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1、竺 ! 兰羔望里 !竺里 !堕 !里 !里塑缈 al Workshop for OCTG Technology and Standardization制订旧油管检修标准，确保油管检修质量李文亭(中原油田井下作业一处河南濮阳 457172)摘要 本文阐述了因石油行业未出台旧油管检测标准，造成旧油管检修存在诸多缺陷， 使检修质量得不到保障，下井后出现无序失效的质量事故。因此，出台旧油管检修标准是提高 检修质量，满足油田生产的必然要求。关键词 油管检修无序失效无损检测 质量标准1 油管在原油生产中的重要性及无序失效分析油管是油田不可缺少的重要生产部件，它贯穿于油田开发的始末。油管的工作环境比较复杂，
2、它工 作在有腐蚀性的介质中，承受自重与井液内压，还承受抽油机系统往复运动产生的交变载荷。油管工作 环境的特殊性，决定了油管的主要失效形式是：井下管柱连接螺纹的磨损，出现密封性和强度达不到要 求的失效；抽油杆接箍对油管内壁的磨损；管体的腐蚀等失效形式。油管服役期的失效，一方面由油管的工作环境所决定；另一方面，由于检修工艺技术水平低，尤其 是无检修标准造成修复后的油管存在潜在的质量隐患，从而使其下井后出现无序失效的几率增大，造成 成本的增加。从中原油田采油一厂 2001 2003年油水井作业措施统计中，可以得出规律性的结论是：由于油管 失效造成的作业井次占总作业井次的平均值为 23 (见表 1)，
3、且逐年呈上升趋势，既影响原油生产， 每年又需花费上千万元的作业费用。因此，出台检修标准，提高旧油管检修工艺技术水平，确保检修质量，减少下井后的无序失效，已 成为油田采油生产中的一项提高效益，减少作业生产时间的重要工作。表 1油管失效类型Table I Failure types of tubing序号 问题分类 比例() 备注l 管体腐蚀、穿孔 8 5 井液腐蚀、探伤问题2 管体偏磨 6 3 井斜、管体直线度问题3 螺纹老化、漏失 6 螺纹质量问题4 管体断裂 1 抗拉强度问题5 螺纹断裂 07 抗拉强度问题6 接箍断裂 0。 5 探伤问题2旧油管检修核心工艺分析目前，由于国家未出台旧油管修复
4、标准，多数油田根据 API Spec 5CT 标准对新油管的要求，结合作者简介：李文亭，男，生于 1969年，高级工程师，现主要从事油管、抽油杆检修工作。油井管技术及标准化国际研讨会论文集 99油气生产实际，从四个方面对油管进行检修。但因为无统一的规范，质量保证性差，且存在资源配置不 合理的浪费现象。2 1油管的机械性能检测 油管的机械性能主要指油管的屈服强度、抗拉强度和硬度。从目前油田的生产实际看，普遍存在检测手段达不到要求，无法判断油管的抗拉强度等机械性能是否达到要求 ?疲劳失效的程度如何 ?从而无 法为不同用途的油井提供质量合格的油管。因此，出台标准，加强对旧油管机械性能的检测，从而为油
5、井、水井管柱设计提供可靠的参数保障。2 2油管的螺纹性能检测与修复 油管螺纹起着连接作用，对密封性和强度都有较高的要求。因此，螺纹检测与修复是油管检修工艺中的一个重要环节。目前，油田对油管螺纹的检修参照 API Std 5B有关新油管螺纹的标准，从螺纹几何 尺寸和公差的角度看，修复质量可以满足下井后需求，但重新车扣后螺纹的抗拉强度降低，强度降低多 少 ?能满足多深油水井的需求 ?都未进行有效的检测。因此，出台标准，重点对旧油管加工螺纹的抗拉强度、扭矩做出定量的规定，为油井管柱设计提供依据。2 3油管内外表面状态检测 这方面主要检测油管因腐蚀、摩擦、承载而引起的点蚀、拉伤、裂纹等缺陷。目前，油田
6、对油管内外表面状态的检测依据 API Spec 5CT有关新油管的检测标准。而 API Spec 5CT有关缺陷的规定为：内 外表面任何线性缺欠 (裂纹、裂缝、切痕 )其深度大于规定壁厚的 12 5时，成为缺陷。存在缺陷的油 管为不合格管，未对检测方法，检测原理，数据处理做出科学的规定。同时， API Spec 5CT标准关于新油管管体的无损探伤，对较低钢级 (H40 、 J55、 K55) 的油管只要 求肉眼观察；对 N80、 L80、 C95钢级的油管要求电磁、磁粉、超声等方法的一种；对 Pll0只要求电磁 和超声探伤中的一种方法。但由于电磁、磁粉、超声等无损探伤各有特点，对不同缺陷的灵敏
7、度不同。 如超声波探伤对内部裂纹较为敏感，而对外表面凹坑、孔洞等缺陷敏感性差，可以说，新油管标准本身 就存在不足之处。因此，油田参照新油管检测的有关要求对旧油管检测，从理论上就存在缺陷，出现可能将存在质量 隐患的油管下井使用。2 4静水压试验工艺 静水压试验工艺是对油管进行耐压试验，主要检测油管本体及连接螺纹是否存在泄露。目前，水压试验工艺采用 API Spec 5CT标准关于新油管静水压试验的有关规定，普遍存在试验压力无科学标准， 与油田生产实际不匹配的矛盾。3制定旧油管检修标准，提高检修质量针对油田旧油管检修工艺普遍存在的问题，只有尽快出台不同检修工艺的标准，才能确保检修质 量，实现旧油管
