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1、钢轧棒超声检测工艺单产品编号 Z01工件名称 钢轧棒材料牌号 5WrNiMo规格 1205m材料状态 热轧退货毛面仪器型号 PXUT-27探头类型 2.5P14耦合剂 机油基准波高 80%扫查速度 100mm/s扫查方式和示意图纵向缺陷检测：锯齿，前后，左右，转角，环绕。扫查灵敏度应该比纵向检测灵敏度再提高 6dB。扫查过程中探头边沿轴线方向移动，边绕圆周方向做曲线运动. 编制说明：1.检测时用当量计算法，用 CSI-2的平底孔计算检测灵敏度 2.检测时要区分底波和 W放射形成的波以及缺陷波。在一次底波之前出现的多半为缺陷波。3.探头采用与工件曲面耦合性好的探头，必要时打磨探头。试块 CSI-
2、2 覆盖率 大于 15%扫查速度 100mm/s 探伤部位 轧棒圆周面扫查方式 锯齿形螺旋扫查 表面补偿 根据实际测量检测灵敏度 （2-100）-3.16dB 扫描调节 深度 1：1检测标准 JB/T 4730.3-2005 验收标准 1.5编制 陈凌峰 审核 批准项目 参数 选择理由探伤仪器 PUXT-27根据 JB/T4730-2005标准，采用 A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为 0.5MHz10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的 80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有 80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于 2dB，其精度为任意相邻 12dB误差在1dB以内，最大累计误差
3、不超过 1dB。水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于 5%。探头类型 直探头在检测中，根据工件的形状和可能出现的缺陷位置、方向等条件确定探头，使声速轴线尽量与缺陷垂直。单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2，主声束垂直方向不应有明显的双峰。由于直探头用于发射和接收纵波，波速轴线垂直与探伤表面主要用于检测与探测面平行的缺陷。耦合剂 机油 在工件探伤时，应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，因此机油最为合适。扫查覆盖率 大于 15% 确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域扫查速度 100mm/s 探头的扫查速度应小于 150mm/s灵敏度试块 CSI-2试块应采用与被检工件相同或
4、相近的声学性能材料制成，根据被检工件的材料，尺寸等因素。故选择 CSI-2试块工作方式 直接接触法 工作方式有水浸法和接触法两种，接触法简单方便探头频率 f=2.5MHZ 验收标准大于 5 的平底孔不漏检与d/5，f=C/,所以算得到 2.45MHZ，为了不综合考虑，就选 205MHZ了。探头晶片 14根据 JB/T4730-2005标准，晶片有效面积一般不超过 500mm2，且任一边长原则上不大于 25mm。锻件超声波探伤时，主要使用纵波直探头，晶面尺寸为14-28mm 对于比较小的工件，考虑近场区和耦合就选用小晶片,选直径 14mm的探头。检测方法 锯齿螺旋扫查锯齿，前后，左右，转角，环绕。扫查灵敏度应该比纵向检测灵敏度再提高 6dB。扫查过程中探头边沿轴线方向移动，边绕圆周方向做曲线运动.定标 声程 1：1 二次底波法，直接在检测工件上进行水平刻度为声程 1:1定标。缺陷指示长度的测定当出现缺陷反射波时，用最大波高 6dB法或端点 6dB法测其指示长度验收标准 1.5
