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1、变流器未启动功能说明：变流器正常启动后，调节柜内 KA1A、KA17 继电器吸合。把KA1A、KA17 的开点串在一起，连接到数控柜内继电器 KA6.1 线圈上，再通过该继电器进 PLC 的输入点状态来判断变流器是否启动。处理过程：1、发生变流器未启动故障后安全回路断开，液压站自动停止，把手柄拉回零位，停止启动设备。2、首先观察变流器实际是否启动，若启动，对照原理图 6 页，检查调节柜至 KA6.1 进 PLC 部分线路。3、变流器实际未启动对照调节柜单柜图 2 页，查找 KA1A、KA17 不吸合原因。4、主风机启动继电器KA14、快熔检测 KA26 必须吸合，变流器才能启动。注意事项：处理
2、故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 操作台信号急停功能说明：电控系统中，在操作台和信号台上有急停按钮，用来急停停车。按下急停按钮立即断开安全回路，停止液压站，从而实现紧急停车。处理过程：1、发生急停故障后安全回路断开，液压站自动停止，把手柄拉回零位，停止启动设备等。2、操作台急停通过数控柜内 KA4.5 继电器动作实现，对照原理图 4.2 页检查。3、信号急停通过数控柜内继电器 KA7.1 实现，对照原理图 7 页检查线路。4、急停按钮采用闭点，继电器线圈电源断会使急停故障动作。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 测速超差功能说明：系统正常运行后有反馈、保护等不同
3、的数个速度源，一般是电压或脉冲信号。对不同速度源规格化之后的速度进行比较，差值超过一定值时即为测速超差类故障。以此来检测是否有速度源发生故障。处理过程：1、报测速装置超差时，检查保护测速机和装置反馈源的输出，在调试人员指导下观察程序里速度值，确认是保护测速机还是装置反馈源的故障。2、报测速编码超差时，检查保护测速机和编码器的输出，在调试人员指导下观察程序里速度值，确认是编码器还是测速机的故障。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 传动故障功能说明：在电控系统中，6AR70 传动装置和 S7PLC 通过通讯连接在一起。程序中检测 PLC 和 6AR70 传动装置的通讯是否正常
4、。如果不正常，会报此故障。处理过程：1、发生传动故障后安全回路断开，液压站自动停止，把手柄拉回零位，停止启动设备。2、给调节柜停电，查看通讯用总线连接器，看是否松动。3、查看通讯线，检查其导通、绝缘是否正常。4、检查通讯用总线连接器ON/OFF 开关位置是否正确。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 错向溜车功能说明：电控系统的 PLC 读取速度反馈，速度反馈有电压和脉冲信号。根据电压的正负、脉冲值的增大或减小来判断速度的实际方向。当信号方向与实际方向相反时，报错向溜车。处理过程：1、在刚启动和停车时，可能因负载不平衡，重罐下坠力导致绞车往重向运动，导致错向。可适当收闸解决
5、。2、发生错向时，首先确认给定方向与实际转向是否一致，再观察速度反馈与实际转向是否一致。3、观察各反馈速度值，装置速度方向错误时，测量 DR36、DR37 之间电压正负；测速机方向错误时，对照原理图 16.2 页，测量 CS1、CS2 之间电压正负；编码器方向错误时，检查编码器输出脉冲 A、B 线是否颠倒。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 等速过速功能说明：绞车运行后，通过对测速机、编码器等速度源的标定，来检测实际速度值。有以下速度源：电机侧反馈测速机/反馈编码器、保护测速机和深度编码器。一般当检测到的速度超过额定速度的 115%时，报等速过速故障。处理过程：1、报编码
6、器等速超速故障时，检查编码器接线，联系调试人员观察编码器速度。2、报主测速机等速过速故障时，参照原理图 16.2 页，检查其励磁(LC+ LC-)、输出电压(CS1 CS2)、CSJK-1 输出电压(Vo Gnd)。3、报硬件等速过速时，参照原理图 16.2 页，检查 CSJK-1 输出电压(VoA Gnd)，进入 SDBJ-1 与(W32 Gnd)比较，若输入(VoA Gnd)较大则 KA16.1 动作。4、报装置等速超速时，检查装置速度反馈源，一般为电机侧测速机，对照调节柜 3 页，测速机反馈时检查 DR36、DR37 之间电压，编码器反馈时检查 DR38DR43 接线。注意事项：处理故障
7、过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 电机失磁功能说明：装置启动后，装置就开始出磁场电流，装置将检测到的磁场电流值传给数控柜 PLC。PLC 检测到装置启动和使能状态时，若接收到的磁场电流值低于一定值，报失磁故障。处理过程：1、对照调节柜图纸磁场部分，检查磁场电流互感器的输出信号。2、跟据实际情况，检查装置和 PLC 之间通讯线或装置和 PLC 之间硬接线是否正常。3、根据调试人员指导，观察磁场电流实际值，判断故障原因。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 定点包络线功能说明：提升系统对减速到停车段的速度保护，包括定点过速保护和包络线超速保护。绞车进入减速段通过对高速定点
