工艺 (M 机械工业出版杜高表面活性的超微 ZrI， Mg， Ti， Al及其氧化物粉 1冁 S 7末能与钢管表面的脚和 Fe反应，生成复合无机
