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1、一、项目目标该工程位于西安市三桥建章路中段西安车辆厂生活东区，新建住楼七幢，剪力墙结构的地下一层，地上二十五层有两幢，地上二十层有一幢，地上十一层有三幢；砖混结构，地上六层的有一幢。地下一层车库为框架结构，总建筑面积为 84311 平方米，地上建筑面积 70194 平方米，地下建筑面积 14117 平方米。1、质量目标：质量目标合格2、工期目标：按照招标文件的要求规定的工期完成该工程，不延误工期。3、安全目标：不发生重大安全事故4、文明环保施工目标:该工程在环境保护、文明施工和形象方面，将成为我公司在陕西省的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又
2、满足建筑物使用功能要求的绿色建筑。针对本工程处于的地理位置特点，我公司将制定专项环境管理实施方案，确保施工期间做到行为举止文明、场容整洁、减轻噪音、尘埃污染。二、施工总体方案及工艺流程第一节 施工准备1、技术准备1.1、认真学习施工图纸和相关规程、规范标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业设计要求和标准。1.2、认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。1.3、进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。1.4、制定质量和安全生产交底程序，编写分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。1.5、组织专业人员编制施工图预算和材料表。1.6、编制材料供应计划，劳动
3、力进出场计划、机械设备需用量计划，构件计划。1.7、进行木工放样，为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。2、现场准备2.1、与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，提供水准引点，地质勘探报告等资料。2.2、根据业主提供的现场施工平面图范围搭设围墙。2.3、 按施工平面图搭设临时建施。3、 物资准备3.1、 在我公司“合格分供方名单”中选择材料供应单位，与之签订供应合同。3.2、 落实机械设备和现场设施料及各种工具用具，按计划组织进场。第二节 施工测量1、施工测量该工程建立方格网坐标进行平面控制，用 500500 混凝土桩（预埋20 钢筋）作为半永久性坐标控制点，根据
4、坐标进行定位、放线、抄平等工作。1.1、平面控制根据甲方提供的建筑红线，建立平面控制网，测量精度按二级精度要求控制误差，仪器用校验合格的 J2 经纬仪，自动调平 DS3 水平仪和 50m 钢卷尺、铝合金塔尺，永久性标桩要妥善保护，以防破坏。1.2、标高控制标高控制根据甲方提供的水准点，布置在现场的四个角点，设标高控制桩，每月定期复验闭合。标高测量时，依据控制桩利用DS3 水准仪和塔尺测量。在主体施工过程中，构件的竖向钢筋上，柱混凝土等要测设标高控制线，以利于下道工序的施工。1.3、轴线控制轴线控制要用 50m 经检验合格的钢尺，测量钢尺不得随意乱用。所有轴线测设要坚持往返两次复测进行平差消除误
5、差后进行。测量工作要求三固定（人、仪器、控制点） ，三规定（日期、方法、观测路线） ，一要求（精度） ，测量人员要经公司技术科复验并备案。误差：平面控制3mm，高程控制3mm，竖向位移3H/1000，且不大于 2cm。1.4 沉降观测根据施工规范规定，由甲方委托勘测单位设置沉降观测点，并进行沉降观测。第三节 土方工程1、熟悉施工图纸，编制土方开挖施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。2、组织有关人员现场勘察地形、地貌、实地了解施工现场及周围情况。3、组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。4、根据本工程特点机械采用挖掘机、铲运机。5、开挖深度：挖至高度-7.42M。
6、6、工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均为开挖修坡和清底坡道收尾。7、土方开挖工程质量检验标准允许偏差或允许值挖方场地平整项 目人工 机械管沟地（路）面基层检验方法主控项目标 高 30 50 -50 -50 水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+300-100+500-150+100 经纬仪、用钢直尺两边 坡 设计要求外观或用坡度尺检查表面平整度 20 50 20 20用 2m 靠尺和楔形塞尺检查一般项目基底土性 设计要求 外观或土样分析第四节 钢筋工程1、钢筋工程的制作加工1.1、本工程主要采用、级钢筋，钢筋采用现场机械加工制作，手工绑扎，机械搬抬到位。1.2、凡进场钢材必须
7、有出场质保证明，复试合格后并标识正确后再下料使用。1.3、钢筋放样要提前，准确的做出钢材原材料计划及钢筋配料表，经技术负责审核合格后，方可进料及下料。并要求材料科按计划及时组织材料进场。1.4、钢筋加工制作时，要按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。1.5、钢筋加工应符合下列规定：钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。1.6、受力钢筋接头当采用机械连接或焊接时应符合下列规范、规程要求：（1） 、机械连接时接头的适用范围、构造和质量等应符合钢筋机械连接通用技术
8、规程 （JGJ 107-2003） 、 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 （JGJ 108-96） 、 钢筋锥螺纹接头技术规程 （JGJ 109-2003）及镦粗直螺纹钢筋接头 （JG/T3057-2005）的要求，且对于钢筋直径 18 及以上者宜优先采用机械连接。（2） 、焊接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002）及钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003）的要求。1.7 结构构件钢筋连接的规定：（1） 、钢筋接头位置宜设置在受力较小处，且应相互错开：a、当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至 1.3 倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接街头面积百分率：