8、、低速定点的速度检测，与超速值进行比较，若实际速度超过超速值，报定点超速故障。根据绞车与停车点的距离和加速度，计算出一个速度曲线，当实际速度比计算包络线速度大一定值时，报包络线超速。处理过程：1、报定点超速时，首先观察井筒定点开关动作是否正常，再观察速度反馈值是否正常。2、若是外部输入点动作时，对照原理图 16.3 页，测量(W12，GnD)(W32，GnD)的值，若该值偏小可在调试人员指导下调大。3、观察减速位置是否正常，减速度大小是否变化。4、包络线超速时，可在调试人员指导下增大保护包络线超速倍数值。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 断轴保护功能说明：当现场有机械深
9、度指示器时，通过磁感应开关，检测机械深度指示器与绞车机械连接轴的状态。若绞车在运行有一定速度时，检测不到机械深度指示器的正常动作，报断轴保护故障。处理过程：1、查看机械深度指示器与绞车连接轴是否正常。2、绞车运行时，观察连接轴、机械深度指示器是否能正常动作。3、机械深度指示器上短轴保护圆盘是否能正常转动。4、短轴保护圆盘上磁铁与磁感应开关距离是否合适，当磁感应开关对上磁铁时是否正常动作。5、检查线路，观察磁感应开关动作后，对应 PLC 输入点是否动作。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 高压合闸故障功能说明：主回路进线电压，由电网通过高压柜再给整流变压器。把高压柜内断路器
10、辅助触电的通断状态，接入高压合闸继电器 KA1.3、KA1.5 线圈，再通过继电器的开点连接进 PLC 的输入点。以实现通过 PLC 监视高压柜分合状态。 处理过程：1、发生高压故障后安全回路断开，液压站自动停止，把手柄拉回零位，停止启动设备。2、检查高压柜，看高压柜上仪表和指示灯，判断实际是否断开。3、高压柜未断开，对照原理图 1.1a 页面，检查从断路器辅助触点到KA1.3、KA1.5 进 PLC 输入点的线路，寻找哪里错误。4、高压柜断开，看高压柜是否有进线电源，没有查上级电源。5、高压柜断开且有进线电源时，试合闸，不能合上，对照高压柜图纸看合闸线圈回路，检查其不得电原因；合上后马上断开
11、，对照高压柜图纸检查分闸线圈得电原因。6、能合上，但总在运行过程中断开，在运行过程中观察进线电压是否波动，进线电流是否过大（改善电网条件，或放大欠压、过流等保护） 。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 过卷功能说明：提升系统检测负载的位置，当编码器深度超出井口或井底 0.5m 左右时，报编码器过卷。当井口过卷开关动作时，以及机械深度指示器过卷开关动作时，为机械过卷。处理过程：1、检查所有编码器对应深度，观察编码器深度是否过卷。2、检查数控柜内过卷继电器 KA5.9、KA5.10 是否动作，查看井筒机械过卷开关是否动作。3、观察机械 深度指示器过卷开关是否动作。注意事项：处
12、理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 过载过流功能说明：当电机电枢电流达到电机额定电流一定时间，且提升机未运行时，报过载故障。当电机电枢电流超过过流保护值时，报过流故障。 处理过程：1、报过载或过流故障时，首先检查油压，看闸盘是否打开。2、查看负载和机械，看负载是否超重，是否有不正常的机械摩擦。3、到调节柜查看磁场电流表，看磁场电流是否偏低。4、用测量工具测量电流，观察与 PLC 检测到的电流值与实际值是否基本一致。 注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 减速定时过速功能说明：提升机运行进入减速段后，在进入减速段固定时间后，检测到的速度比减速定时保护设定值高时，报定
13、时过速保护。处理过程：1、检查速度反馈，查看不同速度源是否有较大偏差。2、观察进入减速段后，加速度是否正常。3、按照调试人员指导，监视程序查看。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 快开分断功能说明：传动装置输出电流给电机电枢，过快开。快开做过流保护及方便断开电枢回路用。快开分合辅助触点接入继电器 KA8.1、KA8.2 线圈，再通过继电器的开点连接进 PLC 的输入点。以实现通过 PLC 监视快开分合状态。 处理过程：1、发生快开故障后安全回路断开，液压站自动停止，把手柄拉回零位，停止启动设备。2、到快开旁通过测量确认快开是否断开。3、如果快开没有断开，对照原理图 8b
14、页，检查快开辅助触点(1、2)到继电器 KA8.1、KA8.2 进 PLC 输入点等线路。4、如果快开断开，合上快开。如果在静止时正常，在运行过程中快开断开，很可能电机电流过大或快开保护电流值设的偏小。5、除电流大小原因外，还需要注意机械动作是否正常，快开接触面是否正常。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。使能断线功能说明：提升系统 PLC 程序中，符合开车条件发出装置使能信号后，检测不到调节柜装置解封确认继电器的反馈点，或检测不到装置通讯的反馈点时，报使能断线。 处理过程：1、对照原理图 6.1b 页、调节柜图纸 2.1 页，检查调节柜 AP1 连接到数控柜的扁平电缆或硬接线是否正常。2、检查装置到数控柜 PLC 的通讯线是否正常，装置和 PLC 是否报错。注意事项：处理故障过程中请注意安全，保护措施请自行处理。 液压站检修松绳功能说明：选择液压站检修时，若 PLC 检测到有速度，报液压站检修故障。松绳保护继电器动作时，通过其开点连接进 PLC 的输入点闭合时，报松绳故障。处理过程：1、报液压站检修时，可观察是否开闸后负载不平衡，导致重向拉动绞车。2、正常开车时把检修液压站旋钮转回正常位置。3、报松绳故障时，参照原理图 14 页，检查 KA14
