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1、本期规模265t/h 锅炉 26MW 汽轮发电机组专业 汽机专业机组编号 #1 机组平顶山中盐晧龙有限公司编号 TSHNAZ02汽轮机组调试方案河南省安装集团有限责任公司出版日期 二 00 五年五月汽轮机组调试方案_河南省安装集团有限责任公司- 2 -汽轮机组调试方案1 目的为加强平顶山中盐皓龙有限公司电厂 1#机组的调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试工作的项目和程序，使调试工作有组织、有秩序地进行，确保 1#机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，根据平顶山中盐龙有限公司电厂 1#机组的实际情况，特制定本方案。同时，机组的启动调试是基建工程的最后一道工序，通过启动调试使机
2、组达到设计要求和验标规定的技术指标。2 依据2.1 火力发电基本建设工程启动及验收规程（1996）及相关规程2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.3 火电工程启动调试工作规定2.4 电力建设施工及验收技术规范2.5 背压式汽轮机使用说明书3 设备系统简介3.1 主机规范本机为洛阳矿山机械厂生产的 B6-3.43/0.49 型单缸中温中压冲动式背压汽轮机。3.1.1 汽轮机技术规范功率 6000kW转速 3000r/min转向 自汽轮机端看为顺时针汽轮机组调试方案_河南省安装集团有限责任公司- 3 -转子临界转速 1667r/min主汽门前蒸汽压力 35 +0.196-0.296kg/c
3、m2主汽门前温度 435 +10 -15背压 5 +0.196-0.098kg/cm2汽轮机工作时轴承最大振动 0.025mm汽轮机过临界转速时轴承最大振动 0.15mm3.1.2 结构概述机组的通流部分由一双列调节级和 4 个压力级组成。装于前汽缸上蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连。汽轮机转子通过一副刚性联轴器与电机转子相连，在汽机端联轴器上有盘车齿轮。盘车装置装于后轴承座盖上，电机驱动，通电后盘动转子，汽轮机起动前应将啮合齿轮脱开。3.2 汽水管路及有关部套3.2.1 主蒸汽系统锅炉来的新蒸汽经由主汽门,三路接头后分左右两侧进入汽轮机。3.2.2 汽封管路
4、前汽封高压段与背压排汽管相连。其低压段与后汽封及主汽门、调节阀等之阀杆，漏汽一起送往汽封加热器。3.2.3 汽轮油泵蒸汽管路隔离阀前的蒸汽母管上有一支管通往汽轮油泵自启动装置，再进入汽轮油泵，还有一旁通管路和汽轮油泵自启动装置并连，以备自启动装置出故障时可手动控制汽轮油泵。3.2.4 背压排汽管路在背压排汽管路上设置了一个向空排汽阀和一组蒸汽压力管道安全设备（脉冲阀和安全阀的组合） 。在背压管道上还装有连接调节汽轮机组调试方案_河南省安装集团有限责任公司- 4 -器的蒸汽压力脉冲管，背压管道的布置应力求对称并尽可能减小对汽缸的热膨胀推力（该推力要求小于 350kg） 。3.2.5 主汽门及主汽
5、门操纵座主汽门进出口口径为 250，由主汽门操纵座控制其启闭。当调节系统处于正常位置，操纵座油缸中油压上升到 3.5kg/cm2(表)时，即可克服内旁通阀上的蒸汽压力及弹簧力，此时反时针缓缓转动手轮即可打开主汽门，内旁通阀行程为 22mm，阀杆总行程为 87mm。当危急遮断器或轴向位移控制器，磁力断路油门等动作后，操纵座油缸中压力油迅速泄掉，主汽门阀碟在弹簧力作用下迅速关闭，截断进入汽轮机蒸汽，当保安装置动作后，须将操纵座手轮顺时针方向旋到底，方能重开主汽门。主汽门内有蒸汽滤网，在操纵座下壳上有行程指示及一显示主汽门处于关闭状态的行程开关。3.2.6 杠杆式脉冲阀及主安全阀本系统机组由杠杆式脉
6、冲阀和主安全阀组成背压管道的超压保护装置。安装前应调整杠杆式脉冲阀重锤的位置，调准杠杆式脉冲阀的动作压力。汽机型号 FD644主安全阀（数量通径） 2Dg250杠杆式脉冲阀（数量） 2背压管道脉冲阀动作压力 7.67.7安装时脉冲阀及主安全阀的阀杆要求铅垂，脉冲阀关闭时杠杆呈水平。3.2.7 汽封加热器一台：由两级热交换器及一级抽气器组成，共装于一壳体中，其主要参数如下：传热面积：第一级 10m2 第二级 20m2水侧最大工作压力： 10kg/cm 2汽轮机组调试方案_河南省安装集团有限责任公司- 5 -抽汽器工作蒸汽流量： 36kg/h抽汽器工作蒸汽压力 415 kg/cm 2汽封低压段及阀
7、杆漏汽先经第一级热交换器后，被汽封抽汽器抽往第二级热交换器，然后排往大气，应调整气封抽汽器的工作蒸汽压力，使第一级热交换器压力为 0.95kg/cm2(绝)左右，汽封加热器用锅炉给水作冷却水。其工作蒸汽由主蒸汽管路引出。4 调试应具备条件4.1 分部试运结束。各系统、设备情况良好，并经检验合格，热工、电气保护、程控联动正常，信号正确，分部试运记录完整并有签证。4.2 汽轮发电机组，变压器温，线路安装工作全部完毕，质量验收合格，记录齐全。4.3 汽机房内场地平整，道路畅通，脚手架全部拆除，环境已清理干净，有正规楼梯、栏杆。4.4 有充足的照明，事故照明能在正常照明故障时自动投入。消防设施齐全，消
