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1、ICS 65 060B 93 圆雷中华人民共和国国家标准GBT 24445-2009单螺杆饲料原料膨化机Single-screw feedstuff extruder2009-10-15 发布 2010-03 01实施宰瞀粥紫瓣訾矬赞霎发 中国国家标准化管理委员会捉仲GBT 24445-2009目 次前言1范围 -2规范性引用文件 4分类及命名 23术语和定义 5要求 26试验方法 67检验规则 28标志、包装、运输、贮存 3附录 A(资料性附录 )试验用主要仪器仪表和工具 5GBT 24445-2009前 言本标准的附录 A为资料性附录。 本标准由全国饲料工业标准化技术委员会提出。本标准由全
2、国饲料机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人：王东、范文海、孙旭清、马亮、王渊明、刘雄伟、王梅、张贵阳。GB T 24445 2009单螺杆饲料原料膨化机1范围 本标准规定了单螺杆饲料原料膨化机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于单螺杆挤压式、干法和湿法饲料原料膨化机 (以下简称膨化机 )。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新
3、版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB T 191 包装贮运图示标志 (GB T 191-2008，ISO 780 ： 1997 ， MOD)GB T 1735 色漆和清漆耐热性的测定 (GB T 1735-2009，ISO 3248 ： 1998 ， MOD) GB T 3098 12000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 (ISO 898 一 l： 1999 ， IDT)GB T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB T 3768-1996，eqv ISO 3746 ： 1995)GB 5226 1机械安全机械电气设备第
4、1部分：通用技术条件 (GB 522612008，IEC 60204 1： 2005 ， IDT)GB T 6435 饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定 (GB T 6435-2006，ISO 6496 ： 1999 ， IDT)GB T 8622 饲料用大豆制品中尿素酶活性的测定GB T 9239 12006 机械振动恒态 (刚性 )转子平衡品质要求第 1部分：规范与平衡允差的 检验(ISO 1940 1： 2003 ， IDT)GB T 10647 饲料工业术语GB T 17890 饲料用玉米GB T 18695 饲料加工设备术语 GB T 19541 饲料用大豆粕 GB T 20411
5、 饲料用大豆GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离 (GB 23821-2009 ， ISO 13857 ： 2008 ， IDT)ISO 2409 ： 2007 色漆和清漆漆膜的划格试验3术语和定义GB T 18695 和 GB T 10647 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31饲料原料膨化机 feedstuff extruder用于对单一饲料原料或几种混合饲料原料，如全脂大豆、玉米、各种饼粕等进行挤压膨化预处理，其 出产产品主要作为生产其他饲料的原料或配合饲料的膨化机。3 2干法膨化机 dry extruder不带蒸汽调质器，原料进入挤压系统前不经预调质的膨化机
6、。GBT 24445-200933湿法膨化机 wet extruder带蒸汽调质器，原料进入挤压系统前经预调质的膨化机。3 4调质 condition在蒸汽作用下，对粉状饲料进行搅拌、混合，改变饲料理化性质的过程。35膨化饲料淀粉糊化度 starch gelatinization in extruded feed含淀粉质的饲料原料经膨化后淀粉的熟化程度，以饲料中糊化 (熟化 )淀粉与所含全部淀粉量之比 的百分数表示。4分类及命名4 1按带调质器和不带调质器分为湿法膨化机和干法膨化机。4 2按出料方式分为单孔、多孔、环隙出料膨化机。4 3螺杆公称直径 (单位为毫米 )系列为： 50、 65、 7
7、5、 85、 95、 105、 115、 135、 155、 185、 200、 220、 240、260、 280。44模孔公称直径(单位为毫米)系列为：4、5、6、8、10、12、14、16、18、20。注：螺杆、模孔公称直径为推荐优选系列，制造商亦可根据用户需要确定。4 5膨化机型号命名如下：格代号：螺杆公称直径， mm 种代号： s湿法膨化； G干法膨化 式代号：螺杆挤压式、饲料原料膨化机 别代号：膨化机示例：PLYS-135 表示螺杆公称直径为 135 mm、湿法膨化、螺杆挤压式饲料原料膨化机。5要求 膨化机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5 1性能指标