9、对梁类、板类、墙类构件，不宜大于 25%，对柱类构件不宜大于 50%，当工程中确有必要增大受力钢筋搭接接头面积百分率时，设计人员采取了相应措施并在施工图上注明后，对梁类构件不应大于 50%，对板类、墙类及柱类构件可根据实际情况适当放宽。b、当采用机械连接时，在任一接头中心至 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）的区段内，受力钢筋机械连接接头的面积百分率不宜大于 50%。c、当采用焊接连接时，在任一接头中心至 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）并不小于 500 区段内，受力钢筋机械连接接头的面积百分率不宜大于 50%。（2） 、在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢
10、筋较小直径的 1.5 倍，且不应大于 100mm。1.7、现浇板：（1） 、双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上，板在支座处的锚固按图 1 施工（2） 、板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度 La。（3） 、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。（4） 、当次梁与主梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋的内侧，按图 3 施工。（5） 、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座 1/3 跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中 1/3 跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的
11、50%。（6） 、墙、柱在基础梁上插筋构造按 04G101-3 第 32 页做法，插筋应按电施图要求与梁角筋焊接。（7） 、抗震墙按 03G101-1 表示，小于 300300 的洞，施工时应配合有关图纸预留，洞口可不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞口边通过。施工图上的大于等于 300300 小于 10001000 抗震墙洞口加筋按图 4 施工。对于剪力墙，当层高减去连梁（或梁）高度大于门，窗洞口高度时，应按图 5 处理。（8） 、板或梁下有构造柱时，应在其下预埋钢筋，按图 2 施工。（9） 、悬挑构件模板必须待混凝土强度达到 100%后方可拆除。（10） 、悬挑梁端部有次梁集中力作用时，悬
12、挑端吊筋做法及悬挑梁顶面钢筋锚入支座长度要求见图 6。（11） 、凡未绘出梁的大样而只绘出截面的梁，面筋在跨中搭接，底筋在支座处搭接。若相邻梁面筋不同者，则较大直径的钢筋应伸至相邻梁的跨中。（12） 、混凝土梁上留洞加强按图 7 施工，梁上未经结构允许不得留洞。（13） 、03G101-1 图集第 6265 页梁侧面纵向构造筋和拉筋详图中，未注明梁单侧侧向构造纵筋可根据梁宽和梁腹板的高度按下表施工，当梁一侧或两侧无现浇板时，hw 取梁高。钢筋混凝土梁侧单侧构造钢筋表 注：本表不包括框支梁腹板高度hw梁宽 b Hw=450450hw600600hw800800hw10001000hw120012
13、00hw1400250 1 12 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10300 1 14 2 12 3 12 4 10 5 10 6 10350 1 16 2 12 3 12 4 12 5 12 6 12400 1 18 2 14 3 14 4 12 5 12 6 12500 1 18 2 14 3 14 4 14 5 14 6 14600 1 20 2 16 3 16 4 14 5 14 6 141.8、基础梁与筏板：（1） 、基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至 1.3L1 的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的 50%，且上部钢筋应在梁支座三分之一跨
14、度范围内连接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内连接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍且不大于 100mm。（2） 、筏板中上下钢筋网片应用马凳筋拉接，除特殊要求者外马凳筋由施工单位确定。1.9、后砌墙的抗震构造措施：（1） 、后砌墙当墙高度4M 时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，圈梁梁宽同墙厚，梁高120mm，配筋：6、7 度为4 10 6 250， 8 度为4 12 6 200，9 度为4 14 6 150。（2）后砌隔墙，当墙长5m 时，墙顶部应与梁或板拉结；墙长超过层高 2 倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。（3） 、后砌墙与剪力墙及构
15、造柱的拉结按豫 02G02 第 42 页、44 页施工；与梁、板的拉结按豫 02G02 第 46 页施工。施工时必须配合建施图纸按隔墙位置预留锚拉钢筋。（4） 、构造柱应在主体完工后施工，必须先砌墙后浇筑。（5） 、后砌墙上的门窗过梁见建施图。对于混凝土墙边的预制过梁改为现浇过梁，截面、配筋不变。施工混凝土墙时应在现浇过梁处由柱内预留处钢筋，见图 8。2、钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：2.1、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于 1%； 2.2、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3、钢筋的弯
16、钩或弯折应符合下列规定：3.1、级钢筋末端需要作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍；3.2、级钢筋末端需作 90或 135弯折时，级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍；级钢筋不宜小于钢筋直径 d的 5 倍，平直部分应按设计要求确定；3.3、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径的5 倍。3.4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的 10 不倍。4、 钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差（