8、防水系统应处于备用状态。4.5 通讯联络系统可靠好用。4.6 汽机房所用的电动门、手动门、调整门手动开关灵活。电动门、调整门按要求调整完毕。4.7 下列管道经过冲洗或吹扫合格，并办好签证：、主蒸汽管道；、主给水管道；、汽封管道；、冷却水管道。4.8 设备管道系统，保温及油漆工程按设计完成，并验收合格，管道色环及介质流向正确。4.9 投入动力系统及保护电源。汽轮机组调试方案_河南省安装集团有限责任公司- 6 -4.10 凡有联动装置的设备，联动试验合格。4.11 主汽门及调节汽门关闭速度测试完成，并符合标准。4.12 所有的监控仪表中装校验完，灯火、信号齐全，试验良好，可以投入使用。4.13 对
9、各系统的所有设备、仪表、阀门挂表示牌，并注明开关方向。4.14 试运要求生产部门准备好经过审批的运行规程。4.15 试运指挥系统完善，职责分明。5 组织分工5.1 联合试运工作应在试运指挥机构的统一指挥下，有组织、有计划、有秩序的进行，确保机组安全顺利投产。5.2 要求参加机组整套试运的有关单位根据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程的规定各负其责。5.3 机组的分部试运由河南省安装集团有限责任公司调试，机组分部试运验收签证，必须由平顶山中盐皓龙有限公司电厂调试人员参加验收签字。5.4 调试单位负责制定启动方案，和主要设备及系统的试运方案，负责整套启动调试工作。5.5 生产单位在
10、调试人员的指挥下，根据运行规程和调试要求负责运行操作。根据需要和协商做好设备的代保管工作。5.6 在紧急情况下，危及机组和其它设备安全时，运行人员有权先行处理，后向调试人员报告。运行人员应认真检查，精心操作，坚守岗位。5.7 安装单位汽机、管道、仪表、电气等有关专业应派有经验的检修值班人员值班，对所安装的设备，系统进行巡回检查，发现有异常情况及时报告，但不得随意操作运行设备。5.8 在试运行中，设备系统发生问题需要抢修时，由调试人员汽轮机组调试方案_河南省安装集团有限责任公司- 7 -协调运行人员退出运行设备，并且设备停电后，方可通知安装单位派人检修，检修完毕后，由检修人员通知调试人员、运行人
11、员确认后再投入运行，以防止发生人身及设备事故。6 调试步骤6.1 启动前的试验6.1.1 停机保护及信号试验6.1.1.1 低油压试验、润滑油压低于 0.55kg/cm2,发信号、润滑油压低于 0.3kg/cm2,停机、高压油降至 6.58kg/cm2,开启汽轮油泵6.1.1.2 轴向位移保护试验、轴向位移达 0.4mm 时，报警发信号、轴向位移达 0.7mm 时，发信号停机6.1.1.3 轴承回油温度高保护试验轴承回油滑度达 65时，报警发信号6.1.1.4 手动停机试验、就地打闸停机 发信号正确、控制室手动停机 发信号正确6.1.1.5 电超速保护试验：当机组超速至 3360r/min，电
12、超速保护动作，停机。6.2 汽轮机的启动和运行维护6.2.1 启动前的准备工作、仔细检查汽轮机、发电机、励磁机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束；汽轮发电机组本体，各附属设备及附近地面均已清扫完毕。、准备好各种仪表和使用工具，做好与锅炉分场、电气分扬及热网的联系工作。汽轮机组调试方案_河南省安装集团有限责任公司- 8 -、对油系统进行下列检查：油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态，油系统无漏油现象。肯定油箱内油位正常，油面指示器浮于上下动作灵活。油箱及冷油器的放油门应严密，并有防止误操作的措施。冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施（备用冷油器进出油门关闭） 。电动油泵入口
13、闸门开启。为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除。、对汽水系统应进行下列检查主蒸汽管路及背压排汽管路上电动主闸阀（隔离阀）应予先进行手动和电动开关检查。主蒸汽管路及背压排汽管路上电动主闸阀（隔离阀） ，主汽门安全阀关闭，直接疏水门及向空排汽门开启，汽缸中的直接疏水门开启（凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭） 。调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭，排空气门开启。汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启，汽封冷却器疏水门开启，汽封抽汽器蒸汽阀门应关闭。各蒸汽管路均应能自由膨胀，不受任何障碍，在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果。至冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭。汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开启。、对调节保安系统进行下列检查检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况、各螺丝、销子等汽轮机组调试方案_河南省安装集团有限责任公司- 9 -必须装配齐全。检查调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况。检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水。各保安装置均应在断开位置。、检查滑销系统、汽机和本体应能正常自由膨胀，在冷状态下测量各膨胀间隙尺寸，并记录检查结果。、检查所有仪表，自动保安