8、膨化机的主要性能指标应符合表1的规定。表 1膨化机主要性能指标指 标序 膨化混 项目 膨化大豆 膨化玉米号 合原料干法 湿法 干法 湿法 湿法 纯工作小时生产率 (kg h)1 不小于出厂产品明示值(以膨化产品水分 14折算 )2 主电机负荷率 80GBT 24445-2009 表 1( 续 )指 标序 膨化混 项 目 膨化大豆 膨化玉米号 合原料干法 湿法 干法 湿法 湿法 主电机功率 37 kW 110 62 130 120 5037 kW250 kW 70 30 90 80 24 主电机功率 37 kW 85空载 37 kW250 kW i055 主轴承 (非油爱冷却 )温升 406 轴
9、承箱或齿轮箱润滑油温度 C 707 尿素酶活性 U“ o2 O 2 膨化产品8 淀粉糊化度 85 85 55质量9 含水率 14 14注：主电机的功率配置至少要使本表中有 I类原料的膨化，主电机负荷率大于或等于 80。5 2结构组成和要求5 2 1千法膨化机 干法膨化机应由喂料系统、主动力传递系统、挤压膨化系统、旋切系统 (选件 )、水供给系统 (选件 )、电气控制系统组成。5 2 2湿法膨化机 湿法膨化机应由喂料系统、调质系统、主动力传递系统、挤压膨化系统、旋切系统(选件 )、水供给系统 (选件 )、蒸汽供给系统、电气控制系统组成。5 2 3喂料系统5231 喂料装置的转速应可连续调节。5
10、2 3 2喂料量应能满足膨化机的产能需要。5 2 4主动力传递系统5241 主轴承 (齿轮 )应有润滑装置。5 2 4 2轴承 (齿轮 )箱内的润滑油应无泄漏。5 2 5调质系统5 2 5 1调质器出料口应有温度检测装置，并能实时显示温度，应能满足 (30 110) 温度显示范围。5 2 5 2调质器进料口一端应设置蒸汽添加接口，出料口应设置取样口。5 2 5 3原料在调质系统内调质温度应能达到 90 以上，调质时问应达到 20 s以上。3GBT 24445-20095 2 6挤压膨化系统5 2 6 1各段膨化腔应有温度检测与显示装置，应能满足 (30 180) 温度显示范围。5 2 6 2进
11、料膨化腔应设置水添加接口。5263 主电机功率 37 kW以上的膨化机的螺杆应采用在主轴上装配分段螺杆的组合式螺杆组件 结构。5 2 6 4膨化腔进料段的主轴进口处应有密封装置，进料腔内的粉尘、水不得从该处泄漏。5 2 6 5膨化腔应采用分段装配式结构，建议采用膨化腔体和可拆卸膨化腔内衬套的组装式结构。5 2 7旋切系统5 2 7 1切刀的刃口和模孔出料端面之间的间隙应可调整。5 2 7 2在膨化机运行时，旋切系统如不使用，应能方便移开。5 2 8水、汽供给系统5 2 8 1膨化腔的水添加量应可调节。5 2 8 2调质器的水、蒸汽添加量应可调节。5 2 9电气控制系统电气控制系统应符合 GB
12、5226 1的有关要求。5 3制造和装配5 3 1关键零部件5 3 1 1关键零部件的使用寿命应符合表 2的规定。表 2关键零部件的使用寿命 单位为小时 指 标序 号 名 称湿法 干法1 螺杆 1 500 8002 膨化腔内村套 (膨化腔 ) 4 500 12 5003 压力环 1 500 8004 耐磨环 4 500 2 5005 主轴承 5 000 5 0006 出料模孔 500 3005 3 1 2关键零部件的失效判据如下： a)螺杆径向单边磨损量达到2 5 m“； b)膨化腔内衬套 (或膨化腔 )内孔径向单边磨损量达到 2 5 mrll； c)耐磨环内孔和压力环径向单边磨损量达到 2
13、0 mm；d) 主轴承磨损或破损后引起异常响声，膨化机不能正常工作；e) 出料模模孔径向单边磨损量达到 2 iilm 或使用该模孔加工不出合格的膨化产品。5 3 1 3各段膨化腔的连接螺栓和膨化腔与轴承箱 (或齿轮箱 )的连接螺钉的机械物理性能应不低于 GBT 3098 12000中规定的 12 9级的要求。5 3 2铸件5 3 2 1铸件上的浇、冒口、飞边、多肉、结疤、粘砂、夹砂等应铲除平整，不得有气孔、缩松、裂纹等铸造 缺陷。5 3 2 2铸件清理后非加工表面应涂防锈漆。5 3 2 3凡需进行加工的铸件均应进行时效处理。5 3 3焊接件5 3 3 1焊接件外露焊缝应平直、光滑或鳞片状波纹均
14、匀，不应有裂纹、烧伤、假焊、漏焊和焊渣残留等4GBT 24445-2009缺陷。5 3 3 2焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。5 3 4切削加工件5 3 4 1切削加工件的加工面，不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。5 3 4 2切削加工件不应有尖角、毛刺和锐边。5 3 5涂装5 3 5 1膨化机表面漆层经牢固性试验后，漆膜的剥落程度应不大于 ISO 2409 ： 2007 中规定的 2级。5 3 5 2膨化机膨化腔外壁上的耐热漆层经 160 、 8 h的耐热性试验后，不得发生起皮、起泡、起皱 等变化。5 3 6装配5 3 6 1膨化机所有零件应检
15、验合格，外购件、外协件应有合格证明方可进行装配。5362 装配前应将零部件的毛刺、切屑、锈蚀等清洗干净。管路系统的管子和元件应清洗干净并 吹干。5 3 6 3装配后的所有转动部件应转动灵活、无卡滞和碰撞现象。空运转时，不得有异常振动和碰擦 声。所有紧固件应紧固，不得松动。5 3 6 4水、汽管道和调节阀门均不得有渗漏。5 3 6 5对于带轮传动的膨化机，皮带轮不允许有径向和轴向松动；旋转时的径向和端面跳动量，不得 超过其直径的 0 1；各带轮轴线应相互平行，其平行度公差不得大于 0 12 mm；带轮对应轮槽的对称 平面应重合，其公差不得大于两轮中心距离的 0 5。5 3 6 6带轮剩余不平衡量应不大于 GB T 9239 12006 中平衡