8、资源的合理配置。3 1 旧油管的机械性能检测方面的标准 这方面的标准应注重检测旧油管的抗拉强度和硬度，为有效检测修复油管的抗疲劳破坏能力提供理论依据。另外，根据油田的生产实际，标准还应有材质分选要求，将 J55、 N80、 Pll0等不同材质的旧 油管区分开来，为不同用途的油井提供不同性能、不同材质的油管。3 2 旧油管螺纹加工精度，螺纹连接性能方面的标准!Q竺 !羔 !翌里 !里 !鱼 !翌 !望堕 19nal Workshop for OCTG Technology and Standardization标准应对加工车床落后、螺纹精度低、螺纹密封性能不能保证的现状提出要求，推荐采用高精度数
9、 控管螺纹车床 (油管不旋转，卡盘旋转 )，大幅度提高油管螺纹精度，使螺纹几何尺寸达到 API Std 5B 标准对新油管的要求，杜绝下井后出现螺纹脱落，密封性差的质量事故。并对加工后的螺纹最小、最大 扭矩提出要求。同时，对旧油管螺纹提出表面热处理方面的要求，尤其是对接箍螺纹进进行磷化、镀铜处理，防止 粘扣现象的发生。3 3 旧油管无损检测方面的标准 应针对不同缺陷种类、不同钢级、不同部位做出科学的探伤规定，尤其是国内漏磁检测技术的日益成熟，应强化对油管本体进行漏磁探伤，并对存在的凹坑、麻点、内偏磨、裂纹等缺陷进行量化检测。 在螺纹加工之后应进行螺纹部分的湿荧光磁粉检测，使螺纹表面、内部缺陷都
10、能得到检测，达到纵向、 横向缺陷的全面检测。同时，探伤后进行质量分级，既满足不同油井的需求，又可实现旧油管资源的合 理配置。3 4 旧油管水压试验方面的标准 针对不同钢级的油管，并结合不同的采油工艺，制定静水压试验的压力标准，既确保试压质量，又实现旧油管资源的最大配置。4结论制定旧油管检修标准，提高检修质量，是油田从源头上解决下井油管无序并导致失效的根本出路， 是延长作业检修周期、降低作业费用、确保原油生产并实现经济效益最大化的根本途径。Formulating Maintenance Standards for Used Tubing toGuarantee Maintenance Quali
11、tyLI WentingAbstract The failure of tubing in the service period is caused by the working load and environment as well as restricted by the examination and repair technology Especially,it is caused by the potential quality problem of maintaining used tubing resulted from that there is no examination
12、 and repair standard for usedtubing currently,causing higher failure rate The thesis starts with the examination and repair technologyanalysis of used tubing and makes an appeal that oil industry formulates examination repair and check standards for used tubing so as to meet the requirements of oil
13、production At present ， the examination andrepair of used tubing can only be carried out based on API Spec 5CTs standards on new tubing without unified national standards ， which fails to guarantee the quality and match the actual situation of tubing The examination and repair of used tubing mainly
14、includes the following four aspects：machinery performance ， screw and performance， internal and external surfaces as well as surface status examination and repair andhydrostatic pressure test The different examination and repair technologies required to be formulated by thepaper include machinery pe
15、rformance examination and repair standards of used tubing ， examination and repair accuracy of screw as well as connection performance standards of screw,nondestructive examination and repairstandards of used tubing and hydrostatic pressure testKey words tubing maintenance ； failure due to disorder ； NDT； quality ； standard
